O inventário é a espinha dorsal de qualquer organização. É a força vital que mantém a empresa funcionando e precisa ser gerenciada com cuidado e precisão. Manter um nível adequado de estoque pode fazer ou quebrar o sucesso de qualquer negócio.
Infelizmente, 46% das pequenas e médias empresas (SMBs) não rastreiam o estoque ou usam um método manual. Isso pode levar a uma variedade de problemas, como a incapacidade de atender pedidos no prazo, perda de vendas devido a itens fora de estoque e fluxo de caixa desperdiçado devido ao excesso de estoque.
Ao reduzir faltas e excessos de estoque por meio de um gerenciamento de estoque eficaz, as empresas podem reduzir os custos de estoque em até 10%. Mas como exatamente as empresas atingem esse nível de eficiência no gerenciamento de estoque? E qual técnica de gerenciamento de estoque é a perfeita?
Continue lendo para aprender o papel do gerenciamento de estoque na cadeia de suprimentos e como criar um sistema eficaz de gerenciamento de estoque usando estratégias testadas e comprovadas!
Conteúdo
O que é gerenciamento de estoque na cadeia de suprimentos?
Quais são os tipos de estoque no gerenciamento da cadeia de suprimentos?
6 métodos para uma gestão de estoque eficaz
Como desenvolver um sistema de gerenciamento de estoque eficaz?
Aproveite o Alibaba Cloud para automatizar o gerenciamento de inventário
O que é gerenciamento de estoque na cadeia de suprimentos?
O gerenciamento de estoque é uma faceta central do gerenciamento da cadeia de suprimentos que lida com a manutenção do equilíbrio correto de estoque em um negócio. Em sua essência, é um processo sistemático de planejamento e controle de pedidos, produção e armazenamento de itens necessários para administrar um negócio, desde matérias-primas até produtos acabados.
O gerenciamento de estoque permite que as empresas garantam que todas as peças e componentes estejam disponíveis na quantidade certa no momento certo, evitando cenários de excesso ou falta de estoque. Ao reduzir o excesso de estoque, as empresas eliminam custos desnecessários e liberam recursos que, de outra forma, ficariam presos em depósitos.
Estoque estratégico e planejamento logístico permitem que as empresas antecipem períodos de alta demanda, minimizando a necessidade de produzir em excesso ou acelerar os pedidos nos processos de produção. Além disso, evitar escassez por meio do monitoramento cuidadoso dos níveis de estoque significa que não há necessidade de correr para encontrar produtos no último minuto, levando a um fluxo tranquilo de mercadorias.
Quais são os tipos de estoque no gerenciamento da cadeia de suprimentos?
No gerenciamento da cadeia de suprimentos, entender os diferentes tipos de estoque é essencial para um planejamento e tomada de decisão eficazes. Existem quatro categorias principais de estoque que são críticas para as empresas de manufatura: matérias-primas, produtos em processo, produtos acabados e itens de MRO (manutenção, reparo e operações).
Matéria prima
As matérias-primas são os primeiros componentes do processo produtivo, provenientes de fornecedores e utilizadas como insumos para a criação de produtos acabados. Esses materiais não são vendidos diretamente aos clientes. Por exemplo, uma confeitaria pode comprar farinha, açúcar e ovos como matéria-prima necessária para assar suas guloseimas.
Trabalho em processo
O estoque em processo representa peças que foram produzidas, mas ainda não concluídas. Esses itens podem estar aguardando embalagem, rotulagem ou processamento adicional antes de estarem prontos para serem vendidos. Um exemplo seriam os produtos em uma linha de montagem, como bicicletas parcialmente montadas ou smartphones aguardando a instalação de telas.
Bens acabados
Os produtos acabados compreendem os produtos finais prontos para venda. Eles podem ser vendidos diretamente aos clientes ou podem ser enviados para outra parte para processamento adicional antes de serem vendidos. Uma loja de roupas, por exemplo, teria produtos acabados como camisas, calças e jaquetas cuidadosamente exibidos em prateleiras para os clientes comprarem.
Itens MRO
Os itens de MRO incluem peças, ferramentas e equipamentos necessários para a operação, manutenção e reparo de máquinas e processos. Eles podem variar de peças pequenas, como parafusos e porcas, a consumíveis, como tinta de impressora e diversos materiais de escritório, como canetas e clipes de papel. Por exemplo, uma empresa de impressão exigiria cartuchos de tinta, papel e várias peças de reposição para suas máquinas para garantir um bom funcionamento.
6 métodos para uma gestão de estoque eficaz
O gerenciamento de estoque pode ser um verdadeiro pé no saco — é demorado, tedioso e confuso até mesmo para os gerentes mais experientes. Mas com as técnicas e estratégias certas, na verdade é muito mais simples do que você imagina. Aqui estão seis comuns técnicas de gerenciamento de estoque que podem ajudar as empresas a manter o controle de seu inventário:
Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO)
A Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) O método de gestão de estoque opera segundo o princípio de que os itens recebidos primeiro devem ser vendidos/utilizados primeiro, garantindo uma rotação sistemática e eficiente do estoque. Esta abordagem não só ajuda a manter a qualidade do produto, mas também contribui para reduzir os custos de armazenamento e deterioração. Além disso, o método FIFO fornece registros de estoque precisos, o que por sua vez simplifica os processos de rastreamento e avaliação de estoque.
Um exemplo prático do método FIFO em ação é evidente nas cafeterias que vendem bolos frescos. Ao colocar os doces assados no início do dia na frente da vitrine, a cafeteria incentiva os clientes a comprá-los primeiro. Como resultado, a loja maximiza o frescor, reduz o desperdício devido a produtos de panificação vencidos ou vencidos e gerencia seu estoque com eficiência para manter a qualidade e o apelo de suas ofertas.
Último a entrar, primeiro a sair (LIFO)
A Último a entrar, primeiro a sair (LIFO) método funciona ao contrário do FIFO conceito, estipulando que os itens recebidos mais recentemente devem ser vendidos primeiro. Essa abordagem ajuda as empresas a reduzir os custos relacionados à rotação, armazenamento e manuseio de estoque, principalmente para produtos não perecíveis e de aparência idêntica. O LIFO é particularmente vantajoso quando se trata de itens que têm alto custo de armazenamento ou são volumosos, dificultando a movimentação frequente.
O uso do método LIFO oferece às empresas uma maneira de neutralizar a inflação no custo dos produtos, pois assume que as unidades mais recentes e possivelmente mais caras são vendidas primeiro. Um exemplo prático disso pode ser visto em uma madeireira. Como os novos carregamentos de madeira são normalmente empilhados em cima dos mais antigos, os trabalhadores pegam primeiro os pedaços mais altos para os clientes, seguindo assim o método LIFO.
Just in Time (JIT)
A Na hora certa (JIT) O método de gerenciamento de estoque, introduzido pela primeira vez pela Toyota Motor Corporation, enfatiza a manutenção de níveis mínimos de estoque e a encomenda de itens precisamente quando são necessários. Essa abordagem se baseia na previsão precisa da demanda e em parcerias bem coordenadas da cadeia de suprimentos, permitindo que as empresas reduzam os custos de armazenamento, transporte e obsolescência associados ao excesso de estoque.
Um excelente exemplo de implementação JIT pode ser visto em empresas de manufatura automotiva. Por exemplo, uma linha de montagem poderia receber componentes essenciais como motores, transmissões ou sistemas de freio logo antes de serem instalados nos veículos. Essa abordagem reduz a necessidade de armazenamento extensivo no local, minimiza os custos de transporte e garante uma cadeia de suprimentos mais ágil e ágil.
Análise ABC
Análise ABC é uma técnica de gerenciamento de estoque que classifica os itens de estoque em três categorias com base em seu valor e importância: os itens A são de alto valor, os itens B são de valor moderado e os itens C são de baixo valor.
Esse método de categorização segue o princípio de Pareto, ou regra 80/20, sugerindo que 20% dos itens podem representar aproximadamente 80% do valor do estoque. O objetivo é ajudar as empresas a concentrar mais recursos nos itens mais valiosos (itens A), reduzindo gastos desnecessários em bens de baixo valor (itens C).
Para ilustrar esse método, considere uma livraria que vende uma grande variedade de produtos. Itens de alto valor, como livros de edição limitada e materiais de estudo caros, podem ser categorizados como 'A' itens e dada prioridade para colocação e reabastecimento.
Enquanto isso, romances best-sellers com preços moderados podem ser 'B'itens e itens de menor valor, como papelaria e marcadores, se enquadram na categoria'C'. Com essa abordagem, a livraria pode gerenciar melhor seu estoque, otimizar seu espaço nas prateleiras e aumentar a lucratividade.
Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)
Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) é um método de gerenciamento de estoque que usa uma lista de materiais (BOM) para determinar as quantidades exatas de cada componente necessário com base em previsões de vendas e cronogramas de produção estimados.
O BOM lista todos os componentes necessários para um produto acabado, permitindo que os sistemas MRP decomponham o produto, identifiquem as matérias-primas necessárias e as distribuam de acordo. O MRP gerencia esses materiais, rastreando-os desde o recebimento até a entrega e durante todo o seu ciclo de vida.
A implementação do MRP permite uma melhor coordenação dos cronogramas de produção, compras e entrega, resultando em níveis de estoque e custos de manutenção minimizados. Ele também fornece uma abordagem estruturada para o planejamento, minimizando a falta de estoque e reduzindo os prazos de entrega.
Para exemplificar, considere um fabricante de eletrônicos produzindo smartphones. O sistema MRP daria conta da multiplicidade de componentes necessários, como microchips, processadores e invólucros. Com base nas previsões de vendas e metas de produção, o sistema determina as quantidades e prazos necessários para cada item e informa os departamentos relevantes para adquirir ou fabricar os componentes de acordo.
Quantidade Econômica de Pedidos (EOQ)
Quantidade Econômica de Pedidos (EOQ) é uma técnica de gerenciamento de estoque que determina a quantidade ideal de itens a serem pedidos aos fornecedores para minimizar os custos totais associados ao pedido e ao transporte de estoque. Este método pressupõe uma procura constante de produtos mas, no mundo real imprevisível e flutuante, pode ajustar-se em conformidade.
O modelo EOQ se esforça para equilibrar os custos de pedir com muita frequência (o que aumenta os custos de pedidos) e pedir demais (aumentando os custos de manutenção), visando o equilíbrio mais econômico entre os dois.
Por exemplo, imagine uma loja de varejo encomendando uma linha de camisetas de um fornecedor. Usando o modelo EOQ, a loja poderia calcular a quantidade ideal de pedido que minimiza os custos cumulativos relacionados ao pedido, entrega e armazenamento. Digamos, por exemplo, que eles determinem que seu EOQ é de 500 unidades. Isso significa que sempre que precisarem reabastecer essa linha específica de camisetas, o ideal é encomendar 500 unidades por vez para atingir o menor custo total.
Como desenvolver um sistema de gerenciamento de estoque eficaz?
Um bom sistema de gerenciamento de estoque pode ser a diferença entre um negócio próspero e um que sofre com falta de estoque, excesso de estoque e excesso de estoque. Para facilitar as coisas, aqui está um processo de 4 etapas que ajudará as empresas a criar um sistema eficaz de gerenciamento de estoque para suas operações de depósito:
Avalie o estado do seu inventário
O primeiro passo no desenvolvimento de um sistema eficaz de gerenciamento de estoque requer uma compreensão completa do estado atual do estoque. Essa avaliação não é uma simples contagem de itens, mas sim uma análise aprofundada que considera os tipos de estoque, as quantidades de cada item, os dados de vendas, as condições de armazenamento e a eficiência dos processos de envio e recebimento.
Aqui está um detalhamento simples de como avaliar o estado do inventário:
Catalogação de inventário
Em primeiro lugar, identifique e liste todos os tipos de estoque no negócio. Isso pode variar de:
- Matéria prima
- Itens de trabalho em processo
- Produtos finalizados
- Suprimentos MRO
Determinar os níveis de estoque
Em seguida, calcule a quantidade exata de cada tipo de estoque. Ao fazer isso, as empresas estarão colocando os números reais em relação a cada categoria de estoque.
Analise as vendas e a demanda
Agora é hora de analisar os dados de vendas e a demanda futura projetada. Esse trabalho de detetive ajudará as empresas a prever quais produtos provavelmente terão alta demanda e quais poderão estagnar.
Avalie os processos de envio e recebimento
Por fim, avalie os processos de envio e recebimento. Existem áreas onde os atrasos costumam acontecer? Você percebe alguma ineficiência que poderia ser corrigida?
Selecione um método de gerenciamento de estoque
Depois de avaliar exaustivamente o estado do estoque, a próxima etapa é determinar o método de gerenciamento de estoque apropriado a ser implementado. A tabela abaixo ilustra os cenários de negócios ideais para várias técnicas de gerenciamento de estoque:
| Método de gerenciamento de estoque | Caso de uso de negócios |
| FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) | Adequado para empresas que lidam com produtos perecíveis |
| LIFO (último a entrar, primeiro a sair) | Adequado para produtos que não ficam obsoletos com o tempo |
| JIT (just-in-time) | Ideal quando a demanda é previsível e as empresas querem economizar nos custos de manutenção |
| Análise ABC | Ideal para empresas com uma gama de itens variando em valor |
| MRP (Planejamento de Requisitos de Material) | Melhor para empresas com gerenciamento de produção complexo |
| EOQ (Quantidade de Pedido Econômico) | Funciona melhor para empresas que desejam encontrar um equilíbrio entre o custo do pedido e o custo de manutenção |
Outra forma de determinar a melhor estratégia para gestão de estoque é por meio de KPIs de logística. A tabela abaixo corresponde a vários indicadores-chave de desempenho e os tipos correspondentes de métodos de inventário para facilitar a comparação:
| KPI de inventário | Explicação | Método de gerenciamento de estoque |
| Rotatividade de estoque | Um alto volume de negócios significa vendas frequentes e operações de estoque eficazes | FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), LIFO (último a entrar, primeiro a sair) |
| Utilização do armazém | Uma alta utilização significa uso eficiente do espaço | JIT (Just-In-Time), análise ABC |
| Tempo de ciclo do pedido | Tempo de ciclo curto significa atendimento rápido do pedido | MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais), EOQ (Quantidade Econômica do Pedido) |
Implementar um software de gestão de armazéns (WMS)
Depois de avaliar minuciosamente o estado do estoque e determinar o método de gerenciamento de estoque mais adequado, agora é hora de introduzir uma tecnologia que conectará e simplificará perfeitamente todos os aspectos do rastreamento de estoque.
Software de gerenciamento de armazém (WMS) é um aplicativo de software projetado para otimizar a funcionalidade do armazém e o gerenciamento do centro de distribuição. Ele ajuda as empresas a controlar e gerenciar as operações de depósito desde o momento em que as mercadorias ou materiais entram em um depósito até que saiam.
Revise e refine regularmente
O gerenciamento de estoque não é uma fórmula definida e esquecida; é um processo constante. A análise regular de estoque envolve uma série de questões pertinentes que ajudam a avaliar a eficiência e a eficácia do atual sistema de gerenciamento de estoque. Aqui estão algumas questões a considerar:
- Você está atingindo suas metas de rotatividade de estoque?
- Com que frequência você se depara com situações de falta de estoque?
- Os espaços do armazém são otimizados?
- Quanto você está gastando em custos de armazenamento?
- Algum item em estoque está obsoleto ou estragado?
Lembre-se, o objetivo aqui não é alcançar a perfeição de uma só vez, mas engajar-se na melhoria contínua e incremental.
Aproveite o Alibaba Cloud para automatizar o gerenciamento de inventário
A necessidade de rastreamento de estoque em tempo real, precisão de localização e reabastecimento automático é mais crucial do que nunca, principalmente para empresas com depósitos em vários locais. Com Cloud Alibaba soluções, agora é possível redefinir a forma como o gerenciamento de estoque é feito.
Por exemplo, o Elastic Compute Service (ECS) permite que as empresas adaptem facilmente seus sistemas de gerenciamento de armazéns às necessidades crescentes, apoiadas por recursos de computação de alto desempenho e as CPUs Intel mais recentes.
Além disso, os serviços de banco de dados relacionais totalmente gerenciados do Alibaba Cloud (RDS) não apenas auxiliam as empresas na construção de bancos de dados de inventário altamente organizados, mas também garantem que sejam facilmente acessíveis.
E para empresas que buscam medidas preditivas, o Data Lake Analytics sem servidor e de alto desempenho do Alibaba Cloud (DLA) fornece uma potência de processamento de dados. O DLA pode ser usado para previsão de vendas e demanda, previsão de entradas e saídas de estoque e otimização dos níveis de estoque processando grandes quantidades de dados estruturados, semiestruturados e não estruturados.
Por último, mas não menos importante, o Blockchain como serviço do Alibaba Cloud (BaaS) garante transparência de ponta a ponta no rastreamento de itens de estoque desde a origem até o destino. Ao empregar o BaaS, as empresas ganham confiança de que nenhum pedido duplicado está sendo feito antes que os itens cheguem às prateleiras do depósito.
Como vimos, os desafios da gestão de estoques são muitos, mas as soluções estão em sistemas inteligentes de automação e armazenagem otimizada. Desde um melhor rastreamento do estoque até o manuseio refinado da remessa, aqui está tudo o que você precisa saber sobre sistemas de gestão de armazéns!
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