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Votre guide ultime pour l'approvisionnement en machines de four industriel

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Les machines de four industriel sont utilisées dans un large éventail d'industries. La sélection des machines de four industriel est principalement laissée aux ingénieurs. Cependant, même les ingénieurs auront besoin de conseils supplémentaires pour faire le choix parfait pour l'organisation.

Le coût des machines de four industriel est élevé, mais ce n'est pas la seule raison pour laquelle la sélection des machines parfaites est une considération importante. C'est également essentiel car le choix des machines les plus appropriées aura un impact positif sur la productivité générale et le résultat du projet en cours.

Table des matières
Machines de four industriel primaire
Spécifications et caractéristiques des machines
Guide étape par étape sur la sélection des machines de four industriel
Conclusion

Machines de four industriel primaire 

Plusieurs fours sont utilisés dans les installations commerciales et industrielles pour le métal et le raffinage. Ces équipements varient en fonction des matériaux traités et du niveau de raffinement appliqué au matériau. Voici quelques machines utilisées dans la génération de chaleur pour traiter ces matériaux.

Fours industriels

Acier chaud d'un four industriel

An four industriel est une machine à chambre chauffée pour le séchage, la cuisson et le durcissement des matériaux raffinés. Ces fours fonctionnent à des températures extrêmement élevées pour chauffer, durcir et conditionner les métaux lors d'applications industrielles. 

Ces fours sont également appelés fours commerciaux. Les fours à convoyeur de laboratoire, discontinus et industriels sont les trois types fondamentaux de fours industriels. Dans les procédures de production à grand volume, des fours industriels avec convoyeurs et lots sont utilisés.

Fours chambre

Le four à chambre est une pièce de machinerie essentielle pour le traitement des métaux. Ils sont utilisés dans presque toutes les formes de traitement thermique et de traitement thermique. 

Les fours à chambre sont fréquemment utilisés pour le préchauffage, la trempe et le traitement thermique à des températures allant de 40 à 1200 degrés Celsius.

Fours de fusion de métaux

Métal liquide de haut fourneau

Les fours de fusion des métaux chauffent les matériaux solides jusqu'au point de liquéfaction. De plus, les machines de traitement thermique sont fréquemment utilisées pour modifier les propriétés de surface ou intérieures des matériaux en augmentant progressivement leur température. Cela augmente leur malléabilité et leur ductilité.

Fours de séchage

Fours de séchage sont des chambres à chauffage industriel qui extraient l'humidité des matériaux traités. Leurs principales applications comprennent les évaporations, les tests de température et les stérilisations. 

Ces fours sont souvent équipés d'un ventilateur ou d'une turbine qui démarre le processus de convection, qui réchauffe et sèche les articles à l'intérieur.

Fours de polymérisation

Les fours de polymérisation, également appelés fours de durcissement, sont utilisés pour "faire pousser" artificiellement ces polymères dans des conditions de haute température et favoriser des connexions substantielles entre les monomères.

Fours infrarouges

En raison de leur densité de puissance élevée et de leur transmission de chaleur, fours infrarouges sont appropriés pour un chauffage rapide dans de nombreuses applications. L'utilité de ces fours lors de l'application de la chaleur augmente le rendement et la vitesse du convoyeur de 30 %.

Convoyeurs

Acier chaud sur une machine de convoyage

Les machines de convoyage sont utilisées pour de multiples opérations. La plupart de ces opérations tournent autour du préchauffage, du séchage, du durcissement, du vieillissement, du collage et du formage. De plus, des fours à convoyeur peuvent être ajoutés aux lignes de fabrication existantes et utilisés pour un traitement continu.

Spécifications et caractéristiques des machines 

Voici quelques spécifications à surveiller lors de l'achat de machines de four industriel :

Régulation de la température

régulateur de température industriel

Régulateurs de température sont essentiels pour réguler la température dans de nombreux processus industriels. Les températures autorisées à dériver trop haut ou trop bas peuvent non seulement nuire au produit final, mais aussi nuire au processus de production. 

À l'inverse, une absence de gestion de la température nuit aux machines et aux employés, affectant la réussite du processus industriel.

Filtration de l'air

filtre à air utilisé dans un four industriel

La filtration de l'air est essentielle dans les environnements industriels pour extraire les contaminants de l'environnement, améliorer la qualité de l'air et protéger la santé du personnel.

La plupart du temps, remplacer le filtres trois à quatre fois par an suffisent. Cependant, si le personnel de l'industrie a un système immunitaire affaibli, l'efficacité des systèmes de filtration doit être vérifiée plus régulièrement.

Garantie

Avant de signer le contrat d'achat, tous les acheteurs doivent évaluer la garantie de chaque pièce de machinerie qu'ils envisagent d'acquérir. Les garanties permettent aux propriétaires d'entreprise de demander au fabricant de résoudre les difficultés qui surviennent suite à leurs conditions d'achat. 

Par exemple, la plupart des machines de four sont livrées avec une garantie limitée de 10 ans sur les composants et une couverture de 20 ans sur l'échangeur de chaleur, qui est le cœur du four et le composant le plus cher à réparer ou à remplacer.

Option vitesse variables

Les options de vitesse variable permettent un réglage précis de la puissance du moteur et de la consommation électrique. Par exemple, avec des ventilateurs, il y aurait une diminution significative de l'énergie nécessaire pour gérer la charge à un rythme ou à une fréquence réduite.

En plus d'économiser de l'énergie, les variateurs de vitesse peuvent aider à réduire les dépenses de maintenance, les déchets et la pollution sonore. 

AFUE

L’efficacité annuelle de la consommation de carburant est une caractéristique essentielle de la machine à prendre en compte lors de l’achat. La cote AFUE d’une chaudière à gaz évalue son efficacité énergétique. 

Le pourcentage est important car il informe les opérateurs sur la quantité de combustible acheté qui est transformée en chaleur. Classement AFUE pour un four industriel est comparable aux cotes MPG des voitures.

Taille du produit

La taille/masse des matières premières produites doit également être prise en compte lors de la sélection de la machine.

Des machines plus grandes, comme prévu, peuvent gérer une masse plus élevée et améliorer le taux de production. Cependant, lorsque le budget est restreint, les propriétaires d'entreprise n'ont d'autre choix que de se contenter de machines plus petites qu'ils peuvent se permettre.

matériel applicable

Certains matériaux peuvent être inflammables, explosifs ou sensibles à la lumière. Les machines choisies doivent être compatibles avec la nature de la matière première, faute de quoi la qualité du produit final pourrait en être affectée.

Guide étape par étape sur la sélection des machines de four industriel 

Tenir compte des besoins de production

La première condition préalable à l'achat d'une machine est d'estimer les caractéristiques nécessaires en fonction de la taille du projet et de ses exigences de précision. Après cette évaluation, les fabricants peuvent établir une liste des machines essentielles dans lesquelles investir à ce moment. 

Trouver un fournisseur

Les fabricants doivent opter pour des fournisseurs capables de comprendre les exigences techniques du projet à traiter. Seuls les fournisseurs disposant d'une vaste expertise et de solides capacités techniques peuvent immédiatement garantir des résultats. 

L'objectif est d'obtenir un équipement qui ne nécessite pas de modifications après la sortie du premier lot du four, et d'éviter de modifier la conception du four.

Sélectionnez en fonction du budget

En général, la budget pour toutes les machines industrielles devrait être de 2 à 5 % de la valeur totale de l'actif réglementaire (RAV) de l'entreprise. Cependant, les propriétaires d'entreprise peuvent décider d'aller au-dessus ou en dessous de ce ratio indiqué. 

 Conclusion 

Aucune installation ne peut fonctionner sans machines pour augmenter le taux de production. Il est donc nécessaire pour les propriétaires d'entreprise d'investir dans des machines viables qui seraient efficaces sur une longue période. Pour ceux qui souhaitent en savoir plus, consultez le Machines de four industriel listes de produits sur Alibaba.com

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