주조는 대체 불가능한 위치를 가진 기본 산업입니다. 현재 중국에는 약 26,000개의 주조 회사가 있으며, 연간 주조 생산량은 전 세계 총 생산량의 약 절반을 차지합니다. 많은 주조 방법 중에서 모래 주조가 가장 일반적인 생산 방법이며, 모래 주조를 통해 생산된 제품은 총 주조량의 90% 이상을 차지합니다. 그러나 기존 모래 주조 방법에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
- 노동 강도가 높고, 노동 환경이 열악하며, 노동력 부족, 채용의 어려움, 유지의 어려움이 흔합니다.
- 금형 제작 비용이 높고, 주기가 길어 다양한 품종과 소량 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.
- 복잡한 기하학적 모양의 금형을 제조하는 경우 밀도와 정확도가 낮아 후속 가공이 어려워집니다.
적층 제조 기술(3D 프린팅)은 컴퓨터 지원 설계를 통해 기존 제조 공정의 제약을 깨고 디지털 모델을 기반으로 하는 이산/적재 원리를 사용하여 부품의 3D 모델을 여러 개의 2D 섹션으로 나누고, 적재를 통해 섹션을 3D 솔리드로 쌓습니다. 현재 이 기술을 모래 주조 분야에 적용하는 것이 일반적이며, 이는 산업의 요구를 정확히 충족합니다.
- 수동 작업 대신 모든 성형 공정이 비교적 폐쇄된 상자에서 진행되며, 인쇄 과정에서 먼지가 발생하지 않아 노동 환경이 개선되고 육체 노동이 줄어듭니다.
- 금형 제작 과정을 생략하면 생산 비용이 절감될 뿐만 아니라, 제품 시제품 생산의 속도와 유연성도 향상됩니다.
- 제품 크기 정확도를 높이고, 모래 주형 크기 제어 능력을 강화하며, 기업의 하이테크 노동자 의존도를 낮추고, 제품 품질을 향상시키면 향후 크기 문제로 인해 발생하는 제품 폐기율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 이후 주조 제품 처리의 효율성도 향상됩니다.
항공, 항공우주, 조선, 신에너지 자동차 등의 분야에서 고성능, 고신뢰성, 저비용을 향한 지속적인 개발로 인해 점점 더 많은 부품과 구성 요소가 고강도, 경량화, 복잡성을 지향하고 있으며, 이로 인해 많은 분야에서 적층 제조 기술의 적용이 촉진되고 있습니다.
Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd.는 Sharing Group의 50년 이상의 주조 경험을 바탕으로 3년부터 주조 2012D 프린팅의 산업 응용 연구에 집중하기 시작했습니다. 현재까지 3개 이상의 주조 모래 주형 3D 프린팅 장비를 독립적으로 개발하고 전국에 XNUMX개의 주조 XNUMXD 프린팅 지능형 시범 공장을 설립했습니다. 지난 XNUMX년간의 산업 생산을 통해 고객은 군수 산업, 항공 우주, 엔진, 로봇, 압축기 및 기타 분야에서 서비스를 받았습니다.
이제 회사가 서비스를 제공하는 다양한 산업에서 일반적인 적용 사례를 살펴보겠습니다.
1. 엔진 플라이휠 하우징
제품 무게 : 50-100 kg
제품 난이도: 주요 구조가 평면이 크고 벽이 얇으며(7mm) 부분적으로 두꺼워 기포 및 저온 단열재 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.
해결책: 넓은 평면에 경사 주입 공정과 다중 배출 지점을 도입하여 양호한 충전을 보장합니다.
3D 프린팅 납품 주기: 15일
2. 스크류 압축기 하우징
제품 무게 : 약 1톤
제품의 난이도: 내부 공동 구조가 복잡하고, 국부 구조가 두껍고 수축 및 풀림이 발생하기 쉬우며, 가공해야 할 드릴링 부품이 많습니다.
해결방안: 두꺼운 부품을 분리하고 효과적인 냉각 조치를 취하고, 특정 용융 공정(CE4.4 ~ 4.5, △T≤3)을 채택하여 동시 응고를 달성합니다.
금형 비용: 나무 금형의 경우 700,000위안
금형 개방 주기: 50일
3D 프린팅 납품 주기: 25일
3. 멀티웨이 밸브
제품 무게 : 15-400 kg
제품 난이도: 내부 흐름 채널 치수에 대한 높은 정밀도 요구 사항 및 드레이프와 같은 결함 없음, 구형화율 ≥ 90% 및 흑연 볼 수 ≥ 100인 금속 조직 검사를 위한 본체 샘플링(중앙 근처)
해결책: 유로 코어를 전체 코어로 만들어 치수 정확성을 보장하고 코어 조립 이음매와 같은 결함을 방지하고, 장기 접종제 사용 및 특수 구형화제를 사용하여 금속학적 요구 사항을 충족합니다.
금형 비용: 금속 금형의 경우 500,000만 위안
금형 개방 주기: 90일
3D 프린팅 납품 주기: 15일
4. 내연기관
제품 무게 : 30-2000 kg
제품 난이도: 제품 구조가 특히 복잡하고, 어떠한 형태의 용접 수리도 허용되지 않습니다. 금형 개방 비용과 난이도가 높고, 모래 코어의 크기가 큽니다.
해결책: 전체 모델링을 위해 3D 프린팅 형태를 채택하여 이중층 튜브, 바디 내부 공동 코어, 복잡한 내부 공동 구조와 같은 문제를 해결합니다. 가장 복잡한 제품은 모래 코어 XNUMX개로만 나누면 됩니다.
비용 절감: 금형 비용의 20%-60%
금형 개방 주기 : 3-6개월
3D 프린팅 납품 주기: 25-30일 내 첫 번째 제품 납품
5. 알루미늄 합금 주조
제품 무게 : 2-60 kg
제품 난이도 : 내부 유로 치수에 대한 높은 정밀도 요구 사항 및 드레이프와 같은 결함 없음; 복잡한 구조, 어려운 금형 성형
해결책: 복잡성을 단순화하고, 여러 코어를 하나로 연결하고, 코어 조립을 줄이고, 치수 정확성을 보장하고, 코어 조립 이음매와 같은 결함을 방지합니다.
비용 절감: 금형 비용의 20%-60%
금형 개방 주기 : 20-90일
3D 프린팅 납품 주기: 15-25일 납품
3D 프린팅 기술과 전통 산업의 통합은 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 모래 주조 분야에서 3D 프린팅 기술은 또한 빠르고 친환경적이며 다기능적이고 대규모이며 복잡하고 수요가 많은 부품의 개발 및 생산을 위한 새로운 길을 열었습니다. 공유 회의는 원래의 의도를 잊지 않고 주조 3D 프린팅 기술의 산업적 응용을 촉진하는 데 계속 집중하고 주조 산업의 변형과 업그레이드를 개선합니다.
출처 오브위크닷컴
