Чтобы получить идеальный продукт, в производственном процессе выполняется множество процессов механической обработки и операций. Эти процессы и операции помогают удалить любые излишки материалов. Таких процессов и операций обработки много.
Прочтите, чтобы узнать о наиболее распространенных процессах и операциях механической обработки.
Содержание
Что такое механическая обработка?
Наиболее популярные процессы и операции механической обработки
Заключение
Что такое механическая обработка?
Механическая обработка — это процесс, при котором материалы (обычно металл) разрезаются на требуемые или желаемые размеры и формы с помощью контролируемого процесса удаления материала. Существует три основных процесса обработки, которые включают сверление, токарную обработку и фрезерование.
Наиболее популярные процессы и операции механической обработки
1. Поворот
Токарная обработка — это операция механической обработки, применяемая для изготовления круглых предметов. В этом процессе используются такие машины, как токарный станок с общим размером качания около 15 дюймов и от 36 до 48 дюймов между центрами. Токарный станок имеет три основные операции, которые включают в себя привод, зажим и линейное движение. Линейное движение происходит в двух направлениях. Заготовка располагается в центре, а режущий инструмент перемещается вокруг нее вперед и назад. Токарная обработка в основном используется в задачах концентрической резки.
Процесс начинается с зажима объекта в центре при радиальном движении. Этот объект обеспечивает необходимую мощность для процесса обработки. Кроме того, размеры режущего инструмента варьируются в зависимости от области применения. И внутри, и снаружи есть долото для использования в процессе обработки. Центр перемещается линейно, создавая отверстия в центре оси, начиная со сверления и затем очищая. Функциональность токарного станка может быть полностью автоматизирована. Как правило, токарные станки имеют уровень точности IT8-IT7 и рабочую скорость 35 м/мин.
2. Фрезерование
Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором режут радиально движущиеся заготовки, контактирующие с частью цилиндрического режущего оборудования, имеющего по окружности острые режущие зубья. Режущий инструмент вращается линейным движением, контактируя с поверхностью продукта. Благодаря этому движению инициируется процесс фрезерования, и ненужный материал срезается с поверхности заготовки.
Различные материалы имеют детализированные геометрические формы, которые можно легко фрезеровать с помощью фрезерный станок. В настоящее время процесс фрезерования интегрирован с компьютерным программным обеспечением; тем самым делая его автоматизированным процессом. Большинство производителей теперь могут эксплуатировать и контролировать фрезерные станки с компьютерное числовое управление (ЧПУ).
Кроме того, было разработано фрезерное оборудование, некоторые из которых могут работать с 5 осями. Это означает, что станок может свободно перемещаться по пяти осям без повторного натяжения во время обработки. Большинство операций фрезерования имеют глубину резания 1-4 мм, тогда как глубина торцевого фрезерования составляет от 1 до 2 мм. Они имеют уровень точности IT8-IT7 при средней рабочей скорости 16.5 м/мин.
3. Скучно
В механической обработке расточка используется для уточнения точности и размеров просверленного отверстия. Машины, используемые для сверления, имеют несколько вариаций в зависимости от размера задачи. Вертикально-расточные станки может обрабатывать тяжелые и большие отливки с рабочим точением, в то время как расточная оправка остается неподвижной. С другой стороны, джиг-буры и горизонтально-расточные станки держите заготовку неподвижно и вращайте режущий инструмент. Используя одну точку при обработке, расточная фреза действует на стороне отверстия по сравнению со сверлом. Например, отверстия с сердечником в отливках обрабатываются растачиванием. Для этого процесса обработки требуется общий размер диаметра от 75 до 150 мм, уровень точности около IT7-IT6, а рабочая скорость может варьироваться от 60 до 120 м/мин.
4. Нажатие
Нарезание резьбы – это операция механической обработки, включающая нанесение резьбы внутрь просверленного отверстия. В этом случае режущий инструмент, используемый при нарезании резьбы, называется метчиком. Метчик представляет собой крестообразный инструмент, расположенный внутри воображаемой цилиндрической конструкции. На конце крестовины по окружности прорезаны канавки, имеющие форму проволоки. Эти режущие канавки становятся глубже по мере увеличения глубины шпильки; таким образом, если он вращается один раз, он не перерезает всю резьбу.
Иногда нарезание резьбы затрудняется из-за твердости материала. В таких ситуациях процесс простукивания можно проводить неоднократно. Можно выполнять несколько процессов нарезания резьбы с увеличением глубины канавки после каждого нарезания резьбы. Станки предназначены для производства изделий диаметром около 0–25 мм, а требуемая скорость нарезания резьбы составляет от 150 до 250 об/мин. Эта операция обработки имеет расчетный уровень точности IT8-IT7.
5. Бурение
При сверлении используется режущий инструмент с двумя режущими кромками, движущимися радиально вокруг оси и линейно в одностороннем направлении. Благодаря этому процессу обработки в заготовке создаются круглые отверстия. По мере сверления станка удаляемая из материала стружка движется вверх. Существует подтип процесса сверления, при котором создаются отверстия в 35 раз больше в диаметре. Этот процесс называется сверлением глубоких отверстий или сверлением длинных отверстий. Как правило, точность обработки достигает IT10. Сверло диаметром 12 мм дает размер отверстия 0-125 мм, а сверло диаметром 22 мм дает припуск 0-5 мм при скорости сверления от 5 до 6 м/мин для жаропрочных сплавов и 110 м/мин для магниевых и алюминиевых сплавов. .
6. Шлифование
Шлифовка — это процесс удаления материала с поверхности для получения чистой и гладкой поверхности. При металлическом шлифовании нежелательный материал удаляется с поверхности в виде стружки. После этого шероховатость поверхности уменьшается, и поверхность может отражать свет вертикально и более равномерно, делая ее более блестящей. Среди большинства операций механической обработки шлифование обеспечивает более высокий уровень точности.
Обычно в этом процессе используется мелкозернистый точильный камень. Зерна имеют достаточную твердость и хрупкость абразивов, которые действуют как режущие инструменты. В конце концов, зерна распадаются на игольчатые острые абразивные зерна, которые осуществляют процесс шлифования. точильные камни тверды и не могут быть легко затуплены; поэтому их нелегко заменить. Будучи чистовой операцией, шлифовальный круг диаметром 5 мм имеет прецизионные размеры порядка 0.000025 мм. Скорость вращения колеса должна поддерживаться в диапазоне от 5,000 до 6500 футов/мин.
7. планирование
Планирование — это процесс извлечения материала, при котором заготовка совершает возвратно-поступательное движение относительно стационарного режущего инструмента, создавая скульптурный слой или плоскость. Этот процесс похож на формообразование только тем, что они имеют противоположные движения заготовки. В процессе планирования режущий инструмент периодически перемещается линейно, в то время как заготовка подается по линии движения режущего инструмента. В результате получается гладкая, ровная и рельефная поверхность. После каждого хода инструменты поднимаются вручную или с помощью гидравлики, чтобы избежать сколов режущего инструмента, когда он движется обратно по поверхности заготовки. Процесс планирования может создавать плоские поверхности по длине заготовки и поперечные сечения с насечками и канавками. Точность обработки для планировщиков находится в диапазоне от IT9-IT7 при скорости 9000 об/мин для получения общего диаметра реза от 56 до 160 мм.
8. Протяжка
Протяжка использует инструмент с прошитым зубом, чтобы избавиться от материала либо линейными, либо вращательными движениями. Процесс линейной протяжки является распространенным, когда протяжка проходит линейно по заготовке для создания разреза. С другой стороны, ротационная протяжка вырезает осесимметричную форму, вращая протяжку и вдавливая ее в заготовку. Ротационная протяжка может использоваться в винтовой станок или токарный станок. Протяжка создает общий диаметр 10-100 мм; таким образом, это требуется для нестандартных форм, таких как круглые и некруглые формы, шпоночные пазы, шлицы и плоские поверхности. Общий уровень точности протягивания ИТ7-ИТ8 с обычно низкой скоростью 18 м/мин.
9. Хонингование
Хонингование как процесс обработки использует три шлифовальных бруска внутри отверстия, которые выдавливаются наружу. Как правило, это низкоскоростной процесс шлифования в диапазоне от 45 до 90 м/мин. Уровень точности хонингования колеблется от 0.8 до 2.0 микрометров при диаметре от 1.55 до 1,880 мм и длине до 27,000 мм. Шлифовальные круги приводятся в действие радиально в сочетании с перемещением по вертикальной оси. В этом случае на цилиндрической поверхности возникает канавка. Например, цилиндры двигателя сглаживаются в процессе хонингования.
10. Притирка
Притирка – это постобрабатывающий процесс. Он заключается в помещении круглых предметов между двумя вращающимися чугунными рифлеными дисками. Один из дисков неподвижен, а другой вращается со сферическим объектом внутри. Добавление пасты увеличивает давление для измельчения сферических предметов. Процесс притирки обеспечивает достижение необходимой шероховатости и точности формы. В результате для достижения указанных параметров используется несколько типов режущего инструмента.
Некоторыми из изделий, производимых в процессе притирки, являются лебедки и подшипниковые втулки. Общий рабочий размер варьируется от 300 мм до 2000 мм в диаметре. В среднем скорость вращения 70 об/мин обеспечивает скорость 165 м/мин и уровень точности 0.0000254 мм для плоскостности и 0.000254 мм для параллельности.
Заключение
Механические операции достаточно сложны. Это связано с тем, что процессы включают множество машин, функций и различных функций для производства желаемых продуктов. Все это должно быть хорошо скоординировано для выполнения намеченной задачи. Некоторые из факторов, которые покупатели должны учитывать, - это геометрия и конструкция инструмента, выбор материала и скорость подачи. Чтобы найти качественное оборудование для различных процессов обработки, посетите Alibaba.com.
