مع اشتداد المنافسة في السوق ، انتقل سوق القطع بالليزر الليفي من مرحلة النمو الوحشي المتمثلة في السعي للحصول على الطاقة إلى مرحلة أكثر دقة لاستكشاف احتياجات المستخدم بالكامل. في هذه المرحلة ، تضيق الفجوة التكنولوجية بين العلامات التجارية باستمرار. إن مفتاح الاختراق لمصنعي معدات الليزر هو استهداف تحديد مواقع المستخدم بدقة وتزويد المستخدمين بمنتجات وحلول أكثر ملاءمة. سيكون لدى مستخدمي القطع بالليزر أيضًا خيارات أكثر تنوعًا ومن المتوقع أن يحسنوا كفاءة القطع دون زيادة الطاقة.
تتزايد الطاقة كل عام. هل سيكون 60 كيلو وات هو السقف؟
ليس هناك شك في أن زيادة الطاقة هي الطريقة الأكثر مباشرة لتحسين سرعة القطع وقدرة القطع. على مدى العقد الماضي ، زادت قوة القطع بالليزر في مجال المعادن من عدة مئات من واط إلى أكثر من ألف واط ، إلى عشرات الآلاف من واط ، ثم إلى 30,000 و 50,000 و 60,000 واط. أدت كل زيادة في الطاقة إلى تحسينات كبيرة في سرعة القطع وسمك القطع. في معرض CIMT الدولي لأدوات الماكينات ، عرضت Penta Laser آلة القطع بالليزر الليفي عالية الطاقة 60 كيلو وات. يعد هذا حاليًا أعلى منتج للطاقة للقطع بالليزر بين المستخدمين في الصناعة ، كما أنه سيشكل تحديًا قويًا للعمليات التقليدية مثل البلازما في صناعات مثل بناء السفن والآلات الثقيلة والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات ذات الطلب العالي على أطباق سميكة.
يمكن القول أنه بالنسبة للمستخدمين الذين لديهم طلب كبير على معالجة الألواح السميكة ، فإن الليزر الذي تبلغ قدرته 60,000 واط هو بلا شك "أداة سحرية" لتحسين جودة وكفاءة خطوط الإنتاج. ومع ذلك ، بعد 60,000 واط ، هل سيكون هناك 70,000،80,000 واط ، 100,000،60,000 واط ، أو حتى 60,000 واط؟ قال رئيس Penta Laser Wu Rangda في مقابلة مع موقع laser.ofweek.com ، "يمكن الانتهاء من تطوير آلات القطع بالليزر بـ XNUMX واط ، لأن آلة القطع بالليزر الحالية التي تبلغ XNUMX واط لديها القدرة على استبدال قطع البلازما واللهب تمامًا. لن تساهم زيادة طاقة الليزر بشكل كبير في خفض الكفاءة وقدرة القطع ، ولكنها ستزيد من تكاليف المستخدم واستهلاك الطاقة. "
على الرغم من أن التطبيق الحالي ليس له طلب كبير على طاقة أعلى ، فقد استعد مصنعو الليزر بالفعل مسبقًا. في عام 2021 ، قدمت Raycus Laser ليزرًا بقوة 100 كيلو وات ، مما وضع الأساس لإطلاق تطبيقات قطع طاقة أعلى في المستقبل على مستوى مصدر الضوء.
فتح إمكانات الطاقة: يمكن مقارنة 12 كيلو وات بـ 20 كيلو وات
يمكن أن تحقق الطاقة الأعلى كفاءة أعلى ، ولكنها تعني أيضًا تكاليف شراء أعلى واستهلاكًا أعلى للطاقة. بالنسبة للغالبية العظمى من المستخدمين في السوق ، يكون الطلب على معالجة الألواح المتوسطة والرقيقة أكثر شيوعًا. في الماضي ، كانت الطريقة الوحيدة لتحسين كفاءة معالجة الألواح المتوسطة والرقيقة هي زيادة الطاقة عن طريق إنفاق المزيد من الأموال. الآن ، هذه الأنواع من المستخدمين لديها خيار جديد.
في هذا المعرض ، أطلقت HGLaser و Raycus Laser و Friendess بشكل مشترك جيلًا جديدًا من آلة القطع بالليزر 12kW المسمى "12000-HP Cutting War God". آلة القطع هذه عبارة عن جهاز ذكي يتميز بنواة فائقة القوة ونظام مستقر للغاية ومعالجة فائقة السرعة. إنها أيضًا أداة قطع مصممة للألواح المتوسطة والرقيقة.
على مستوى مصدر الضوء الأساسي ، يوفر مصدر الليزر Raycus Laser 12000W-HP نتائج أفضل بكثير من مصادر 12000W التقليدية. تُظهر البيانات أنه عند الطاقة الكاملة ، يمكن لمصدر الليزر بقوة 12000 واط-حصان زيادة سرعة القطع بمتوسط يزيد عن 40٪ للسمك الشائع الاستخدام من 3-10 مم ، وخاصة تحقيق زيادة في الكفاءة تصل إلى 85٪ عند قطع الفولاذ الكربوني بحجم 6 مم. بالمقارنة مع سرعة القطع بالليزر التقليدية 20000 واط ، وجدنا أن كلاهما لهما سرعات إجمالية متشابهة ، لكن 12000 واط-حصان لديه سرعة قطع أسرع عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 6 مم والفولاذ الكربوني.
على مستوى المكونات الأساسية ، توفر Friendess رأس قطع ذو شعاع متغير يمكنه تبديل أشكال الحزمة في أي وقت بسماكات مختلفة من الصفائح المعدنية ، مع تلبية احتياجات المعالجة للصفائح المعدنية الرقيقة والسميكة ، مما يحقق كفاءة مضاعفة. على سبيل المثال ، عند قطع الألواح السميكة أو طلب جودة مقطع أعلى ، يمكن اختيار الحزمة A بجودة شعاع موحدة لتحسين جودة المقطع والحصول على عمودية أصغر. عند قطع الألواح الرقيقة ، يمكن للشعاع B ، الذي يمكن أن يزيد من تعزيز كثافة الطاقة ، أن يحسن بشكل كبير من كفاءة القطع للألواح الرقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن رأس القطع هذا لديه أيضًا وظائف مثل مراقبة ضغط الهواء في الوقت الحقيقي ، ومراقبة درجة حرارة المرآة الواقية ، واكتشاف المرآة الواقية ضد الانفجار ، وتصميم رأس القطع المضاد للتصادم ، مما يضمن معالجة مستقرة طويلة الأجل.
بالإضافة إلى الجمع بين مصدر الضوء من الجيل التالي من Raycus Laser ورأس القطع بالحزمة المتغيرة من Friendess ، قامت HGLaser أيضًا بترقية هيكل أداة الماكينة والتوصيل البيني الذكي وعملية القطع. تستخدم آلة القطع بقوة 12000 حصان سريرًا مجوفًا وعارضة عرضية من الألومنيوم المصبوب ، مع أقصى تسارع يبلغ 4G وسرعة ربط قصوى XY تبلغ 200 متر / دقيقة. يستغرق 0.1 مللي ثانية فقط لقراءة بيانات الاتصال. في الوقت نفسه ، عالج HGLaser أيضًا العديد من نقاط الألم لتقنية القطع بالليزر ، وبدعم من نظام الجيل الجديد من Friendess ، يمكنه تحقيق وظائف مثل الكشف عن الثقوب ، والقطع الخلفي الذكي ، والتثقيب غير الملامس ، والمفاصل الدقيقة بدون علامات ، والزاوية الحادة القطع ، وتحقيق قطع عالي الجودة وفعال.
يمكن القول أن HGLaser و Raycus Laser و Friendess قد تضافرت جهودهم لإنشاء آلة قطع بالليزر متطورة للألواح المتوسطة والرقيقة ، مما يزيد من طاقة الليزر 12000 واط ويزيد بشكل كبير من كفاءة المعالجة. أدى هذا التعاون إلى إنشاء أداة قوية في صناعة الليزر.
كيف يختار المستخدمون؟ إنهم بحاجة إلى النظر في احتياجاتهم الخاصة وإجراء تحليل اقتصادي مناسب
بالنسبة للغالبية العظمى من مستخدمي المعالجة ، فإن الهدف النهائي لتحسين كفاءة المعالجة هو في الواقع خلق قيمة أكبر. في نفس الوقت ، ما إذا كانت المعدات يمكن أن تقلل التكاليف وتزيد العوائد هي أيضًا عامل مهم للمستخدمين عند اختيار المعدات.
كما ذكرنا سابقًا ، فإن كفاءة ليزر Raycus Laser 12000W-HP أعلى بكثير من كفاءة الليزر التقليدي 12kW ، وهي قريبة من أو حتى تتجاوز بعض سمك الليزر التقليدي 20kW. في نفس الوقت الذي يتم فيه تحسين الكفاءة ، يتم أيضًا تقليل تكلفة تشغيل الليزر بقوة 12000 واط - حصان. وفقًا للحسابات ، انخفضت تكاليف معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3-10 مم والفولاذ الكربوني بشكل كبير ، حيث وصلت أعلى تكلفة إلى 50٪.
بأخذ مثال قطع الفولاذ الكربوني بحجم 6 مم ، فإن معالجة 100,000 متر باستخدام ليزر 12000W-HP يمكن أن يوفر حوالي 5,300 يوان و 59 ساعة من الوقت مقارنةً بالليزر التقليدي 12 كيلو وات. أخذ مثال قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم ، ومعالجة 100,000 متر باستخدام ليزر 12000W-HP يمكن أن يوفر حوالي 4,300 يوان و 42 ساعة من الوقت مقارنة بمنتج منافس.
بالإضافة إلى ذلك ، احتفظ ليزر Raycus Laser بقوة 12000 واط - HP بمقدار 1000 واط من الطاقة ، ويمكن التحكم في استقرار الطاقة في حدود ± 1٪. يحتوي الليزر أيضًا على العديد من التصميمات المضادة للانعكاس العالي ووظائف المراقبة الذكية التي يمكنها إجراء مراقبة في الوقت الفعلي للضوء المرئي ، وضوء التغذية المرتدة ، وإشارات ضوء التسرب. تضمن هذه التصميمات إمكانية تشغيل الليزر بثبات لفترة طويلة ، مع ضمان قدرة المستخدمين على العمل بشكل مستمر لفترة طويلة ، مما يقلل من التكاليف الإضافية الناتجة عن الصيانة والخسائر الناتجة عن توقف الإنتاج.
نبذة عامة
سواء كان الأمر يتعلق بالسعي للحصول على طاقة ليزر أعلى وفتح سوق التطبيقات للألواح السميكة والسميكة للغاية ، أو لإطلاق العنان لإمكانات التطبيقات في نفس نطاق الطاقة والسعي لمساعدة العملاء على إنشاء قيمة أكبر بتكاليف أقل ، كل ذلك يجلب الجديد الفوائد التي تعود على صناعة القطع بالليزر. لتلبية احتياجات معالجة الألواح الرقيقة الأكثر شيوعًا في السوق ، يمكن لآلة القطع بقوة 12000 حصان أن تساعد المستخدمين حقًا على تحقيق جودة أعلى وتكاليف أقل وزيادة الكفاءة ، مما يجعلها الخيار الأفضل من حيث التكلفة للعملاء.
من الجدير بالذكر أنه مع ظهور آلة القطع هذه ، تم كسر نهج "الطاقة فقط" في صناعة الليزر ، ووجدت الشركات اتجاهات تطوير جديدة تتجاوز مجرد زيادة الطاقة. بمعنى ، التركيز على استكشاف أقصى إمكانات المنتجات في كل نطاق طاقة حتى يتمكن المستخدمون حقًا من تحقيق أقصى استفادة من أجهزتهم وتحقيق أقصى قيمة. على الرغم من أن نمو سوق القطع بالليزر ليس بالسرعة التي كان عليها قبل بضع سنوات ، فإن النموذج التنافسي للدقة والعمل الدقيق سوف يولد المزيد من الأفكار الجديدة ، وسيأخذ سوق القطع بالليزر الصيني من نمو الكمية إلى تحسين الجودة .
مصدر من ofweek.com
