Der Einsatz der richtigen Kühlausrüstung erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Produktionsprozesses. Außerdem können diese Kältemaschinen die Gesamtkosten und den Wasserverbrauch senken. Wenn Sie nicht die richtige Kühlausrüstung finden, werden die Ergebnisse nicht wie erwartet ausfallen und der Preis ist möglicherweise zu hoch. Da es so viele dieser Kältemaschinen auf dem Markt gibt, ist es wichtig, vor dem Kauf alle notwendigen Informationen einzuholen.
In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten betrachtet Kühlgeräte verfügbar und wie man die perfekten Kältemaschinen auswählt. Darüber hinaus werden der Marktanteil, die Größe und das erwartete Wachstum des Kühlgerätemarkts erörtert.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den Markt für Kühlgeräte
Arten von Kühlgeräten
So wählen Sie die perfekte Kühlausrüstung aus
Zusammenfassung
Überblick über den Markt für Kühlgeräte
Der globale Markt für Kühlgeräte ist nach Typ, Endverbrauchsindustrie und Region differenziert. Aufgrund der Nachfrage aus mehreren Endverbrauchsindustrien wird eine Ausweitung prognostiziert. Im Allgemeinen ist die Nachfrage nach Kältemaschinen aufgrund ihrer Vorteile und der starken Konkurrenz durch die großen Hersteller gestiegen. Zu diesen Herstellern gehören Daikin Industries, Trane Technology und KKT Chillers.
Märkte und Marktforschung schätzt, dass die globale Marktgröße für Kühlgeräte bei liegt USD 4.1 Milliarden im Jahr 2021. Es wurde erwartet, dass es erreicht wird USD 4.8 Milliarden bis 2026, was einem CAGR von entspricht 3.0%. Die treibende Kraft für dieses Wachstum ist die Erholung der wichtigsten Endverbrauchsindustrien in diesem Prognosezeitraum.
Im Jahr 2020 dominierte das Segment der Scrollkühler den Markt für Kühlgeräte mit einem Anteil von über 40.0 %. Dies liegt daran, dass die Scrollkühler Kühlen mit Wasser und Wärmeträgerflüssigkeiten, was sie effizienter macht.
Regional die Asien-Pazifik Der Markt dominiert den globalen Kältemaschinenmarkt aufgrund der zunehmenden Akzeptanz in India, China und Südostasien.
Arten von Kühlgeräten
1. Dampfabsorption
Dampfabsorptionsmaschinen (VAM) erzeugen gekühltes Wasser mithilfe von Wärmequellen wie Heißwasser, Dampf, Öl und Gas. Das am häufigsten verwendete Kältemittel ist Ammoniak. Bei der Absorptionskühlung kommen drei Prinzipien zur Anwendung:
– Die Flüssigkeit wird zum Sieden oder Verdampfen erhitzt und das Gas wird zum Kondensieren abgekühlt.
– Wenn der Druck über einer Flüssigkeit sinkt, sinkt ihr Siedepunkt.
– Während des Kühlvorgangs bewegt sich die Wärme von wärmeren zu kühleren Oberflächen.
2. Dampfkompression
In DampfkompressionskühlgeräteDer Kreislauf besteht aus vier Komponenten: Kondensator, Kompressor, Verdampfer und Expansions-/Drosselventil. Dieser Kompressionsprozess zielt darauf ab, den Druck des Kältemittels zu erhöhen (R-717), wenn es aus dem Verdampfer fließt. Das Hochdruckkältemittel durchläuft einen Wärmetauscher/Kondensator, bevor es den Anfangsdruck erreicht und zum Verdampfer zurückfließt.
Der Kühlprozess umfasst:
– Kompression: Temperatur und Druck des Kältemittels werden erhöht.
– Kondensation: Wärme wird vom Kältemittel auf einen Wasserstrom übertragen.
– Drosselung und Expansion: Das Kältemittel dehnt sich im Drosselventil aus, um Druck abzubauen und die Temperatur zu senken.
– Verdunstung: Das Kältemittel verdampft und nimmt die latente Verdampfungswärme auf.
So wählen Sie die perfekte Kühlausrüstung aus
1. Größe
Die richtige Größe einer Kältemaschine ist entscheidend, da sie ihr Leistungsniveau bestimmt. Beim Einsatz unterdimensionierter Kältemaschinen treten häufig Probleme auf. Dies liegt daran, dass sie die Prozesskomponenten nicht effizient kühlen können und die Wassertemperatur möglicherweise nicht stabil ist.
Andererseits können überdimensionierte Kältemaschinen nicht optimal betrieben werden und sind in der Regel kostspielig im Betrieb und in der Wartung. Käufer wählen die geeignete Größe unter Berücksichtigung der Durchflussrate und der Wärmemenge, die die Prozessausrüstung an das Kühlmedium abgibt. Typische Scroll- oder Schraubenkühler können reichen von 30 bis 85 Tonnen.
2. Betriebsfunktionen
Bei der Auswahl der Kühlausrüstung werden Betriebsmerkmale, Produktionsmengen und Timing berücksichtigt. Die Größe einer Kältemaschine bestimmt ihre Wirksamkeit und Kühlleistung. Einige Kältemaschinen verfügen über verschiedene unabhängige Kühlabteilungen, die für mehr Flexibilität, Vielseitigkeit und Effizienz sorgen.
Außerdem sind die meisten Kühlgeräte so konzipiert, dass sie Gegenstände sofort kühlen. Käufer würden sich für die Anschaffung übergroßer Kältemaschinen entscheiden, um den veränderten Anforderungen an die Kühlkapazität gerecht zu werden. Sie sollten Kühlgeräte basierend auf den Chargen der zu kühlenden Gegenstände auswählen.
3. Kühlleistung
Die Kühlleistung eines Kühlers misst die Fähigkeit des Systems, Wärme abzuführen. Im Allgemeinen sind die SI-Einheiten für die Kühlleistung Watt (W), Tonnen Kälte (RT) oder British Thermal Units pro Stunde (BTU/h). Die Kühlleistung von Kühlgeräten nimmt mit der Solltemperatur ab.
Ein niedrigerer Sollwert bedeutet einen geringeren Temperaturunterschied zwischen der Kühlflüssigkeit und dem Kältemittel. In diesem Fall verringert eine weniger effiziente Wärmeübertragung die Kühlleistung. Käufer sollten immer die Angaben des Herstellers prüfen, in denen die Kühlleistung bei bestimmten Temperaturen angegeben ist. Um beispielsweise mit 40 GPM von 70 auf 58 Grad Fahrenheit zu kühlen, ist ein 25-Tonnen-Kühler erforderlich.
4. Kosten
Mehrere Faktoren beeinflussen den Preis der Kältemaschinen, darunter Modell, Leistung, Genauigkeit der Temperaturregelung, Kundendienst, Kühlleistung und andere technische Parameter. Daher sollten Käufer die Kältemaschinen sorgfältig auf der Grundlage ihres tatsächlichen Produktionsbedarfs auswählen.
Die Entscheidung für minderwertige und billige Kältemaschinen kann zu geringerer Genauigkeit und Enttäuschungen bei der Präzision führen. Ein qualitativ hochwertiger Kühler hat eine erforderliche Präzision von ca 0.1 Grad Celsius. Die beliebtesten Kühler haben einen Anfangspreis von ca USD 1.000.
5. Betriebsumgebung
Käufer sollten die Standortbedingungen kennen, an denen die Kältemaschinen, die sie erwerben möchten, betrieben werden sollen. Daher wählen sie im Wesentlichen die geeigneten Produkte aus, die zu ihren Produktionslinien passen. Vor allem die räumlichen Gegebenheiten und die Umgebungstemperatur sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Bedingungen. Die Kühlsysteme nutzen die Umgebungsluft-/Kältemitteltemperatur, um die Wärmeübertragung für den Kondensationsprozess zu induzieren.
Beispielsweise verringert ein Anstieg der Umgebungslufttemperatur den Temperaturunterschied und verringert den gesamten Wärmestrom. Angesichts der räumlichen Gegebenheiten ist es wichtig, eine angemessene Umgebungslufttemperatur aufrechtzuerhalten. Dies wird durch die Bereitstellung eines ausreichenden Luftzirkulationsraums um die Kühlgeräte herum erreicht.
6. Prozesskühltemperatur
Im Allgemeinen wird die Kühlleistung einer Kühlanlage direkt von der Gleichgewichtstemperatur beeinflusst. Mit anderen Worten: Die Temperatur, auf die der Kühler eingestellt ist, entspricht seiner gesamten Kühlleistung. In diesem Fall erhöht ein Temperaturabfall die Belastung des Kühlsystems, während ein Temperaturanstieg die Belastung des Kühlsystems verringert.
Im Allgemeinen beträgt der für ein Kaltwassersystem erforderliche Temperaturbereich 6 bis 12 Grad Celsius or 5 bis 11 Grad Celsius mit einem Temperaturunterschied von sechs Grad.
7. Zu verwendende Flüssigkeit
Bei der Auswahl der im Kühlprozess zu verwendenden Flüssigkeit sollten Käufer deren Kompatibilität mit der Ausrüstung und deren Leistung berücksichtigen. Zu den am häufigsten verwendeten Flüssigkeiten gehören: Wasser, wasserlösliches Öl und Öl. Ihre Leistung basiert hauptsächlich auf bestimmten Eigenschaften bei einer bestimmten Temperatur. Zu den Komponenten gehören Viskosität, spezifische Wärme sowie Siede- und Gefrierpunkte. Durch die Gerätekompatibilität sollten sich die verwendeten Materialien und Flüssigkeiten ergänzen, um Korrosionsrisiken und einer vorzeitigen Verschlechterung der Dichtung vorzubeugen.
8. Kältemittel
Ein Kältemittel ist eine chemische Verbindung, die auf dem Grundprinzip des Phasenwechsels von der flüssigen Form zur gasförmigen und zurück zur flüssigen Form sowie der Kompression während des Kühlkreislaufs funktioniert. Abhängig von ihren Solltemperaturen werden in verschiedenen Kühlanwendungen mehrere Kältemittel eingesetzt. Das am häufigsten verwendete Kältemittel ist Ammoniak (R717) welches zu den halogenfreien Chemikalien gehört. Dies liegt daran, dass es die höchste Wärmeabsorptionsrate aufweist und daher ideal für die Verwendung in kleineren, tragbaren Mengen geeignet ist. Andere Kältemittel umfassen Wasser, R134 HFKW, R744CO2, R404A, usw.
Zusammenfassung
Fertigungsmaschinen Aufgrund der komplexen Automatisierung zur Erzielung hoher Präzision und Geschwindigkeit entsteht im Betrieb viel Wärme. Daher benötigen Maschinen Kühlsysteme, um ordnungsgemäß und effizient zu funktionieren. Käufer müssen die Bedingungen und den Prozess verstehen, für den die Kühlausrüstung verwendet wird. Der obige Leitfaden beschreibt die Funktionen, die für verschiedene Arten von Kühlsystemen am meisten benötigt werden. Besuchen Sie außerdem, um hochwertige Kühlgeräte zu erwerben Alibaba.com.
