Sommaire :
Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser à fibre
À quoi sert une machine de découpe laser à fibre
Où sont utilisées les machines de découpe laser à fibre
Quelles sont les pièces d'une machine de découpe laser à fibre
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de découpe laser à fibre
Comment définir la qualité de coupe d'une machine de découpe laser à fibre
Fonctionnement en toute sécurité d'une machine de découpe laser à fibre
Maintenance quotidienne d'une machine de découpe laser fibre
Comment acheter une machine de découpe laser à fibre de STYLECNC
1. Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser à fibre?
Une machine de découpe laser à fibre est une machine qui crée un faisceau laser à partir de fibres optiques, le focalise en un faisceau laser à haute densité de puissance et le transmet à la tête de découpe de la machine. Le faisceau laser super chaud peut faire fondre et percer les métaux et un flux d'air à grande vitesse parallèle au faisceau souffle les morceaux fondus. Assez cool, non ?
En déplaçant la poutre et la pièce, vous pouvez couper l'acier et d'autres matériaux avec une précision étonnante.
Donc, fondamentalement, imaginez un matériau de découpe laser au lieu d'un couteau. C'est vraiment précis et rapide et ne se limite pas aux restrictions de modèle de coupe. C'est formidable car cela permet d'économiser du matériel grâce à la composition automatique, l'incision est plate et lisse et ses coûts de traitement sont faibles. C'est tellement simple et efficace qu'il va graduellement améliorer ou remplacer l'équipement de coupe de métal traditionnel. La tête de coupe laser n'entre pas en contact avec la pièce, donc pas de rayures comme les méthodes traditionnelles, et. aucun traitement ultérieur n'est nécessaire non plus.
Voici quelques autres avantages ; La zone affectée par la chaleur et la déformation de la plaque sont très petites et la fente est étroite (0.1 mm ~ 0.3 mm), par conséquent, aucune contrainte mécanique et aucune bavure de coupe sur l'encoche. Usinage de haute précision avec une bonne répétabilité et aucun dommage à la surface du matériau. Peut être programmé NC, peut traiter n'importe quel plan et peut couper une planche entière avec un grand format sans moule ouvert. En plus de tout cela, il est économique et fait gagner du temps.
2. À quoi sert une machine de découpe laser à fibre?
Les machines de découpe laser à fibre peuvent couper toutes sortes de matériaux métalliques tels que :
Fer
Alliages
Laiton
Cuivre
Titane
Aluminium
acier au carbone
Acier de construction
Inox
3. Où sont utilisées les machines de découpe laser à fibre ?
Les machines de découpe laser à fibre sont utilisées pour de nombreuses tâches différentes dans diverses industries et sont désormais un équipement dont de nombreuses entreprises ne peuvent plus se passer. Voici quelques exemples d'industries qui utilisent des découpeuses au laser ;
Numérique
Traitement de la tôle
Fabrication d'armoires de châssis
Production de feuilles de printemps
Pièces de métro
Fabrication d'ascenseurs
Fabrication de cuisines et ustensiles de cuisine
Les machines de découpe laser à fibre sont largement utilisées dans le traitement de la tôle, la fabrication d'enseignes publicitaires, la fabrication d'armoires électriques haute et basse tension, les pièces mécaniques, les ustensiles de cuisine, les automobiles, les machines, l'artisanat du métal, les lames de scie, les pièces électriques, l'industrie de la lunetterie, la tôle à ressort , circuits imprimés, bouilloires électriques, microélectronique médicale, quincaillerie, outils de mesure de couteaux et bien plus encore.
4. Quelles sont les pièces d'une machine de découpe laser à fibre ?
Ils se composent de trois parties principales :
Le premier est un cadre robuste qui est normalement soudé avec des tubes et de la tôle. Cela augmente la longévité de la fraise, tout en pouvant être utilisé pour la mesure du niveau à bulle (Figure 4-1) pour s'assurer que le travail est précis. Très utile! Il est également utilisé pour positionner la pièce à couper et il peut être déplacé avec précision et précision selon le programme de contrôle. Il est généralement entraîné par un servomoteur 2pcs (Figure 4-2).
La deuxième partie est le système de transmission du faisceau. Cela comprend toutes les optiques de transmission et les composants mécaniques nécessaires pour émettre le faisceau du générateur laser (Figure 4-3) vers la pièce.
La dernière partie est le système de contrôle CNC (Figure 4-4). Cela permet le mouvement des axes X, Y et Z, ce qui le rend extrêmement polyvalent. Il contrôle également la puissance de sortie du générateur.
En plus de ces trois parties importantes, il existe également d'autres pièces de machine de découpe laser à fibre qui méritent d'être étudiées.
A. Le chemin lumineux extérieur
Il s'agit du miroir de réfraction qui dirige le laser là où vous voulez qu'il aille. Pour éviter que le trajet du faisceau ne soit interrompu, tous les miroirs sont protégés par un couvercle de protection et un gaz protecteur sous pression propre est introduit pour empêcher la lentille d'être contaminée. Un ensemble de lentilles de haute qualité focalise le faisceau avec précision sur une zone infiniment petite. Un objectif à focale de 5 pouces est généralement utilisé, mais des objectifs de 7.5 pouces sont nécessaires pour les matériaux de plus de 12 mm d'épaisseur.
B. Alimentation en tension stabilisée
Cela relie le générateur laser, le cadre et le système d'alimentation. Il doit être stabilisé pour éviter toute coupure du réseau électrique extérieur et protéger la machine des surtensions.
C. Tête de découpe laser à fibre
Celui-ci est composé de plusieurs parties, dont la cavité, le porte-lentille de focalisation, la lentille de focalisation, le capteur capacitif et une buse de gaz auxiliaire. Le dispositif d'entraînement de tête de coupe entraîne la tête de coupe le long de la direction de l'axe Z selon un programme et est composé d'un servomoteur, d'une tige filetée ou d'un engrenage.
D. Système de refroidissement par eau
Cela empêche le générateur laser de devenir trop chaud (Figure 4-5). Un laser est formé en convertissant l'énergie électrique en énergie lumineuse. Par exemple, un laser à fibre a généralement un taux de conversion supérieur à 25 % et l'énergie restante est convertie en chaleur. L'eau de refroidissement élimine tout excès de chaleur pour que le générateur laser continue de fonctionner dans l'eau froide. L'unité refroidit également le miroir de chemin de lumière externe et la lentille de focalisation de la machine pour maintenir une qualité de transmission du faisceau stable et empêche efficacement la lentille de surchauffer, ce qui entraînerait une déformation ou même un éclatement.
E. Gaz (Figure 4-6).
Il y a 4 raisons pour lesquelles le gaz est nécessaire. Le gaz d'assistance réagit avec le métal pour augmenter la capacité de travail. Le gaz est utilisé pour souffler le laitier fondu, le gaz auxiliaire refroidit la zone autour de la coupe, ce qui empêche la forme du matériau d'être modifiée et, plus important encore, le gaz empêche la lentille de focalisation d'être endommagée par la température élevée du faisceau laser. Différents gaz sont utilisés, selon le métal qui est coupé.
F. Autres équipements d'usage quotidien
Compresseur d'air, filtre, ventilateur d'extraction, etc.,
5. Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de découpe laser à fibre ?
Un laser stimule les atomes ou les molécules pour émettre de la lumière à des longueurs d'onde particulières et l'amplifie, produisant un faisceau de rayonnement très étroit. Saviez-vous que LASER signifie « amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement » ?
Cependant, contrairement à la lumière ordinaire, la lumière laser (Figure 5-1) ne dépend du rayonnement spontané que pendant une très courte période. Étant donné que le processus est entièrement déterminé par une onde de photons excités, le laser a une couleur très pure, une divergence de lumière minimale, une intensité élevée et une cohérence élevée.
La découpe laser à fibre est obtenue en appliquant un faisceau laser à haute densité de puissance généré par focalisation laser. Un ordinateur commande le laser pour décharger des impulsions afin de produire une répétition contrôlée d'un laser pulsé à haute fréquence pour former un faisceau d'une certaine fréquence et largeur d'impulsion. Le faisceau laser pulsé est conduit et réfléchi par le chemin optique et focalisé par la lentille de focalisation. Un point lumineux subtil à haute densité d'énergie se forme à la surface de la pièce. Le point focal est situé près de la surface à traiter et le matériau traité est instantanément fondu ou gazéifié à haute température. Chaque impulsion laser à haute énergie crée instantanément un petit trou dans la surface de l'objet. Sous le contrôle de l'ordinateur, la tête de traitement laser et le matériau à traiter sont successivement déplacés et tracés selon un motif pré-dessiné, de sorte que l'objet puisse être traité dans la forme souhaitée.
6. Comment définir la qualité de coupe d'une machine de découpe laser à fibre
Comment savoir si une CNC Machine de découpe au laser est de haute qualité? Eh bien, cela dépend de quatre facteurs, et tout est question de précision de coupe.
A. La taille de cohésion du générateur laser. Suite à la cohésion, la précision de coupe sera extrêmement élevée si le faisceau laser est très étroit. L'écart sera également très faible après la coupe. Cela signifie que la qualité de coupe et la précision de coupe sont particulièrement bonnes.
Si le générateur laser est large, l'espace de coupe sera également large. Dans ce cas, plus la pièce est épaisse, plus l'écart est grand.
B. La précision du cadre. Avant de travailler, chaque partie du cadre doit être vérifiée. Les parties verticales et horizontales du cadre doivent être parfaites. S'il n'y a qu'un écart de 0.1 mm de chaque pièce, cela deviendra de plus en plus grand lorsque la machine sera en marche.
C. La forme du faisceau laser. Si le faisceau du générateur laser est conique, l'espace de coupe sera également conique. Ainsi, plus la pièce est épaisse, plus l'écart est grand.
D. La qualité de coupe est également affectée par le matériau à couper. Par exemple, dans les mêmes conditions, il y a une grande différence lors de la découpe de l'inox et de l'aluminium. Pour couper l'inox la précision et le tranchant seront bien meilleurs que pour l'aluminium.
D'une manière générale, la machine de découpe laser à fibre peut être définie par les 5 normes suivantes.
A. La qualité du tranchant.
B. La taille du laitier d'arête de coupe.
C. La coupe, à la fois perpendiculaire et inclinée.
D. La taille du congé de l'arête de coupe.
E. Planéité.
7. Fonctionnement en toute sécurité d'une machine de découpe laser à fibre
Les utilisateurs doivent être formés par des professionnels avant d'utiliser les machines de découpe laser de manière indépendante. Sur la base de notre expérience, voici 13 façons d'assurer le fonctionnement sûr d'une machine de découpe laser à fibre.
A. Lisez les règles de sécurité fournies avec votre machine. Lisez d'abord toutes les instructions et démarrez le laser strictement selon la procédure de démarrage du laser.
B. Familiarisez-vous avec la structure et les pièces de la machine et apprenez les procédures du système d'exploitation.
C. Portez des lunettes de protection ou une visière lorsque vous utilisez le faisceau laser à fibre.
D. Vérifiez au préalable si votre matériau est adapté à la découpe avec un laser à fibre, sinon il peut produire de la fumée et présenter un risque pour la sécurité.
E. Lors de l'utilisation, ne le confiez jamais à des personnes non formées ou ne le laissez jamais fonctionner. Si vous devez partir, éteignez la machine.
F. Gardez un extincteur à proximité. Éteignez la machine lorsqu'elle n'est pas utilisée. Ne gardez pas de papier, de cuir ou d'autres matériaux inflammables à proximité de la découpeuse laser.
G. En cas de problème de fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine et dépannez-la ou informez des techniciens qualifiés.
H. Gardez le laser, le cadre et la zone environnante propres, ordonnés et exempts d'huile. Gardez les pièces à usiner, les tôles et tous les rebuts soigneusement empilés.
I. Lors de l'utilisation de gaz, veillez à ne pas écraser ou pincer les fils de soudage pour éviter les accidents de fuite. Respectez toujours les procédures recommandées de surveillance des bouteilles de gaz. N'exposez pas les bouteilles à la lumière du soleil ou à des sources de chaleur. Lors de l'ouverture de la valve de la bouteille, tenez-vous toujours à côté du connecteur de la bouteille.
J. Respectez les règles de sécurité relatives à la haute pression lors de l'entretien. Respectez les calendriers d'entretien, tels que l'entretien toutes les 40 heures de fonctionnement ou toutes les semaines, et toutes les 1000 XNUMX heures de fonctionnement ou tous les six mois, selon la première éventualité. Effectuez tous les travaux d'entretien conformément à la réglementation et aux procédures recommandées.
K. Après avoir allumé la machine, démarrez manuellement la machine à basse vitesse dans les directions X et Y pour vérifier toute anomalie.
L. Après la saisie d'un nouveau programme de pièces, il doit être testé et son fonctionnement vérifié.
M. Lorsque vous travaillez, faites attention à la position du châssis de la machine pour éviter que la machine sorte de la plage effective ou que deux machines entrent en collision et provoquent des accidents.
8. Entretien quotidien d'une machine de découpe laser à fibre
Le cadre (Figure 8-1)
A. Avant de démarrer la machine, vérifiez soigneusement les pressions du gaz de travail laser et du gaz de coupe. Si la pression de gaz n'est pas correcte, remplacez le réservoir rapidement.
B. Vérifiez si le point zéro de l'axe X, le point zéro de l'axe Y, le point zéro de l'axe Z ou l'état de préparation du laser, etc., sont endommagés (vérifiez l'indicateur).
C. Vérifiez que les interrupteurs de fin de course du point zéro, de l'axe X, de l'axe Y et de l'axe Z et les vis du bloc d'impact ne sont pas desserrés, et si l'interrupteur de fin de course de chaque axe est sensible.
D. Vérifiez si le niveau d'eau en circulation dans le refroidisseur est suffisant. Si ce n'est pas le cas, remplissez-le avant d'utiliser la machine.
E. Vérifiez s'il y a des fuites dans le circuit d'eau de circulation du trajet lumineux externe. Les fuites doivent être réparées immédiatement, sinon la durée de vie de la lentille optique est affectée.
F. Une fois la découpe terminée, vérifiez que la lentille de la lentille de mise au point n'est pas endommagée.
G. Vérifiez si les soufflets du trajet optique extérieur sont brûlés ou endommagés.
H. Après avoir terminé le travail, nettoyez les déchets de coupe et la zone de travail, et gardez la zone propre et rangée. Nettoyez soigneusement l'équipement pour vous assurer que toutes les pièces sont propres et exemptes de saleté.
I. Après avoir éteint la machine, ouvrez la vanne de vidange du réservoir d'air au bas du compresseur d'air et fermez-la après l'évacuation des eaux usées.
J. Avant de partir, appuyez sur le bouton d'arrêt pour éteindre la machine et couper l'alimentation de toute la machine.
WEYO
Le générateur laser (Figure 8-2)
Une vérification quotidienne rapide du générateur laser est également essentielle avant de démarrer la machine :
1. Vérifiez que la pression de l'eau de refroidissement est comprise entre 3.5 et 5 Pa.
2. Vérifiez que la température de l'eau de refroidissement correspond à la température requise pour votre générateur laser.
3. Vérifiez le niveau d'huile dans la pompe à vide du générateur laser. S'il est trop bas, complétez-le jusqu'au niveau correct.
4. Vérifiez s'il y a des fuites dans les conduites d'huile, d'eau et de gaz du générateur laser et si la pompe à vide ou les composants pneumatiques du résonateur fuient.
9. Comment acheter une machine de découpe laser à fibre de STYLECNC
A. Consulter : les machines de découpe laser à fibre les plus appropriées vous seront recommandées après avoir discuté de vos besoins, tels que les matériaux métalliques que vous souhaitez couper et la taille maximale des matériaux métalliques (longueur x largeur x profondeur).
B. Devis : Nous serons heureux de vous fournir un devis détaillé pour votre machine recommandée, y compris la meilleure qualité et le prix le plus compétitif.
C. Évaluation du processus : nous évaluerons et discuterons soigneusement de tous les détails (y compris les paramètres techniques, les spécifications et les conditions commerciales) pour vous convenir et éviter tout malentendu.
D. Passer votre commande : Vous recevrez un PI (facture proforma) avant que les deux parties ne signent un contrat de vente.
E. Production : Nous organiserons la production dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte et vous tiendrons au courant pendant la production.
F. Contrôle de qualité : L'ensemble du processus de production est soumis à des inspections régulières et à un contrôle de qualité extrêmement strict. La machine de découpe de métaux au laser terminée sera testée de manière approfondie avant de quitter l'usine.
G. Livraison : Nous organiserons la livraison comme convenu précédemment après confirmation de l'acheteur.
H. Dédouanement : Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un processus de dédouanement fluide.
Source à partir de Stylecnc
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