المسبك هو صناعة أساسية ذات مكانة لا يمكن الاستغناء عنها. في الوقت الحاضر، هناك حوالي 26,000 شركة صب في الصين، ويمثل الإنتاج السنوي للمسبوكات ما يقرب من نصف إجمالي الإنتاج العالمي. من بين طرق الصب المتعددة، يعتبر الصب بالرمل هو أسلوب الإنتاج الأكثر شيوعًا، وتمثل المنتجات المنتجة من خلال الصب الرملي أكثر من 90% من إجمالي كمية الصب. ومع ذلك، هناك المشاكل التالية مع طرق صب الرمل التقليدية:
- كثافة اليد العاملة مرتفعة، وبيئة العمل قاسية، ونقص العمالة، وصعوبات التوظيف، وصعوبات الاحتفاظ بها شائعة.
- تكاليف صنع القوالب مرتفعة، والدورة طويلة، مما يجعل من الصعب تلبية احتياجات الإنتاج لأصناف متعددة ودفعات صغيرة.
- بالنسبة لتصنيع القوالب ذات الأشكال الهندسية المعقدة، تكون الكثافة والدقة منخفضة، مما يزيد من صعوبة المعالجة اللاحقة.
تعمل تكنولوجيا التصنيع المضافة (الطباعة ثلاثية الأبعاد) على كسر قيود عمليات التحضير التقليدية من خلال التصميم بمساعدة الكمبيوتر لتقسيم النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء إلى أقسام متعددة ثنائية الأبعاد باستخدام مبدأ المنفصل/التراص استنادًا إلى النماذج الرقمية وتكديس المقاطع إلى مواد صلبة ثلاثية الأبعاد من خلال التراص . في الوقت الحاضر، من الشائع تطبيق هذه التقنية في مجال صب الرمل، والتي تلبي بدقة احتياجات الصناعة:
- بدلاً من التشغيل اليدوي، يتم تنفيذ جميع عمليات التشكيل في صندوق مغلق نسبيًا، ولن يكون هناك غبار أثناء عملية الطباعة، مما يحسن بيئة العمل ويقلل العمل البدني الثقيل.
- إن إهمال عملية صنع القوالب لا يؤدي إلى توفير تكاليف الإنتاج فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين سرعة ومرونة الإنتاج التجريبي للمنتج.
- إن تحسين دقة حجم المنتج، وتعزيز القدرة على التحكم في حجم قالب الرمل، وتقليل اعتماد المؤسسات على عمال التكنولوجيا الفائقة، وتحسين جودة المنتج لا يقلل فقط من معدل خردة المنتج الناتج عن مشكلات الحجم في المستقبل ولكن أيضًا يحسن كفاءة الإنتاج اللاحق. معالجة منتجات الصب.
مع التطوير المستمر نحو الأداء العالي والموثوقية العالية والتكلفة المنخفضة في مجالات مثل الطيران والفضاء وبناء السفن ومركبات الطاقة الجديدة، يتجه المزيد والمزيد من الأجزاء والمكونات نحو القوة العالية والوزن الخفيف والتعقيد، وبالتالي تعزيز تطبيق تكنولوجيا التصنيع المضافة في العديد من المجالات.
بدأت شركة Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd.، التي تعتمد على أكثر من 50 عامًا من الخبرة في مجال الصب لدى Sharing Group، في التركيز على أبحاث التطبيقات الصناعية الخاصة بالطباعة ثلاثية الأبعاد في عام 3. وحتى الآن، قامت بتطوير أكثر من عشرة أعمال صب بشكل مستقل معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد للقالب الرملي وأنشأت خمسة مصانع عرض ذكية للطباعة ثلاثية الأبعاد في جميع أنحاء البلاد. على مدار العقد الماضي من الإنتاج الصناعي، تلقى عملاؤنا خدمات في الصناعة العسكرية والفضاء والمحركات والروبوتات والضواغط وغيرها من المجالات.
الآن، دعونا نستعرض حالات التطبيق النموذجية في مختلف الصناعات التي تخدمها الشركة.
1. مبيت دولاب الموازنة للمحرك
وزن المنتج: 50-100 كجم
صعوبة المنتج: الهيكل الرئيسي عبارة عن سطح كبير وجدار رفيع (7 مم) وسميك جزئيًا وعرضة للعيوب مثل الفقاعات والعزل البارد.
الحل: اعتماد عملية صب مائلة وعادم متعدد النقاط على مستوى كبير لضمان تعبئة جيدة.
دورة تسليم الطباعة ثلاثية الأبعاد: 3 يومًا
2. غلاف الضاغط اللولبي
وزن المنتج: حوالي 1 طن
صعوبة المنتج: هيكل التجويف الداخلي معقد، والهياكل المحلية سميكة وعرضة للانكماش والارتخاء، وهناك العديد من أجزاء الحفر التي يتعين معالجتها.
الحل: عزل الأجزاء السميكة واستخدام تدابير تبريد فعالة؛ اعتماد عملية صهر محددة (CE4.4 ~ 4.5، △T≥3) لتحقيق التصلب المتزامن.
تكلفة القالب: 700,000 يوان للقوالب الخشبية
دورة فتح القالب: 50 يومًا
دورة تسليم الطباعة ثلاثية الأبعاد: 3 يومًا
3. صمام متعدد الاتجاهات
وزن المنتج: 15-400 كجم
صعوبة المنتج: متطلبات الدقة العالية لأبعاد قناة التدفق الداخلي وعدم وجود عيوب مثل الستائر؛ أخذ عينات من الجسم (بالقرب من المركز) لاختبار فحص المعادن، بمعدل كروي ≥ 90% وعدد كرات الجرافيت ≥ 100
الحل: يتم تحويل قلب قناة التدفق إلى قلب كامل، مما يضمن دقة الأبعاد وتجنب العيوب مثل طبقات تجميع القلب، وأخذ اللقاحات طويلة المدى، وعوامل كروية متخصصة لتحقيق متطلبات علم المعادن.
تكلفة القالب: 500,000 يوان للقوالب المعدنية
دورة فتح القالب: 90 يومًا
دورة تسليم الطباعة ثلاثية الأبعاد: 3 يومًا
4. محرك الاحتراق الداخلي
وزن المنتج: 30-2000 كجم
صعوبة المنتج: هيكل المنتج معقد بشكل خاص، ولا يُسمح بأي شكل من أشكال إصلاح اللحام. تكلفة وصعوبة فتح القالب مرتفعة، وحجم قلب الرمل كبير.
الحل: اعتماد نموذج الطباعة ثلاثية الأبعاد للنمذجة الشاملة، وحل المشكلات مثل الأنابيب ذات الطبقة المزدوجة، ونوى التجويف الداخلي للجسم، وهياكل التجويف الداخلي المعقدة. تحتاج المنتجات الأكثر تعقيدًا فقط إلى تقسيمها إلى خمسة قلوب رملية.
توفير التكاليف: 20% -60% من تكاليف القالب
دورة فتح القالب: 3-6 أشهر
دورة تسليم الطباعة ثلاثية الأبعاد: تسليم المادة الأولى خلال 3-25 يومًا
5. صب سبائك الألومنيوم
وزن المنتج: 2-60 كجم
صعوبة المنتج: متطلبات الدقة العالية لأبعاد قناة التدفق الداخلي وعدم وجود عيوب مثل الستائر؛ هيكل معقد، تشكيل العفن الصعب
الحل: تبسيط التعقيد، وربط العديد من النوى في مركز واحد، وتقليل التجميع الأساسي، وضمان دقة الأبعاد، وتجنب العيوب مثل طبقات التجميع الأساسية
توفير التكاليف: 20% -60% من تكاليف القالب
دورة فتح القالب: 20-90 يومًا
دورة تسليم الطباعة ثلاثية الأبعاد: التسليم من 3 إلى 15 يومًا
أصبح دمج تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد والصناعات التقليدية اتجاها لا مفر منه. في مجال صب الرمل، فتحت تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا طرقًا جديدة لتطوير وإنتاج أجزاء سريعة وخضراء ومتعددة الوظائف وواسعة النطاق ومعقدة وعالية الطلب. لن ينسى الاجتماع التشاركي النية الأصلية، وسيواصل التركيز على تعزيز التطبيق الصناعي لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد للمسبك، وتحسين التحول والارتقاء بصناعة المسابك.
مصدر من ofweek.com
