¿Qué máquina de corte de metal es la adecuada para usted? ¿Una máquina de corte por plasma o una máquina de corte por llama? Como siempre, depende de para qué lo quieras usar. Echemos un vistazo más de cerca a estos dos sistemas.
Índice del contenido
¿Cómo funciona un cortador de plasma?
¿Cómo funciona un soplete de corte por llama?
Máquina de corte por plasma contra máquina de corte por llama
Diferencias entre una máquina de corte por plasma y una máquina de corte por llama
En comparación con una máquina de corte por plasma, una máquina de corte por llama o un soplete de corte de oxicorte es la opción práctica para acero dulce de más de 1 pulgada de espesor, mientras que un soplete de plasma es más adecuado para materiales ferrosos o no ferrosos más delgados.
Para empezar, echemos un vistazo a cómo funcionan los dos tipos de máquinas cortadoras.
¿Cómo funciona un cortador de plasma?
Cortadores de plasma enviar un gas a presión, normalmente aire comprimido, nitrógeno u oxígeno, a través de un pequeño canal, a través del cual pasa un arco eléctrico. Esto convierte el gas en un chorro de plasma que puede cortar rápidamente el metal a una velocidad increíblemente alta.
El chorro de plasma de alta velocidad puede viajar a velocidades de hasta 20,000 30,000 pies por segundo, lo que derrite instantáneamente el metal a alrededor de 40,000 XNUMX-XNUMX XNUMX °F y expulsa el metal fundido. Esa es una temperatura bastante loca.
Esencialmente, el corte por plasma simplemente funde el material de forma controlada.
Además, una cortina de gas protege el área de corte y mejora la calidad del corte, lo que ayuda a que el corte sea más recto y preciso.
¿Cómo funciona un soplete de corte por llama?
Si cree que un soplete cortante simplemente derrite el material, esa es solo la mitad de la respuesta.
Un soplete de corte por llama funciona calentando el material a su temperatura de ignición y agregando una ráfaga de oxígeno a la llama que oxida el acero y lo convierte en escoria. Esencialmente, es una reacción química entre el oxígeno y el acero. El calor hace que esta reacción suceda muy rápido.
Piense en ello casi como una oxidación súper rápida y controlada.
La llama calienta el acero a aproximadamente 1800 °F, y el oxígeno presurizado oxida y destruye el material. Este método es excelente para cortar láminas de acero y el operador puede cortar fácilmente formas elegantes.
Básicamente, el grosor del acero dulce que puede cortar es igual a la cantidad que puede calentar y soplar con una corriente de oxígeno presurizado. Con unidades más grandes, esto puede ser bastante profundo, ¡y puede cortar acero de más de un pie de espesor! Solo toma un tiempo.
Máquina de corte por plasma contra máquina de corte por llama
| Máquina cortadora de plasma | Cortadora de llama |
| Corta acero, hierro, acero inoxidable, aluminio, latón o cualquier cosa que pueda conducir electricidad | Capaz de cortar acero dulce y hierro, pero hace un trabajo de corte en otros materiales delgados |
| Rara vez es capaz de cortar acero de más de 2 pulgadas de espesor, pero es ideal para acero de ¾ de pulgada y menos | Puede cortar metal extremadamente grueso, a menudo de más de 12 pulgadas de grosor, según el tamaño de la boquilla. |
| corte estrecho | Corte más ancho |
| Más caro de comprar | Más barato de comprar |
| Corte más limpio, a menudo solo se necesita un cepillo de alambre para revestir los bordes | Corte más áspero, necesita más limpieza, probablemente con una amoladora |
| Corte súper rápido | Corte más lento |
| El grosor del material que se puede cortar está determinado por el tamaño de la máquina. | La boquilla se puede cambiar para diferentes espesores de material. |
Diferencias entre una máquina de corte por plasma y una máquina de corte por llama
Aplicaciones
El corte por plasma realmente brilla en este, ya que el plasma es solo gas electrificado, un cortador de plasma básicamente cortará cualquier material que conduzca electricidad. Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, lo que sea, el plasma hace un trabajo rápido.
Para los sopletes de corte por llama, la respuesta es un poco más complicada. Están diseñados para acero dulce, pero también puede cortar otros materiales, simplemente no será bonito.
Si ha jugado con uno usted mismo, sabrá que en realidad puede cortar aluminio y acero inoxidable más delgados, así como algunos otros materiales, pero los cortes serán feos y complicados. Este es el por qué:
El proceso está diseñado para oxidar el metal. El acero inoxidable y el aluminio no se oxidan mucho, por lo que en lugar de convertir el metal en escoria, solo se derrite un espacio en el material y la fuerza de la llama empuja la pieza. No puede cortar estos materiales cuando son gruesos, especialmente para láminas de metal.
Entonces, la respuesta oficial es que puedes cortar algunos otros materiales si son delgados, pero no será un buen trabajo. Además, el metal circundante se verá afectado por el calor, por lo que es probable que se deforme un poco (como con el acero inoxidable) o una gran zona afectada por el calor (como con el acero aleado). Los sopletes de corte solo se recomiendan para acero dulce.
Espesor
Las antorchas de oxicombustible comen acero grueso para el desayuno. Si está tratando de atravesar un eje de acero de 4 pulgadas de espesor, entonces un soplete de corte es la herramienta para usted.
Los realmente resistentes pueden cortar hasta cuatro pies de acero sólido. En realidad, es bastante improbable que te encuentres con esto regularmente, pero nunca se sabe, ¿verdad? Lo que debe recordar es que puede cortar un bloque de motor, siempre que esté hecho de hierro y no de aluminio.
Sin embargo, para la mayoría de las unidades, puede esperar cortar un grosor máximo de un pie si tiene una boquilla de antorcha grande. Cuanto más pequeña sea la boquilla, más delgada será la ranura y más delgado será el material que puede cortar.
Las antorchas de plasma no pueden cortar material tan grueso. Los realmente resistentes pueden cortar alrededor de 2 a 3 pulgadas de grosor, pero es poco probable que tengas en tus manos uno de esos. Los industriales estándar cortan más material de alrededor de 1.5 pulgadas de grosor, y las máquinas de pasatiempo tienden a alcanzar un máximo de aproximadamente 1 pulgada.
Velocidad
Nuevamente, el plasma sobresale. Como funciona con un calor tan loco, es un cortador realmente rápido. Un soplete de corte no está en la misma liga que una máquina de corte por plasma.
Portabilidad
La máquina de oxicorte es definitivamente la más portátil en términos de poder atarlo a su camión y cortar un tractor en el medio del campo. Puedes llevarlo a cualquier lugar donde puedas llevarlo.
El cortador de plasma es (generalmente) una unidad más pequeña, por lo que es fácil de transportar, pero debe poder enchufarlo. Las unidades de pasatiempo más pequeñas generalmente pesan alrededor de 20 a 30 libras. Si estás trabajando en tiendas, no es un problema, pero si estás trabajando en una granja, puede ser molesto si no hay enchufes cerca.
Consumibles
Ambos sistemas tienen consumibles: las puntas se desgastarán y habrá pequeñas piezas de repuesto. Sin embargo, este no es un gasto importante.
Sin embargo, esta es un área donde el plasma gana: para el oxicombustible, necesita rellenar sus botellas de gas, pero para el plasma, generalmente solo necesita aire comprimido.
Sin embargo, el plasma usa bastante electricidad.
Opciones
Las antorchas de llama son bastante sencillas, solo elija la boquilla del tamaño adecuado para el trabajo. La única otra cosa de la que vale la pena asegurarse es que tiene instalados pararrayos de retroceso para que sea seguro y nada se dispare.
Hay algunos términos que vale la pena conocer cuando esté pensando en comprar una antorcha de plasma. Aquí hay una descripción general y una explicación de lo que significan.
Versatilidad
Esta es una pregunta capciosa: ambos sistemas pueden hacer cosas que el otro no puede hacer.
Con oxiacetileno, diferentes sopletes (soldadura, corte o capullo de rosa) le permiten soldar, calentar, endurecer, cortar, soldar, soldar, mezclar y ranurar. Para cortar, está limitado principalmente al acero dulce, pero puede soldar la mayoría de los metales con él.
Para plasma, puede encontrar fácilmente pequeñas unidades 3 en 1 que le permitirán cortar, TIG y soldadura por arco. Sin embargo, aparte de eso, un cortador de plasma es mejor para cortar.
Arco piloto
Este es básicamente un cable corto que mantiene el plasma funcionando cuando no está cerca de la pieza de trabajo.
Es práctico para aplicaciones como trabajar con malla o metal expandido. Mantiene la máquina funcionando constantemente para cortes interrumpidos.
Si solo desea hacer algo de trabajo en el garaje, no necesitará esto y no verá muchos beneficios si solo está cortando láminas de metal o rebanando un automóvil. Sin embargo, si está haciendo mucho trabajo de tipo malla, acelera el proceso.
Alta frecuencia
Esto se refiere al arranque de alta frecuencia de la antorcha de plasma, y es similar a una soldadora. Básicamente, una corriente eléctrica de alta frecuencia inicia el arco piloto activando un circuito de alta frecuencia a través de la antorcha cuando presiona el gatillo.
Esto hace que la punta de perforación sea más pequeña, más limpia y más fácil, y es útil para materiales más gruesos.
En términos generales, no necesita esto para las máquinas de pasatiempo que se usan para láminas de metal delgadas. En todo caso, una buena práctica es perforar el material ligeramente fuera de la línea donde desea cortar, luego barrer el plasma en la línea de corte.
¿Qué sistema de corte de metal debería obtener?
Aquí es cuando debe obtener un soplete de corte por llama:
1. Estás trabajando con acero dulce.
2. Trabajas con equipo pesado.
3. Quiere cortar ejes de servicio pesado y grandes trozos de acero.
4. Te gusta tener al menos una herramienta de cada tipo.
5. Si la versatilidad es importante porque no solo desea cortar, sino también soldar y calentar metal.
6. No siempre necesita cortar láminas y placas de metal rápidamente, pero desea tenerlo como una opción.
7. Te gustaría algo que puedas llevar al medio de un campo para trabajar sin necesidad de enchufes eléctricos.
Aquí es cuando debe obtener un cortador de plasma:
1. Quieres cortar el chasis de un camión en pedazos.
2. Te interesa la fabricación.
3. Te gusta tener al menos una de cada herramienta.
4. Desea poder cortar chapas y placas de forma rápida y ordenada.
5. Eres artista y haces esculturas de chapa o formas complejas.
6. Estás trabajando con una amplia variedad de materiales.
7. Su enfoque principal es cortar, y la versatilidad no es tan importante.
8. La movilidad no es un problema ya que trabajarás principalmente en tiendas.
Fuente de estilocnc
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