Índice del contenido
¿Qué es una máquina de soldar?
¿Cuáles son los 12 tipos de soldadores más comunes?
Cosas a tener en cuenta
Preguntas Frecuentes
¿Qué es una máquina de soldar?
Una máquina de soldar es una herramienta eléctrica profesional que proporciona la energía y el movimiento para unir dos o más piezas. Está hecho de metales o termoplásticos e incluye un sistema de control para los movimientos del hilo y la antorcha.
Encontrará muchos tipos de soldadoras para la fabricación de metales en el mercado, lo que puede dificultar la elección de una soldadora adecuada para su negocio. En este artículo, analizamos los 12 tipos de soldadores más comunes.
¿Cuáles son los 12 tipos de soldadores más comunes?
Soldador láser
Los soldadores láser son sistemas de soldadura inteligentes que unen piezas metálicas mediante un rayo láser. Este tipo de soldador utiliza la alta conducción de calor del rayo láser para derretir el metal y así formar un baño derretido que luego se puede usar para soldar. Las formas soldables que se pueden lograr a través de un soldador láser incluyen puntos, líneas, círculos, cuadrados y cualquier dibujo creado con el software AutoCAD.
Los soldadores láser utilizan un rayo láser como fuente de calor. Al hacerlo, estos tipos de soldadores tienen una función de reparación que puede depositar, sellar y rellenar cualquier daño causado por desgaste, rayones, perforaciones, grietas, defectos y deformaciones, o cualquier otro defecto de piezas y moldes metálicos. También pueden reducir la dureza y los agujeros de arena. Estos soldadores láser pueden realizar soldaduras precisas incluso en materiales y piezas de paredes delgadas, realizando soldaduras por puntos, a tope, de puntada y de sellado.
La máquina de soldadura por láser es un nuevo tipo de herramienta de soldadura que funciona a altas velocidades con alta precisión de posicionamiento en una pequeña zona afectada por el calor, todo mientras crea una costura de soldadura suave. Las soldadoras láser portátiles fácilmente maniobrables también están disponibles como pistolas de soldadura láser portátiles. Además, junto con el controlador CNC, estas pistolas soldadoras láser se construirán como soldadoras láser automáticas que se utilizan para terminar trabajos de soldadura sin intervención humana. Al agregar un brazo robótico, también se crearán robots de soldadura láser para proyectos y planos de soldadura 2D/3D.
A continuación se muestran algunas fotos de los soldadores láser mencionados:
soldador de plasma
Los soldadores de plasma son un tipo de máquina de soldar profesional pero fácil de usar. Estos soldadores pueden utilizar un arco transferido entre el electrodo de tungsteno y la pieza metálica, o pueden usar un arco no transferido entre el electrodo de tungsteno y la boquilla. Estos soldadores emplean el gas de plasma rociado desde el soplete de soldadura como un tipo de protección y complementan un gas de protección auxiliar a su alrededor.
La soldadura por plasma utiliza un arco de plasma como fuente de calor. Esto sucede gracias al efecto de compresión especial de la antorcha de arco de plasma, que transforma el arco de tungsteno ordinario en un arco de plasma con alta densidad de energía, alta temperatura y alta estabilidad del arco. Cuando este arco de plasma se utiliza como fuente de calor, muestra una fuerte capacidad de penetración y altas velocidades. El uso de este tipo de soldador permite una amplia gama de aplicaciones, ya que la zona afectada por el calor es pequeña y el rango ajustable de la corriente de soldadura es grande.
La soldadura por arco de plasma se utiliza para fabricar tuberías soldadas, realizar soldaduras de tamaño pequeño en componentes y equipos de placas delgadas y soldar raíces de tuberías y tuberías de paredes delgadas. También tiene algunas aplicaciones dentro de la soldadura por haz de electrones, al tiempo que ofrece la ventaja de costos de equipo mucho más bajos.
Soldador TIG
Los soldadores TIG son un tipo de herramienta de soldadura portátil que adopta el método de inicio de arco de ruptura de alto voltaje para soldar. La soldadura TIG se refiere a la soldadura por arco protegido con gas inerte de tungsteno, que utiliza tungsteno industrial o tungsteno activo como electrodos que no se funden y gas inerte (argón) como protección. La soldadura TIG es adecuada para metales no ferrosos y aceros aleados que se oxidan fácilmente (Al, Mg, Ti y sus aleaciones, y acero inoxidable). Este tipo de soldadora es adecuada para la soldadura de un solo lado y la formación de dos lados, como la soldadura de fondo y la soldadura de tuberías. También es adecuado para soldar chapas finas.
La tecnología de soldadura TIG se basa en el principio de la soldadura por arco común, utilizando gas argón para proteger el material metálico. Aquí, la alta corriente derrite el material sobre el sustrato que se va a soldar a un estado líquido, creando así un baño de fusión para unir el metal que se va a soldar con el material. Este método de soldadura logra una combinación metalúrgica de materiales. Además, debido al suministro continuo de gas argón durante la soldadura por fusión a alta temperatura, el material de soldadura nunca entra en contacto con el oxígeno del aire, lo que evita la oxidación.
Soldador MIG
Las soldadoras MIG son máquinas de soldadura por arco de alta velocidad que utilizan un electrodo de fusión y un gas externo como medio de arco. Estos soldadores protegen el baño de soldadura de la formación de gotas de metal debido a la alta temperatura en la zona afectada por el calor (HAZ).
MIG es el acrónimo en inglés de Metal Inert Gas. El método de soldadura por arco protegido con gas inerte (Ar o He) con alambre sólido se conoce como soldadura protegida con gas inerte de electrodo fundido, o soldadura MIG para abreviar.
En este método de soldadura, el electrodo de tungsteno en la antorcha se reemplaza por un alambre, mientras que los demás permanecen igual que en el método de soldadura TIG. Debido a esta configuración, en la soldadura MIG, el arco funde el alambre y lo alimenta a la zona de soldadura. Luego, los rodillos accionados eléctricamente alimentan el alambre desde el carrete hasta la antorcha, según sea necesario para soldar. Al igual que con la soldadura TIG, la fuente de calor es un arco de CC; sin embargo, la polaridad se invierte con respecto a la utilizada en la soldadura TIG. El gas protector utilizado también es diferente. Para mejorar la estabilidad del arco en este método de soldadura, se debe agregar 1% de oxígeno al argón.
La soldadura MIG, como la soldadura TIG, puede soldar casi cualquier tipo de metal, sin embargo, este tipo de soldadura es especialmente adecuado para aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre y acero inoxidable. En estas soldaduras, casi no hay pérdida por oxidación o quemado, y solo una pequeña cantidad de pérdida por evaporación. El proceso metalúrgico también es relativamente simple.
soldador de CA
Los soldadores de CA utilizan una corriente alterna a través de un transformador reductor especial que se encuentra dentro de la máquina y luego emiten energía eléctrica de bajo voltaje y alta corriente para soldar. Los soldadores revestidos de CA (una alternativa a los soldadores revestidos actuales) tienen las ventajas de una estructura simple, fácil mantenimiento y ausencia de desviación magnética durante la soldadura. Estas máquinas de soldadura de alta potencia apenas usan electrodos 506 cuando usan electrodos ordinarios, electrodos de acero inoxidable y electrodos de hierro fundido. Los soldadores de CA se pueden usar para soldar una amplia gama de metales base, y solo fallan al soldar ciertos materiales especiales, como oro, plata, cobre y estaño.
soldador de CC
Los soldadores de CC funcionan convirtiendo una corriente alterna en corriente continua a través de un convertidor rectificador. Las soldadoras de varilla de CC (soldadoras de varilla de corriente continua) tienen la ventaja de ser de tamaño pequeño y peso ligero. Sin embargo, a pesar de su naturaleza compacta, la estructura de estas soldadoras es relativamente compleja, lo que dificulta su mantenimiento.
Los soldadores de varilla de CC realizan las mismas funciones que los soldadores de varilla de CA, pero con un mejor rendimiento. Además, las soldadoras de varilla de CC pueden soldar materiales especiales y electrodos especiales. Entonces, es comprensible que los soldadores de varilla de CC se utilicen más ampliamente que los soldadores de varilla de CA.
Soldadora con protección de gas CO2
Las máquinas de soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, comúnmente conocidas como soldadoras de CO2, consisten en un sistema avanzado de soldadura por fusión que utiliza el gas de dióxido de carbono expulsado por la boquilla como gas protector para aislar el aire y proteger el baño de fusión. Estos soldadores son fáciles de usar y son adecuados para soldadura automática y soldadura omnidireccional. Estas soldadoras son adecuadas para uso en interiores, sin embargo, es importante prestar atención al entorno de trabajo y la protección contra gases.
El voltaje de entrada de una máquina soldadora con protección de gas CO2 de baja potencia es generalmente de 220 V CA, mientras que una máquina soldadora con protección de gas CO2 de alta potencia utiliza una potencia de 380 V CA. El voltaje de salida es generalmente de 12 a 36 V. Este tipo de soldadora se utiliza principalmente para acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación y alta resistencia y soldadura de placas delgadas y láminas de metal de espesor medio. También se usa comúnmente para salidas de alta producción.
soldador a tope
Los soldadores a tope son un tipo de máquina de soldadura por resistencia. Estos soldadores emplean calor de resistencia junto con una gran cantidad de energía de deformación plástica en la propia zona de soldadura para unir los dos átomos de metal separados a la red mediante la formación de enlaces metálicos. De esta forma, los soldadores a tope generan granos superficiales para obtener uniones soldadas, soldaduras o uniones a tope. Estas soldadoras ofrecen un método de conexión estable, alta eficiencia de producción y fácil realización de mecanización y automatización.
Las máquinas de soldadura a tope utilizan la resistencia entre las superficies de contacto de las dos partes para generar un voltaje bajo y una gran corriente para calentar, derretir y fusionar instantáneamente las superficies de contacto de los dos metales unidos a tope. De acuerdo con diferentes métodos, el equipo de soldadura a tope se puede dividir en equipos de soldadura a tope de varilla de cobre, a tope de acero y a tope instantáneo.
La soldadura a tope puede unir varias láminas de metal, tuberías, barras, perfiles, piezas sólidas y cuchillos, así como también soldar metales no ferrosos y aleaciones como acero con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono, acero aleado y acero inoxidable. Es ampliamente utilizado en automóviles, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos.
Soldador a tope flash
Una máquina de soldadura a tope por chispa es una soldadora a tope que se utiliza para la conexión longitudinal de barras de acero con barras de acero pretensadas y varillas roscadas. El principio de las barras de acero de soldadura a tope por chispa es utilizar un equipo de soldadura a tope para conectar las barras de acero en ambos extremos. Para formar una unión soldada a tope con este método, se usa una fuerte corriente de bajo voltaje para calentar las barras de acero hasta que se ablanden, después de lo cual se realiza el recalcado por presión axial.
La soldadura a tope por chispa se puede dividir en soldadura a tope por chispa continua y soldadura a tope por chispa precalentada: La soldadura a tope por chispa continua consiste en una etapa de chispa y una etapa de recalcado, mientras que la soldadura a tope por chispa con precalentamiento agrega una etapa de precalentamiento antes de la etapa de chispa.
La etapa flash de la soldadura a tope utiliza el calor generado por la resistencia de contacto para calentar la pieza de metal. De esta manera, la superficie del metal se funde, el gradiente de temperatura es grande y la zona afectada por el calor es relativamente pequeña. Con la soldadura a tope instantánea, la soldadura se forma cuando la deformación plástica del metal en fase sólida equivalente forma un grano común. La estructura y composición de la soldadura están cerca del metal base (o después del tratamiento térmico), y es relativamente fácil obtener uniones soldadas de igual resistencia y plástico. El proceso de flasheo tiene la función de autoprotección de eliminar el aire para reducir la oxidación del metal.
El uso de la etapa de forja alterada en la soldadura a tope por destello puede drenar los óxidos del metal líquido y fuera de la soldadura. Las inclusiones de soldadura, la penetración incompleta y otros defectos se vuelven menos significativos cuando se utiliza este método. Además, a través de esta etapa, el proceso de tapajuntas asume una fuerte función de autoajuste, con requisitos bajos para mantener estrictamente la especificación y la consistencia, y la calidad de la soldadura es estable. El requerimiento de energía eléctrica por unidad de soldadura en cada área de sección transversal es pequeño, mientras que solo se requiere (0.1-0.3) KVA/mm2 de energía eléctrica para el acero bajo en carbono.
Soldadura por puntos
Los soldadores por puntos son un tipo de máquina de soldadura por resistencia que ensambla la soldadura en uniones traslapadas y luego las presiona entre dos electrodos cilíndricos. Estos soldadores luego usan calor de resistencia para derretir el metal base en una junta de soldadura.
La máquina soldadora por puntos utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo están en cortocircuito. Utiliza esta temperatura para fundir el material a soldar entre los electrodos y así soldar los materiales entre sí. El componente principal del equipo de soldadura eléctrica en una soldadora por puntos es un transformador reductor. Aquí, los dos extremos de la bobina secundaria son la parte metálica soldada y la varilla de soldadura. El arco se enciende cuando se trabaja, y una vez que alcanza una temperatura alta, la varilla se funde en el espacio de la pieza metálica.
Las máquinas de soldadura por puntos se utilizan para reparar joyas de oro y plata, ampollas de soldadura por puntos, reparar costuras e incrustar piezas. También se pueden usar para ampollas de llenado falso y para piezas de microprecisión, como cables de circuitos integrados, tiras de níquel de baterías, tubos de imagen, conjuntos de pistolas de electrones y espirales de relojes. La zona afectada por el calor cuando se suelda con una máquina de soldadura por puntos es pequeña y el tamaño del punto de níquel se puede ajustar fácilmente. Las uniones de soldadura son finas, planas y lisas, sin necesidad de un tratamiento posterior a la soldadura excesivo y se pueden colocar con precisión.
Los soldadores por puntos son rápidos, ofrecen soldaduras de alta calidad y las juntas de soldadura no contaminan y son eficientes. Este tipo de soldador es adecuado para varios metales como oro, plata, platino, acero inoxidable y titanio y sus aleaciones.
Soldador de varilla (soldador de arco de metal blindado)
La soldadura con electrodo revestido también se conoce como SMAW (soldadura por arco metálico blindado), que es un tipo de método manual de soldadura por arco metálico que utiliza electrodos consumibles con fundente para la soldadura conjunta (informalmente conocida como soldadura por arco blindado con fundente).
Una soldadora de varilla trabaja con un alimentador de alambre para alimentar el alambre con núcleo fundente y el alambre sólido, lo que facilita la alimentación del alambre. El alambre con núcleo fundente incluye alambre con núcleo fundente protegido con gas y alambre con núcleo fundente autoprotegido. El alambre sólido también se conoce como alambre con núcleo de metal sólido, que es ideal para uso en exteriores.
Soldador SAW (máquina de soldadura por arco sumergido)
Los soldadores SAW también se conocen como máquinas soldadoras de arco sumergido. Estos son un tipo de máquina de soldadura eléctrica con electrodo de fusión que utiliza fundente granular como medio protector, con el arco oculto debajo de la capa de fundente. Primero, el fundente granular se deposita uniformemente sobre la costura de soldadura de la pieza soldada. A continuación, la punta de contacto y la pieza soldada se conectan respectivamente a dos etapas de la fuente de alimentación de soldadura para generar el arco. Finalmente, el alambre de soldadura se alimenta automáticamente y el arco se mueve para soldar. Los soldadores de arco sumergido pueden soldar acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleación a base de níquel y aleación de cobre.
Para Agencias y Operadores
Las ventajas de los soldadores SAW incluyen alta calidad de soldadura, buen aislamiento de escoria y protección del aire, siendo el componente principal del área del arco el CO2. En los soldadores SAW, el contenido de nitrógeno y el contenido de oxígeno en el metal de soldadura se reducen considerablemente, los parámetros de soldadura se ajustan automáticamente, el recorrido del arco se mecaniza, el baño fundido dura mucho tiempo y la reacción metalúrgica es suficiente y muestra una fuerte resistencia al viento. . Todo esto permite una composición de soldadura estable y buenas propiedades mecánicas. Además, la escoria aísla la luz del arco, lo que permite mejores operaciones de soldadura, marcha mecanizada y baja intensidad de mano de obra.
Desventajas
La retención de fundente significa que existen limitaciones en las posiciones de soldadura alcanzables cuando se usa una soldadora SAW (a menos que se tomen medidas especiales). Por lo tanto, la soldadura por arco sumergido se usa principalmente para la soldadura de costura en posición horizontal y hacia abajo, ya que no se puede usar para la soldadura horizontal, vertical o por encima de la cabeza. Además, debido a las limitaciones en los materiales de soldadura para soldadores SAW, no es posible soldar aluminio, titanio u otros metales altamente oxidantes y sus aleaciones.
Soldadora de alta frecuencia
Las máquinas de soldar de alta frecuencia se diferencian de otros soldadores, ya que ofrecen más funciones que solo soldar. Estos soldadores tienen velocidades de calentamiento rápidas y alta eficiencia, y pueden derretir instantáneamente cualquier objeto de metal.
Además de soldar varios materiales metálicos, los soldadores de alta frecuencia se pueden usar para diatermia, fundición, tratamiento térmico y otros procesos. Son adecuados para el tratamiento térmico de enfriamiento rápido, recocido, forjado de metales por diatermia, formación por extrusión y soldadura por soldadura. Además, dado que estas soldadoras son pequeñas y solo pesan unos pocos kilogramos, no requieren cilindros de acetileno o cilindros de oxígeno, lo que las hace fáciles de transportar y eficientes en ambientes hostiles o al aire libre.
máquina de soldadura a presión
Las máquinas de soldar a presión son un tipo de mesa soldadora que cuentan con un dispositivo flotante. Esto significa que la presión no actúa directamente sobre la mesa giratoria, lo que a su vez ayuda a lograr el posicionamiento preciso de la soldadura a presión caliente y así realizar una soldadura precisa. Los soldadores a presión adoptan un dispositivo de posicionamiento en el dispositivo flotante. Esto significa que cuando trabajan, los soldadores a presión pueden superar cualquier desviación de posición causada por el uso del dispositivo flotante. De esta manera, la plantilla y la cabeza fijada a la placa flotante no se mueven hacia adelante y hacia atrás, ni hacia la izquierda y hacia la derecha. Además, se aplica cierta presión vertical en el extremo superior de la cuchilla. Por lo tanto, bajo la acción combinada de estas dos fuerzas, el alambre de aluminio debajo de la cuchilla se deslizará regularmente a través del control del tiempo.
Se deben seleccionar las mejores condiciones para obtener puntos de alta resistencia a la tracción. Estas condiciones dependen de factores como la potencia de vibración ultrasónica, la presión y el tiempo de vibración ultrasónica. Estos tres factores deben combinarse adecuadamente para ajustar el mejor punto.
Para Agencias y Operadores
Las máquinas de soldar eléctricas utilizan energía eléctrica, que es fácil de obtener, para convertir instantáneamente la electricidad en calor. Esto hace que las máquinas de soldadura eléctrica sean fáciles de usar en muchos lugares. Los equipos de soldadura eléctrica tienen muy pocos requisitos e incluso son adecuados para trabajar en ambientes secos.
Gracias al tamaño pequeño, la operación simple, la facilidad de uso, las altas velocidades, las costuras fuertes y otras ventajas de estas máquinas de soldar, son ampliamente utilizadas en varios campos, especialmente para piezas que requieren alta resistencia. Después del tratamiento térmico con máquinas de soldadura eléctrica, el material soldado tendrá la misma resistencia que el metal base y el sellado será muy bueno. Esto resuelve los problemas de sellado y resistencia para la fabricación de contenedores de almacenamiento de gas y líquido.
Desventajas
Al usar máquinas de soldar eléctricas, se generará un cierto campo magnético alrededor de la máquina. Esta es una preocupación ya que cuando el arco se quema, generará radiación en el área circundante. El arco posee luz infrarroja, ultravioleta y otras especies de luz, así como vapor de metal, humo y otras sustancias nocivas. Por esta razón, se deben tomar las medidas de protección adecuadas al operar estas máquinas de soldar eléctricas.
La soldadura con estos soldadores eléctricos no es adecuada para acero con alto contenido de carbono. Esto se debe a que la cristalización, la segregación y la oxidación resultantes del metal después de la soldadura significarán que el acero con alto contenido de carbono tendrá un rendimiento deficiente y se agrietará fácilmente después de la soldadura, lo que dará como resultado grietas en frío y en caliente. El acero bajo en carbono por otro lado, tiene un buen desempeño cuando se suelda con este soldador, sin embargo, debe manejarse adecuadamente durante el proceso de soldadura, y la limpieza del óxido es engorrosa. A veces habrá defectos como inclusión de escoria, grietas, estomas y socavaduras en la soldadura, pero la operación adecuada reducirá la aparición de estos defectos.
Cosas a tener en cuenta
Ahora que ha leído este artículo, ¿se siente más cómodo con los diferentes tipos de soldadoras? Ya sea un soldador principiante o profesional, debe saber cómo elegir el soldador adecuado antes de comprar su soldador en línea con envío gratis.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un método que utiliza calor para unir diferentes piezas de metal. La soldadura forma una unión permanente y firme entre dos metales a través de la difusión de átomos o moléculas del material de soldadura en la superficie de contacto de los dos metales. Las juntas formadas por la conexión por soldadura se llaman juntas de soldadura.
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un metal fusible con un punto de fusión bajo, alta resistencia mecánica, baja tensión superficial y fuerte resistencia a la oxidación. La soldadura utilizada para soldar a mano es una aleación de estaño y plomo.
¿Qué es el flujo?
El fundente es un material que elimina óxidos, sulfuros, aceites y otros contaminantes de la superficie metálica y evita que la soldadura se oxide durante el calentamiento. También tiene las características de mejorar la actividad de las superficies de soldadura y metal y aumentar la humectación. Flux generalmente usa super colofonia como material de matriz y agrega un activador, como clorhidrato de dietilamina.
¿Qué es la máscara de soldadura?
La máscara de soldadura (resistencia de soldadura) es un recubrimiento resistente a altas temperaturas que se utiliza para proteger las partes de una placa de circuito impreso que no necesitan soldadura. Los diferentes tipos de resistencia de soldadura incluyen resistencia de soldadura de curado térmico, resistencia de soldadura de curado por luz ultravioleta (resistencia de soldadura fotosensible) y resistencia de soldadura de curado por radiación electrónica.
¿Qué es el alambre de soldadura?
El alambre de soldadura es una soldadura utilizada para soldadura manual. Está hecho de fundente y soldadura, con un fundente sólido arrastrado en el tubo de soldadura. Dado que los diferentes componentes de estaño y plomo tienen diferentes puntos de fusión, es importante seleccionar los materiales correctos para el alambre de soldadura. Los alambres de soldadura comúnmente usados son Sn63Pb37 con un punto de fusión de 183°C y Sn62Pb36Ag2 con un punto de fusión de 179°C. El alambre de soldadura es tubular, con diámetros de 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 y otras especificaciones. El alambre de soldadura de 0.5 y 0.6 se puede utilizar para soldar componentes perforados.
¿Qué es la soldadura por puntos de arco?
La soldadura por puntos de arco es un método de soldadura que utiliza uniones traslapadas de placas delgadas, soldadura TIG/MIG/MAG/CO2 y cierta corriente de soldadura para formar una pepita de superficie y conectar las placas superior e inferior dentro de un tiempo establecido.
¿Cómo soldar en casa para un principiante?
Las máquinas de soldadura por arco más comunes no funcionan en el hogar, ya que la corriente requerida para la soldadura por arco es inferior a decenas de amperios y los protectores domésticos saltarán. Por lo tanto, se pueden excluir TIG, MIG, MAG.
La soldadura por resistencia y la soldadura por termocompresión son demasiado grandes para el uso doméstico, mientras que la desventaja de usar la soldadura con gas oxiacetileno en el hogar es que la temperatura de la llama alcanza los 3000+. Si no tiene cuidado, su casa será incendiada.
La forma más confiable de soldar en casa es usando soldadura fuerte, que requiere calentamiento de alta frecuencia. La soldadura blanda es la opción de soldadura más adecuada. Sin embargo, también debe considerar qué es lo que está soldando, ya que la fuerza de unión del metal no es alta con la soldadura blanda.
La soldadura por láser, la soldadura por plasma y la soldadura por haz de electrones son un poco costosas, pero su calidad de soldadura es buena, su velocidad es rápida y se pueden usar en casa.
Fuente de estilocnc.com
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