L'industrialisation à travers le monde a créé une demande pour les récipients sous pression. Un récipient sous pression est un récipient conçu pour contenir des liquides ou des gaz à différentes pressions spécifiées. Il existe de nombreux récipients sous pression sur le marché, ce qui complique le processus de sélection pour les entreprises.
L'article examinera les types de récipients sous pression sur le marché et expliquera comment sélectionner le récipient sous pression parfait pour répondre aux besoins de votre entreprise.
Table des matières
Marché des récipients sous pression
Types de récipients sous pression
Comment sélectionner les récipients sous pression
Conclusion
Marché des récipients sous pression
Le marché mondial des récipients sous pression est actuellement évalué à USD 47.1 milliards. Le marché devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4.8%, franchissant la barre des 59.5 milliards de dollars d'ici 2027.
Les exigences des industries utilisatrices finales et les technologies avancées des machines industrielles dans les économies en développement sont des facteurs qui stimulent l'expansion du marché des récipients sous pression. Le marché mondial des récipients sous pression est segmenté par type, application, source de chaleur, industrie de l'utilisateur final et région.
Asie-Pacifique (APAC) est le plus grand marché pour les récipients sous pression et devrait dominer en raison des exigences industrielles croissantes pour les récipients sous pression et des progrès technologiques.
Types de récipients sous pression
Cuves de stockage atmosphérique
Stockage atmosphérique les récipients stockent des liquides, des gaz ou d'autres matériaux à la pression atmosphérique. La pression à l'intérieur du réservoir est à peu près égale à la pression qui l'entoure. Ces les chars stocker et transporter de l'huile, de l'essence, des produits chimiques et d'autres substances.
Ils sont faits de matériaux tels que l'acier, en béton ou en plastique. La conception et la construction des réservoirs de stockage atmosphérique doivent être conformes aux normes de l'industrie et du gouvernement pour assurer la sécurité et la fiabilité.
Cuves de stockage basse pression
Basse pression les réservoirs de stockage stockent des liquides, des gaz ou d'autres matériaux à une pression inférieure à la pression atmosphérique. La pression au sein du réservoir est plus bas que l'air qui l'entoure.
Ils stockent des liquides sous pression, tels que le gaz naturel liquéfié (GNL), le propane et d'autres gaz. Ils sont cylindrique ou sphériques et sont constitués de acier, aluminium ou plastique.
La conception et la construction garantissent la sécurité et la fiabilité et empêchent le rejet de matières dangereuses dans l'environnement.
Réservoirs de stockage à haute pression
Stockage à haute pression les récipients sont des conteneurs utilisés pour stocker des liquides, des gaz ou d'autres matériaux à une pression supérieure à la pression atmosphérique. La pression à l'intérieur du réservoir est plus grand que l'air qui l'entoure. Les réservoirs de stockage à haute pression stockent des gaz tels que l'hydrogène, le gaz naturel et d'autres gaz et liquides à haute pression tels que l'air comprimé ou le propane.
Stockage à haute pression les réservoirs sont de formes et de tailles variées et peuvent être en acier, en aluminium ou en matériaux composites. La conception et la construction des réservoirs de stockage à haute pression doivent être conformes aux normes de l'industrie et du gouvernement afin d'assurer la sécurité et la fiabilité et d'empêcher le rejet de matières dangereuses dans l'environnement.
Réservoirs de stockage haute pression sont équipés de soupapes de surpression pour éviter les situations de surpression.
Autoclaves
Autoclaves sont des récipients sous pression utilisés pour la stérilisation et la désinfection. Ils utilisent de la vapeur à haute pression pour tuer les micro-organismes, les bactéries et autres agents pathogènes sur les instruments, les matériaux et les surfaces.
Autoclaves sont utilisés dans les installations médicales, les laboratoires et les milieux industriels pour stériliser l'équipement, les outils et d'autres articles. Le température de vapeur et la pression utilisée dans les autoclaves sont soigneusement contrôlées pour éliminer efficacement tous les micro-organismes.
Les navire se compose d'une chambre où sont placés les articles à stériliser, d'une porte pour le chargement et le déchargement de la chambre et d'un système de contrôle qui surveille et régule la température et la pression.
Cuves de réacteur
Cuves de réacteur sont des conteneurs spécialisés utilisés pour les réactions et processus chimiques. Ils sont conçus pour résister à des températures et pressions élevées dues à des réactions chimiques.
Cuves de réacteur sont en acier inoxydable, en titane, en verre ou en céramique. Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment la synthèse chimique, le traitement pétrochimique, la production pharmaceutique et les énergies renouvelables.
Cuves de réacteur sont équipés de divers contrôles et systèmes, y compris des systèmes de contrôle de la température, des systèmes de contrôle de la pression et des systèmes d'agitation, pour réguler les conditions à l'intérieur de la cuve et assurer une réaction sûre et contrôlée.
Comment sélectionner les récipients sous pression
Conception et pression de fonctionnement
La pression de conception est la pression maximale que le récipient peut supporter sans défaillance. La pression de conception doit être supérieure à la pression de fonctionnement maximale pour tenir compte des fluctuations et des marges de sécurité.
La sélection d'un récipient sous pression avec une pression de conception appropriée pour l'application prévue est essentielle. Différentes industries, telles que pour la pharmaceutique et les raffineries de pétrole, ont des conceptions et des exigences de pression de fonctionnement différentes. Le choix d'un récipient sous pression qui répond à vos besoins de conception et de pression de fonctionnement est important.
Taille et capacité
La taille et la forme du récipient à pression doit être adapté à l'application prévue et permettre une installation, une utilisation et une maintenance faciles. Lors de la sélection, tenez compte de l'espace disponible pour installer le récipient sous pression et choisissez une taille adaptée à l'espace. Cependant, la taille et la capacité doivent correspondre à vos besoins en pression.
Matières
Le matériau utilisé pour construire le récipient à pression doit être adapté à l'application prévue et doit pouvoir résister à la pression et à la température de conception. Les matériaux couramment utilisés pour les récipients sous pression comprennent l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les matériaux composites.
Les réservoirs à haute pression nécessitent de l'acier pour des raisons de résistance et de sécurité. Choisissez un récipient sous pression avec des matériaux compatibles avec vos besoins de pression.
Des dispositifs de sécurité
Lors de la sélection d'un récipient à pression, il est important de prendre en compte les dispositifs de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr et prévenir les accidents. Les dispositifs de sécurité courants sont les dispositifs de décompression, les disques de rupture, les manomètres et les dispositifs de décompression.
Les fonctions de sécurité aident à prévenir les catastrophes et à atténuer les dommages en cas de catastrophe. Assurez-vous que le récipient sous pression sélectionné possède les caractéristiques de sécurité appropriées.
Le budget
Lors de la sélection d'un récipient sous pression, il est important d'examiner le budget pour s'assurer qu'il est rentable et qu'il s'inscrit dans les ressources financières disponibles. Certains facteurs liés au budget à prendre en compte lors de la sélection d'un récipient sous pression incluent le coût des matériaux et le coût d'assemblage. Cependant, le budget doit tenir compte de la sécurité et de la qualité des récipients sous pression.
Certifications
Différents pays et régions ont des exigences différentes qui régissent la certification des récipients sous pression. Les récipients sous pression peuvent présenter un danger dangereux et doivent être certifiés pour garantir la sécurité. Assurez-vous que votre appareil sous pression est certifié par les autorités compétentes pour la sécurité de votre entreprise, de votre site de production et de votre personnel avant de l'acheter.
Conclusion
La demande de récipients sous pression est stimulée par la croissance et l'expansion de diverses industries qui nécessitent le stockage et le traitement de liquides et de gaz à des pressions élevées. Certaines des industries qui ont une forte demande d'appareils sous pression comprennent l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie chimique, la industrie agro-alimentaire, l'industrie pharmaceutique et l'industrie de la production d'électricité.
Le choix d'un récipient sous pression sera plus facile si vous suivez les considérations décrites dans ce guide étape par étape. Pour des récipients sous pression de qualité, visitez Alibaba.com.
