Comparée à d'autres méthodes de découpe des métaux, la découpe au laser présente des avantages considérables. Par exemple, il peut couper rapidement des matériaux non ferreux, utilise moins d'énergie, est fiable et peut couper des formes complexes. Les acheteurs doivent acheter une machine de découpe laser appropriée pour profiter des avantages mentionnés. Avant de décider de la machine de découpe laser à acheter, il est nécessaire de comprendre les facteurs qui affectent la qualité de découpe d'une machine laser.
Cet article examinera quelles normes jugent la qualité de la découpe laser. En outre, il parlera des types de machines de découpe laser.
Table des matières
Types de machines de découpe laser
Quelles normes jugent la qualité des machines de découpe laser ?
Conclusion
Types de machines de découpe laser
La découpe au laser implique une méthode de fabrication qui utilise un faisceau laser de haute puissance focalisé pour découper des pièces dans des conceptions et des formes personnalisées. Cela implique plusieurs types de coupe, à savoir; coupe par oxydation, coupe par fusion et traçage. Le processus de coupe est effectué avec beaucoup de précision, une finition des bords de haute qualité et une précision. Cela implique également moins de contamination, moins de gaspillage et moins de dommages au matériau.
Lorsque les processus de découpe au laser de base sont correctement exécutés, le résultat est une coupe précise. Les étapes cruciales comprennent :
– Générer le faisceau de bonne intensité
– Concentration du faisceau sur la pièce
– Éjection de matière due à l'échauffement et à la fusion
– Déplacer le faisceau pour produire la coupe complète
Machines de découpe laser sont disponibles en différents types qui sont classés en liquide, gaz et solide. Ils se différencient selon l'état du milieu actif laser, qui peut être un gaz, un solide ou un liquide.
Voici les principaux types de lasers :
1. Découpeurs laser CO2
Le milieu laser actif pour Lasers CO2 est un mélange de dioxyde de carbone. Initialement, ces lasers étaient utilisés pour couper des matériaux non métalliques car ils n'étaient pas assez puissants pour percer les métaux. Avec les progrès de la technologie laser, les lasers CO2 ont permis de couper des métaux, mais sont plus adaptés pour couper des matériaux organiques et non métalliques.
2. Découpeurs laser cristal
Une variété de médiums sont utilisés sur lasers à cristal. Certains comprennent l'orthovanadate d'yttrium dopé au néodyme et le grenat d'aluminium et d'yttrium dopé au néodyme. Les médiums peuvent couper à la fois les matériaux métalliques et non métalliques car ils sont très puissants. De plus, les lasers à cristal sont assez chers et ont une durée de vie courte par rapport aux autres types de lasers.
3. Découpeurs laser à fibre
Lasers à fibre générer un faisceau à travers une série de diodes laser qui est ensuite transmis via des fibres optiques et focalisé sur la pièce. Au cours de ce processus, le faisceau est bien amplifié pour effectuer les coupes requises. Les lasers à fibre sont moins chers et durables que les lasers à cristal.
Quelles normes jugent la qualité des machines de découpe laser ?
Au fil des ans, le Machine de découpe au laser a été rapidement développé pour améliorer son application dans l'industrie de la transformation des métaux. Il a obtenu certains avantages, notamment une largeur de coupe étroite, une vitesse de coupe rapide, une haute précision et de nombreuses applications.
Néanmoins, la qualité des machines de découpe laser a été mise sur mesure avec certaines exigences déterminant la préférence des acheteurs. Cela est dû à la technologie de pointe, au développement de la production et à l'application de nouveaux procédés. De ce fait, le choix d'une machine de découpe laser dépend de la qualité qu'elle peut offrir.
En outre, il existe des facteurs distincts qui affectent la qualité de la découpe au laser, notamment ;
– Puissance laser
– Source laser
– Vitesse de découpe laser
– Gaz auxiliaire
– Mise au point laser
- Buse
- Pression du gaz
Vous trouverez ci-dessous des facteurs qui isolent et évaluent l'efficacité et la qualité d'une machine de découpe laser.
1. Rugosité
La fente de coupe a un niveau de rugosité basé sur la profondeur des lignes verticales apparaissant sur la surface de coupe. Rugosité standard, R, diminue avec l'augmentation de la puissance laser et augmente avec l'épaisseur de la feuille. Par exemple, en utilisant une puissance laser de 800 W, la rugosité est de 10 µm pour une épaisseur de tôle de 1 mm, de 20 µm pour une épaisseur de tôle de 3 mm et de 25 µm pour une épaisseur de tôle de 6 mm.
Une rugosité élevée signifie une mauvaise qualité de coupe et se traduit par des lignes verticales claires et profondes. La qualité de coupe bonne et lisse est le résultat d'une faible rugosité où les lignes verticales sont très peu profondes. La rugosité affecte l'apparence et les caractéristiques de frottement. L'objectif est de minimiser la rugosité avec une texture moins profonde pour obtenir une meilleure qualité de coupe.
2. Problème
La qualité de la découpe au laser peut être déterminée par la formation de bavures. Le gaz auxiliaire chasse tout laitier présent après que le laser a coupé le matériau. Néanmoins, un peu de laitier refroidit et s'accroche au fond de la pièce pour former des bavures. Certains des facteurs à l'origine des bavures sont une pression d'air insuffisante, des plaques épaisses et des vitesses d'alimentation inadaptées. L'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire. Par conséquent, la quantité et la gravité des bavures montrent la qualité de la découpe au laser.
3. Verticalité
La verticalité du tranchant est généralement considérée lorsque l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm. En effet, plus le bord est vertical, meilleure est la qualité de coupe. Pendant le processus de découpe au laser, le laser s'écarte du foyer. La coupe s'élargit vers le bas ou vers le haut en fonction de la position de mise au point. De plus, le tranchant ne s'écarte de la ligne verticale que de quelques centièmes de millimètre.
4. Dépôt de matière
Avant la perforation et la fusion du matériau, la machine de découpe laser dépose une couche de liquide huileux sur la surface de la pièce. La découpe au laser ne convient pas à certains matériaux en raison de ce processus de gazéification. Un acheteur doit utiliser le vent pour éliminer l'incision. Cependant, la décharge vers le bas et vers le haut forme un dépôt sur la surface. La quantité de dépôt doit être contrôlée en utilisant la bonne taille de coupe, la puissance du laser et l'alignement des buses.
5. Taille de coupe
Pour obtenir un assemblage et une utilisation en douceur des composants mécaniques découpés au laser, la taille de coupe doit être correcte. Ceci est généralement appelé le trait de scie laser, qui est la partie du matériau qui brûle lorsque le laser brûle à travers une pièce. Le trait de scie laser varie de 0.08 mm à 1 mm en fonction du type de matériau.
Les acheteurs doivent mesurer la taille de coupe à l'aide d'un pied à coulisse pour s'assurer qu'elle répond aux exigences. Il ne doit pas dépasser la tolérance de la machine de découpe laser. De plus, l'impact final de la découpe au laser doit être le même que le chemin de découpe actuel. Des réglages incorrects ou des problèmes de buse entraîneraient un trajet lumineux incorrect. Notamment, des réglages incorrects et une buse non alignée ne donneront pas un produit complètement rond.
6. Qualité du perçage
Dans le processus de découpe au laser, la tête de découpe perce un petit trou sur la surface de la pièce. Parallèlement au mouvement linéaire ultérieur, le processus de perforation est appelé perçage. La qualité du perçage est un aspect essentiel qui est testé pour déterminer si une machine de découpe laser possède les paramètres requis. Les acheteurs doivent vérifier les bruits anormaux, les étincelles anormales ou les écarts de perçage plus importants pendant le processus. N'importe lequel d'entre eux indiquera des paramètres incorrects présentés par la machine laser.
7. Zone affectée par la chaleur
Une machine de découpe laser réalise l'effet de coupe en vaporisant ou en faisant fondre le matériau. Le laser chauffe le matériau autour de la fente de coupe, entraînant une modification de sa structure moléculaire. Cette zone où la structure moléculaire change en raison de l'irradiation laser est appelée la zone affectée par la chaleur. La taille de la zone affectée par la chaleur doit être raisonnable.
8. Vitesse de traitement
La vitesse du laser dépend de la puissance du laser et du mode de faisceau. Une machine de découpe laser peut enregistrer une vitesse de découpe maximale de 3m par minute. Par exemple, une machine de découpe laser à fibre de 1500 W peut couper de l'acier au carbone de 3 mm d'épaisseur à une vitesse maximale de 3.6 m par minute. Une machine de découpe laser à fibre de 1000 W peut couper de l'acier au carbone de 6 mm d'épaisseur à une vitesse de 1.4 m par minute.
L'augmentation de la puissance de la machine de découpe laser peut augmenter la vitesse de coupe. La puissance implique la puissance de sortie laser générale et la qualité du faisceau. De plus, la tache focale influence la vitesse de découpe laser. La vitesse de découpe laser sur les métaux est proportionnelle à la densité et à l'épaisseur du matériau. La vitesse de découpe au laser doit être ajustée de manière appropriée pour obtenir une coupe de qualité.
9. Précision de positionnement
En moyenne, la plupart des lasers ont des capacités de coupe de haute précision. Les acheteurs doivent envisager des machines de découpe laser qui ont une précision de positionnement d'environ 0.05 mm et une précision de positionnement de répétition d'environ 0.03 mm. Cela garantit une machine de découpe laser de bonne qualité qui donne des finitions lisses sans bavures. Une grande précision est obtenue lorsque le faisceau lumineux cohérent pénètre dans la surface du matériau. Le faisceau pénètre dans la pièce à usiner et la lumière se disperse pour créer une condition d'effilement des bords. Habituellement, le trou d'où sort le faisceau sur le côté de la pièce a un diamètre plus petit que le côté dans lequel il pénètre.
Conclusion
Les acheteurs doivent étudier et analyser les facteurs discutés qui affectent la qualité de coupe d'une machine laser. Le processus de coupe est assez complexe, il nécessite donc la précision maximale de l'équipement. Les acheteurs doivent comprendre et être en mesure de choisir un coupe au laser qui donne une coupe satisfaisante et fabrique les produits désirés. Pour trouver des machines de découpe laser efficaces et performantes, visitez Alibaba.com.
