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Cómo elegir la máquina cortadora de piedra por chorro de agua ideal

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Desde el corte hasta el modelado, el grabado y la perforación de piedras, los cortadores de piedra con chorro de agua son los superhéroes del mundo del corte de piedra. Estas máquinas utilizan agua a alta presión y materiales abrasivos para cortar con precisión la piedra, lo que las convierte en un elemento básico en muchas industrias. 

Ya sea que sea un fabricante de piedra a pequeña escala o una gran empresa de producción, es importante mantenerse a la vanguardia y comprender las últimas tendencias en la industria.

En esta guía, exploraremos los factores a considerar al seleccionar una máquina cortadora de piedra en 2023. 

Índice del contenido
Mercado mundial de cortadores de piedra por chorro de agua y factores impulsores
Qué buscar al seleccionar una máquina de piedra de chorro de agua
El mercado potencial de las cortadoras de piedra por chorro de agua
Conclusión

Mercado mundial de cortadores de piedra por chorro de agua y factores impulsores

En 2021, el mercado de máquinas de corte por chorro de agua tenía un valor total de 1141.27 millones de dólares estadounidenses y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 6.14 %, alcanzando los 1631.39 millones de dólares estadounidenses entre 2021 y 2027. El aumento de la demanda se debe en gran parte a la creciente popularidad de las técnicas y prácticas ecológicas en las industrias automotriz, electrónica, de defensa aeroespacial, minera y de fabricación de metales. 

Además, existe una tendencia creciente hacia la automatización de procesos en estas industrias objetivo, así como un enfoque cada vez mayor en el lanzamiento y avance de productos, lo que lleva a la adopción de máquinas avanzadas y contribuye al crecimiento general de la industria. 

Otros factores que impulsan el mercado incluyen la necesidad de técnicas de corte de precisión, escenarios de reembolso favorables y el rápido ritmo de industrialización.

Qué buscar al seleccionar una máquina de piedra de chorro de agua 

Máquina de corte de piedra sobre el fondo blanco.
  1. Utilización

Los detalles más importantes a considerar al invertir en equipos es la cantidad de horas y turnos que se usarán por semana. Si el equipo solo se utilizará durante un corto período de tiempo, puede que no valga la pena invertir en la máquina más rápida y potente. 

Si es probable que el equipo se utilice durante más de un turno, es mejor invertir en una máquina de alto rendimiento con una bomba HyperJet. Estas bombas pueden aumentar la presión del agua a 94,000 XNUMX psi, lo que permite un corte más rápido con una abrasión significativamente menor.

  1. Tipo de material 

Al cortar con chorro de agua, es importante determinar los materiales con los que trabaja con más frecuencia. Hay dos tipos principales de corte por chorro de agua: corte por chorro de agua puro y corte por chorro de agua abrasivo. Los chorros de agua puros pueden manejar materiales blandos como juntas, espuma y plástico, mientras que los chorros de agua abrasivos pueden manejar materiales más duros como metales, vidrio, piedra y materiales compuestos. 

El tamaño y el grosor de los materiales que pretende cortar también juegan un papel importante en el proceso de corte por chorro de agua. Es importante asegurarse de que su equipo esté correctamente calibrado y que tenga los recursos necesarios para manejar materiales más grandes o más gruesos.

  1. Tamaño y grosor del material

El tamaño y el grosor de los materiales que se cortan son factores cruciales a considerar cuando se utiliza un máquina de corte por chorro de agua. El tamaño y el grosor del material afectan varios aspectos del proceso de corte, incluido el número de cabezales de corte requeridos, las especificaciones de la bomba y el tamaño de la plataforma de trabajo.

Para cortar piedra, los tamaños más comunes de láminas y placas suelen dictar un tamaño de cama de trabajo de 6.5 x 13 pies (2 x 4 m), lo que cubre casi todos los tamaños de placas de material de América del Norte y Europa. La plataforma de 13 pies permite una fácil carga de aluminio, que a menudo viene en láminas de 12 pies en América del Norte. Mientras tanto, la cama de 6.5 pies de ancho acomoda losas de piedra de 6 pies de ancho. Es aconsejable obtener una cama de trabajo que sea un poco más grande que el material de stock que pretende cortar para reducir la posibilidad de problemas de carga y fijación. Una razón menos obvia para obtener una plataforma de trabajo relativamente grande es que brinda espacio para instalar varias ubicaciones de herramientas semipermanentes para permitir un cambio rápido de un trabajo a otro.

Para cortar materiales quebradizos como piedra, se recomienda equipar su máquina con ultrapierce, un dispositivo asistido por vacío que reduce la posibilidad de agrietamiento al cortar dichos materiales.

  1. Precisión y velocidad de corte

La precisión y la velocidad de corte son cruciales, ya que determinan el rendimiento general de la máquina. La precisión asegura que sus cortes sean precisos y consistentes, lo cual es particularmente importante cuando se trabaja con materiales de alta gama que requieren tolerancias bajas. Si su máquina no es lo suficientemente precisa, corre el riesgo de dañar el material o producir piezas que no cumplan con las especificaciones, lo que puede ocasionar costosos reprocesos y demoras. 

Si posee un taller de fabricación o de máquinas, los requisitos de precisión de su máquina de corte por chorro de agua pueden diferir. En general, los talleres mecánicos requieren más precisión en comparación con un taller de fabricación. Una máquina herramienta que utiliza un cabezal de corte por chorro de agua básico, generalmente llamado cabezal de chorro de agua convencional, puede cortar con una precisión de +/-0.005 pulgadas de cualquier material que tenga un grosor de 3 pulgadas. 

Un chorro de agua dinámico inclina automáticamente el ángulo de impacto del cabezal de corte para compensar el retraso y la reducción del chorro, lo que lo hace de dos a cuatro veces más preciso y rápido (+/-0.12-0.2 pulgadas).

Cuanto más rápido pueda cortar su máquina, más piezas podrá producir en un período de tiempo determinado. Sin embargo, para cortar con la precisión anterior, que equivale a +/-0.005 pulgadas, la velocidad debe reducirse al menos al 15 % de la velocidad de corte máxima de la máquina herramienta.

  1. Rendimiento del motor de la máquina

El motor es el corazón de una máquina de corte de piedra por chorro de agua, ya que es responsable de proporcionar potencia, velocidad y precisión constantes. Un motor de alta calidad garantizará que la máquina tenga una mayor precisión de corte y una mayor longevidad, además de reducir los costos de mantenimiento. 

Además, un motor potente permitirá que la máquina corte materiales más gruesos a velocidades más rápidas, lo que finalmente ahorra tiempo y aumenta la productividad. Un motor fiable también ayuda a reducir la posibilidad de averías de la máquina y retrasos en la producción.

  1. Rendimiento de la caja de cambios

El caja de cambios transfiere la potencia de rotación del motor al cabezal de corte. Al aumentar el par de la máquina y reducir su velocidad, la caja de engranajes permite suministrar agua a alta presión al cabezal de corte con precisión y exactitud.

Una caja de engranajes de alta calidad proporciona una transmisión de potencia suave y eficiente para un corte preciso y consistente. Por el contrario, una caja de engranajes de baja calidad puede causar vibraciones, ruidos y malos resultados de corte. También es importante considerar la durabilidad de la caja de cambios, ya que esto afectará la longevidad de la máquina; una caja de cambios que es propensa al desgaste puede ser costosa de reparar o incluso puede requerir un reemplazo completo.

  1. Material de la máquina

La calidad del material del que está hecha una máquina tendrá un impacto significativo en el rendimiento, la durabilidad y la longevidad de la máquina. La máquina debe estar fabricada con materiales de alta calidad, como acero y aluminio, ya que son fuertes y resistentes a la corrosión, ideal si trabaja con agua y materiales abrasivos. 

Además, es importante evaluar la calidad de los componentes utilizados en una máquina. Busque máquinas con piezas de primer nivel, como cabezales de corte precisos, bombas robustas y electrónica confiable; esto mejorará la precisión y confiabilidad de la máquina.

  1. Estabilidad operativa

Una máquina de chorro de agua para piedra que es inestable desde el punto de vista operativo puede generar cortes inconsistentes, lo que resulta en una pérdida de tiempo, materiales y dinero. 

Además, puede dar lugar a frecuentes averías, reparaciones y mantenimiento, que pueden resultar costosos e interrumpir el flujo de trabajo. Invertir en una máquina de piedra de chorro de agua estable es, por lo tanto, beneficioso, ya que no solo producirá resultados consistentemente confiables, sino que también ahorrará dinero a largo plazo.

  1. Preferencias granulométricas

Las máquinas de corte por chorro de agua utilizan partículas abrasivas hechas de materiales como granate, óxido de aluminio o carburo de silicio para aumentar el poder de corte del chorro de agua. La preferencia granulométrica de una máquina de corte por chorro de agua depende del tipo y grosor del material que se corta, la velocidad de corte deseada y la calidad del corte. Por ejemplo, se pueden necesitar partículas abrasivas más grandes (malla 80-120) para velocidades de corte más rápidas y mayor precisión, mientras que las partículas abrasivas más pequeñas (malla 180-220) pueden ser más apropiadas para evitar astillas o grietas en el material.

  1. Absorción de materiales

Es probable que los materiales más porosos absorban más agua durante el proceso de corte, lo que provoca que la presión del agua disminuya y que la velocidad de corte disminuya. Esto puede resultar en tiempos de corte más prolongados, menor productividad y menor precisión en el producto final. 

Por otro lado, si los materiales están demasiado secos, pueden volverse quebradizos y más propensos a agrietarse o astillarse durante el proceso de corte. Esto también puede afectar la precisión y la calidad del producto final.

  1. Tamaño de las piezas aplicables

El tamaño de la plataforma de corte de la máquina de chorro de agua para piedra es un factor importante a tener en cuenta al comprar una máquina, ya que determinará el tamaño máximo de las piezas de piedra que se pueden cortar. 

Si la cama de corte es demasiado pequeña, limitará el tamaño de las piezas con las que puede trabajar y puede requerir varios cortes para lograr el tamaño deseado. Por el contrario, si la cama de corte es demasiado grande para sus necesidades, podría generar gastos innecesarios. Es importante seleccionar una máquina de chorro de agua con un tamaño de cama de corte que se ajuste a sus necesidades, ya que esto ayudará a lograr los resultados deseados.

  1. Precisión de control

Al elegir una cortadora de piedra por chorro de agua, la precisión del sistema de control es esencial para dirigir y posicionar el chorro de agua para cortar la piedra. 

Si el sistema de control es impreciso, el producto final puede tener errores, lo que genera desperdicio de materiales, tiempo y costos. Además, es posible que las piedras no encajen correctamente, lo que crea un peligro potencial para la seguridad. 

Mientras tanto, con una precisión de control precisa, se pueden cortar diseños intrincados y detallados en la piedra, lo que permite una mayor libertad creativa y la capacidad de producir más piezas únicas.

El mercado potencial de las cortadoras de piedra por chorro de agua

Los clientes de las cortadoras de piedra por chorro de agua suelen ser empresas que trabajan con piedra, como fabricantes, contratistas y fabricantes de piedra. Estos clientes requieren herramientas de corte precisas y eficientes para sus proyectos, que las cortadoras por chorro de agua pueden proporcionar. Además, la naturaleza respetuosa con el medio ambiente del corte por chorro de agua lo convierte en una opción atractiva para los clientes que priorizan la sostenibilidad y el respeto por el medio ambiente.  

Conclusión

Al seleccionar una máquina de piedra para usar en 2023, es importante evaluar los requisitos para el trabajo. Tener en cuenta las características y capacidades de los diferentes modelos puede ayudarlo a asegurarse de elegir la máquina de piedra ideal para sus necesidades y presupuesto específicos.

Invertir en la máquina de piedra adecuada puede conducir a una mayor eficiencia, productividad y calidad, lo que se traduce en un mayor éxito y rentabilidad. Si está buscando una amplia selección de máquinas de piedra de alta calidad a precios competitivos, asegúrese de visitar Alibaba.com

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