Машины для ковки металла являются основными продуктами во многих отраслях промышленности, поскольку они находятся в авангарде всех процессов производства металлов. Однако выбор этих машин может быть сложным, если не известны надлежащие соображения.
Таким образом, в этой статье будут выделены три фактора, на которые брендам и предприятиям следует обратить внимание при выборе станков для ковки металла, и четыре наиболее продаваемых типа, которые можно использовать.
Содержание
Насколько выгоден рынок ковки металлов?
4 фактора, которые следует учитывать перед покупкой станков для ковки металла
4 популярных станка для ковки металла
Заключительные слова
Насколько выгоден рынок ковки металлов?
Ассоциация мировой рынок штамповки металлов достиг впечатляющих 74.36 млрд долларов США в 2021 году. Исследования показывают, что совокупный годовой темп роста (CAGR) отрасли будет расти в 7.7% с 2022 по 2030 год. Автомобильная промышленность была одним из заметных конечных пользователей рынка с доминирующим положением. доля выручки более 58.5% в 2021 году.
С точки зрения сырья, на углеродистую сталь приходится более 43.5% доходов мирового рынка, что делает ее самой крупной заинтересованной стороной. Углеродистая сталь значительно дешевле нержавеющей стали, что делает ее предпочтительной для автомобильных и нефтепромысловых применений.
Эксперты прогнозируют, что по объему алюминий превзойдет другие металлы, поскольку он является образцом для мест, требующих критической безопасности. Его легкие свойства также делают его идеальным для быстрого и эффективного производства.
Кроме того, Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает лидировать в региональном сегменте, на его долю приходится более 51.8% мирового рынка. Растущая потребность в металлических поковках в автомобильной, энергетической, железнодорожной и аэрокосмической отраслях является фактором, определяющим потенциал этого рынка.
4 фактора, которые следует учитывать перед покупкой станков для ковки металла
1. Разберитесь в различных методах ковки
покупка машины для ковки металла зависит от различных методов и процессов, которые потребители будут использовать для формовки металла. Несколько методов работают для ковки металлов, включая открытую матрицу, закрытую матрицу, а также горячую и холодную ковку.
В открытой штамповке используются две плоские матрицы, что позволяет кузнецам помещать металлические детали и ударять молотком или прессом. Интересно, что этот процесс может придавать металлу более крупные и сложные формы. Напротив, закрытая штамповка влечет за собой использование полости штампа с предварительно сформированным контуром.
Для этой техники рабочие по металлу помещают свои заготовки между штампом и ударом для получения более точных и сложных форм.
Холодная ковка включает в себя ковку металлов при комнатной температуре. Техника широко распространена для создания деталей в автомобильной и электронной промышленности. Также кузнецы могут использовать метод горячей ковки для формовки заготовок при высоких температурах, что повышает пластичность металла. Металлисты часто используют эту процедуру для создания деталей в аэрокосмической и строительной отраслях.
Кроме того, в кузнечном производстве используется ряд валков для придания формы металлам под давлением. Он подходит для длинных тонких специальных деталей, используемых в аэрокосмической и оборонной промышленности. Точно так же ковка с осадкой увеличивает площадь поперечного сечения металлического стержня за счет непрерывного удара молотком между двумя штампами.
2. Выберите предпочтительный тип ковки
Такие факторы, как свойства металла, масштабы производства и желаемый конечный продукт, будут влиять на предпочтительный для потребителей тип поковки. Например, алюминий легкий и поддается термообработке, что делает его хорошим выбором для закрытых или закрытых помещений. ковка в открытых штампах. Сталь, с другой стороны, прочная и требует нагрева. Таким образом, оптимальное сочетание включает в себя сочетание горячей ковки с кузнечным прессом или валковой ковкой.
Такие методы, как ковка и экструзия, наиболее эффективны для крупносерийного производства. Они быстрее, чем другие методы, что позволяет рабочим по металлу изготавливать более фасонные металлические детали. И наоборот, ручная ковка или штамповка также могут подойти для мелкосерийного производства.
Кроме того, желаемый конечный продукт определяет, какие методы ковки будут использовать кузнецы. Например, ковка в закрытых штампах лучше всего подходит для изготовления объектов, требующих высокой степени точности, а ковка на молоте или прессе идеально подходит для обработки металлов, требующих максимальной прочности. Другие важные факторы включают стоимость оборудования и требуемые навыки.
3. Определить требования целевого потребителя
Машины для ковки металла используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство, аэрокосмическая промышленность, электроника, медицина и архитектура. Каждая отрасль имеет свои требования, которые определяют, какие материалы для штамповки металла будут востребованы потребителями.
Кроме того, клиенты ожидают от машин экономичности и высокого качества. Розничные продавцы должны рассмотреть вопрос о предоставлении конкурентоспособных цен, сохраняя при этом отраслевые стандарты.
4. Размер и материал деталей поковки
Еще одним фактором, определяющим тип металлических поковок, является размер и материалы поковок. Как правило, потребители могут выбирать промышленные машины для ковки металла при работе с более крупными металлическими деталями, требующими механической прочности.
Тем не менее, машины для ковки металла меньшего размера идеально подходят для самостоятельных и менее заметных проектов. Они также могут обрабатывать тонкие формы, но могут быть сложными при работе с более крупными сложными формами. В идеале машины для ковки металла должны быть изготовлены из прочных материалов, способных выдерживать чрезвычайно высокие температуры.
4 популярных станка для ковки металла
1. Молотки
Хотя большинство потребителей думают о молотках как об инструментах, используемых для забивания и выкорчевывания гвоздей, кузнечные молоты имеют уникальную конструкцию для придания формы металлу посредством непрерывных ударов. Кузнечные молоты часто имеют высококачественную сталь, которая помогает выдерживать большие усилия и тепло, возникающие при обработке металла.
Ковочные молоты бывают разных типов, каждый из которых предназначен для конкретной задачи. Кузнечный молот — это хорошо известный вариант, используемый для придания формы горячему металлу на наковальне. С другой стороны, силовые молотки поставляются с двигателями, которые помогают генерировать высокочастотные удары молота.
Молотки идеально подходят для кузнецов, слесарей и других специалистов в производство металлоконструкций. Потребители могут использовать его для производства инструментов, оружия, декоративных предметов и многих других предметов.
2. Прессы
Массовое производство часто требует машин для ковки металла, способных оказывать гораздо большее усилие, чем ручные молотки. Одним из типов, который проверяет список, является пресса. Интересно, что потребители часто используют прессы для открытых и штамповка в закрытых штампах. Эти машины также могут создавать сложные металлические конструкции благодаря их высокому уровню точности.
Наиболее популярным примером является механический пресс. Металлисты могут использовать их для различных операций, начиная от штамповки и заканчивая вытяжкой и вырубкой. Еще один функциональный тип – ударные прессы. В них используются специальные молотки, прикрепленные к поршню, для удара по металлу и придания ему формы.
Одним из необычных вариантов является гидроформовочный пресс. Эта машина использует жидкость под высоким давлением, например воду, для придания формы металлу.
3. Расстройства
Upsetters специализированные машины, используемые для увеличения диаметра металла и уменьшения длины металла. Интересно, что эти машины используют процесс осадки для создания таких проектов, как заплечики вала.
Эти металлообрабатывающие станки зажать заготовки с помощью удерживающих приспособлений перед нанесением удара пуансоном (или домкратом), прикрепленным к подвижному механизму. Баранина также может иметь различную форму, в зависимости от формы детали, которую предпочитает потребитель.
Как и прессы, высадочные машины идеально подходят для массового производства и изготовления крупных деталей, таких как шестерни, коленчатые валы и другие автомобильные компоненты.
4. Кольцевые ролики
Кольцевые ролики машины для ковки металла с одной конкретной целью: создание кольцеобразных деталей. Для изготовления таких вещей, как кольца и шестерни, требуется специальное оборудование, и эти машины справятся с этой задачей.
Ролики используют процесс прокатки, который включает использование цилиндрические ролики для сжатия и достижения желаемой формы металла. Кольцевые ролики имеют различную конструкцию, соответствующую желаемой круглой форме.
Кольцевые ролики имеют два ролика, помогающих формировать металлические детали — один неподвижный, а другой подвижный. В качестве альтернативы некоторые кольцевые ролики имеют три ролика, два из которых неподвижны, а один подвижен. Покровителями этих машин для ковки металла обычно являются представители автомобильной, строительной или аэрокосмической промышленности, поскольку кольцевые ролики могут производить круглые детали с высокой точностью и аккуратностью.
Заключительные слова
Станки для ковки металла необходимы для любой металлообрабатывающей промышленности. Выбор правильного предложения может помочь увеличить продажи до впечатляющих уровней.
Предприятия могут следовать этим соображениям, чтобы понять, чего хочет их целевая аудитория, прежде чем покупать машины для ковки металла. В качестве альтернативы бренды могут включать все типы, чтобы предлагать более разнообразные продукты.
