تعد طباعة النقل المباشر إلى الفيلم (DTF) طريقة شائعة لإنشاء تصميمات عالية الجودة بالألوان الكاملة على الأسطح المختلفة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر عدة عوامل على جودة أنماط نقل DTF. يعد فهم هذه العوامل وتعلم كيفية تحسينها أمرًا ضروريًا لتحقيق أفضل النتائج في طباعة نقل DTF.
بدون مزيد من اللغط ، دعنا نتعمق في ما يؤثر على جودة أنماط نقل DTF.
نوع رأس الطباعة وجودتها
يمكن للطابعات النافثة للحبر إنتاج ألوان مختلفة عن طريق خلط أحبار CMYK الأربعة. ومع ذلك ، فإن جودة المخرجات المطبوعة تعتمد بشكل كبير على نوع رأس الطباعة المستخدم.
يحتوي رأس الطباعة على مكونات وفوهات كهربائية صغيرة تحمل ألوان الحبر المختلفة وترشها على وسيط الطباعة. يمكن أن يؤثر عدد فتحات الفوهة في رأس الطباعة على سرعة الطباعة وجودتها. بمرور الوقت ، قد تنسد فتحات الفوهة بالحبر أو تتلوث بالغبار ، مما يؤدي إلى طباعة معيبة.
يوصى باستبدال رأس الطباعة كل 6-12 شهرًا. سيكون من الأفضل إذا قمت أيضًا بتشغيل شريط اختبار للتحقق من حالته. تشير الخطوط المستمرة والكاملة بألوان دقيقة إلى رأس طباعة جيد ، بينما تشير الخطوط المتقطعة إلى الحاجة إلى الاستبدال.
إعدادات البرامج ومنحنى الطباعة (ملف تعريف ICC)
رأس الطباعة ليس العامل الوحيد الذي يؤثر على جودة الطباعة. تلعب إعدادات البرامج ومنحنى الطباعة أيضًا دورًا مهمًا. للحصول على أفضل النتائج ، تأكد من تعيين المعلمات الصحيحة ، بما في ذلك تحديد منحنى الطباعة الصحيح.
حجم نقطة الحبر ووحدة المقياس مهمان أيضًا. يؤثر حجم قطرات الحبر الفردية على جودة الطباعة ؛ توفر القطرات الأصغر تعريفًا أفضل ، بينما تعتبر القطرات الأكبر مثالية للطباعة السريعة بمساحة كبيرة. لتحقيق دقة ألوان مثالية ، استخدم برنامج الطابعة مع معايرة المنحنى المضمنة.
تنسيق الصورة وحجم البكسل
يتأثر النمط المطبوع أيضًا بالصورة الأصلية. إذا تم ضغط صورتك أو كانت وحدات البكسل منخفضة ، فقد لا تكون نتيجة الإخراج كما تتوقع. يمكن لبرنامج الطباعة تحسين التصميم فقط إذا كانت صورة المصدر واضحة. تذكر أنه كلما زادت دقة الصورة ، كانت نتيجة الإخراج أفضل.
تعد الصور بتنسيق PNG أكثر ملاءمة للطباعة ، حيث لا تحتوي على خلفية بيضاء (ليس لها لون خلفية). التنسيقات الأخرى ، مثل JPG ، ليست مثالية تمامًا لأنه سيكون من الغريب طباعة خلفية بيضاء لتصميم DTF.
جودة الحبر
يمكن أن يكون للأحبار تأثيرات مختلفة على جودة الطباعة. حبر UV ، على سبيل المثال ، له تأثير فريد على المواد المختلفة مقارنة بحبر DTF. وبالتالي ، فإن مطابقة الحبر الخاص بك مع منحنى الطباعة الصحيح وملف تعريف ICC أمر ضروري.
إن استخدام حبر DTF يبسط عملية الطباعة ويضمن اللون الأكثر دقة. لكن تجنب خلط الأحبار من أنواع مختلفة لأنها قد تتسبب في انسداد رأس الطباعة. عند اختيار الحبر المراد استخدامه ، يجب أن تفكر أيضًا في مدة الصلاحية. من الأفضل استخدام زجاجات الحبر المفتوحة في غضون 3 أشهر والحبر المختوم في غضون 6 أشهر.
فيلم نقل DTF
هناك مجموعة كبيرة من أفلام DTF المتوفرة في السوق ، ولكن ليست جميعها متشابهة. بشكل عام ، تميل الأفلام ذات الطلاء الأكثر تعتيمًا إلى تحقيق نتائج أفضل نظرًا لأنها تتمتع بقدرة أعلى على امتصاص الحبر. ومع ذلك ، تحتوي بعض الأفلام على طلاء مسحوق سائب ينتج عنه مطبوعات غير متساوية ، مع مقاومة مناطق معينة للحبر. يمكن أن يكون من الصعب التعامل مع هذه الأفلام.
في بعض الحالات ، قد تظهر الأفلام بشكل جيد في البداية ولكن بعد ذلك تتشوه وتتشكل فقاعات أثناء المعالجة. يبدو أن هناك نوعًا معينًا من فيلم DTF يحتوي على نقطة انصهار أقل من تلك الخاصة بمسحوق DTF ، حيث يذوب الفيلم قبل المسحوق عند درجة حرارة 150 درجة مئوية. من الممكن أن يكون هذا الفيلم مصممًا للاستخدام مع مسحوق ذي درجة انصهار منخفضة. ومع ذلك ، قد يؤثر ذلك على قابليتها للغسيل في درجات الحرارة العالية. أصبح نوع آخر من الأفلام مشوهًا لدرجة أنه رفع نفسه بمقدار 10 سم واشتعلت فيه النيران.
لتجنب مثل هذه الحوادث المؤسفة ، يمكنك اختيار استخدام أفلام نقل مصنوعة من مادة البولي إيثيلين عالية الجودة ذات ملمس سميك وطلاء مسحوق بلوري خاص يمكّن الحبر من الالتصاق بها وتثبيتها في مكانها. يضمن سمك الفيلم نعومة واستقرار نمط الطباعة ، مما ينتج عنه تأثير نقل عالي الجودة.
علاج درجة الحرارة ومسحوق لاصق
لضمان ثبات التصاق النموذج بالركيزة ، يجب معالجة الفيلم المطبوع بطلاء مسحوق لاصق في فرن مصمم خصيصًا. يجب أن تصل درجة حرارة الفرن إلى 110 درجة مئوية على الأقل. قد يؤدي أي شيء أقل من درجة الحرارة هذه إلى ذوبان غير كامل للمسحوق ونمط ضعيف الالتصاق يمكن أن يتشقق بمرور الوقت.
يجب أن يحافظ الفرن على درجة الحرارة المطلوبة لمدة 3 دقائق على الأقل لضمان المعالجة الكاملة. ضع في اعتبارك أن الفرن عالي الجودة أمر بالغ الأهمية لنقل DTF بنجاح.
بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر جودة المسحوق اللاصق على نتيجة النقل. تنتج درجات الجودة المنخفضة لزوجة أقل وتؤدي إلى رغوة وتشقق النمط. يوصى باستخدام مسحوق لاصق تذوب ساخن عالي الجودة للحصول على جودة نقل مثالية.
آلة الضغط الحراري ومواد الطباعة
أخيرًا وليس آخرًا ، من المهم الانتباه إلى تشغيل وإعدادات الضغط الحراري من أجل نقل نمط ناجح. يجب ضبط آلة الضغط الحراري على درجة حرارة لا تقل عن 160 درجة مئوية لضمان النقل الكامل للنمط من الفيلم إلى مواد الطباعة (على سبيل المثال ، تي شيرت). إذا لم تكن درجة الحرارة مرتفعة بدرجة كافية أو كان وقت تشغيل الضغط الحراري غير كافٍ ، فقد لا يتم نقل النموذج بنجاح أو قد يتقشر.
علاوة على ذلك ، فإن جودة مادة الطباعة وتسطيحها لها أيضًا تأثير على جودة النقل. على سبيل المثال ، كلما زاد محتوى القطن في القميص المراد طباعته ، كان تأثير الطباعة أفضل. يوصى بكي القميص في مكبس حراري قبل عملية النقل للتأكد من أنه مسطح تمامًا وخالي من الرطوبة. سيضمن هذا أفضل نتائج التحويل. على الرغم من عدم وجود قيود على محتوى القطن لطباعة DTF ، فإن القميص المسطح سيسمح بنقل نقش أفضل.
في الختام ، يمكن أن تؤثر عدة عوامل على جودة طباعة نقل DTF. تعد جودة ودقة الصورة الأصلية ، ونوع الحبر والفيلم المستخدم ، ودرجة الحرارة ومدة عملية المعالجة ، وإعدادات الضغط الحراري وتشغيله من العوامل الحاسمة التي يمكن أن تؤثر على النتيجة النهائية. من الضروري اختيار مواد ومعدات عالية الجودة ، واتباع الإجراءات المناسبة ، والاهتمام بالتفاصيل لتحقيق أفضل جودة ممكنة لنمط النقل.
مصدر من ملون
إخلاء المسؤولية: يتم توفير المعلومات الموضحة أعلاه بواسطة Procolored بشكل مستقل عن Alibaba.com. لا تقدم Alibaba.com أي تعهدات وضمانات فيما يتعلق بجودة وموثوقية البائع والمنتجات.
