Термоформование — это процесс, который включает в себя нагревание пластиковых листов до тех пор, пока они не станут пластичными для создания определенной геометрии. Этот пластиковый лист натягивается на форму для создания готовой формы. Доступны различные термоформовочные машины, каждая из которых предназначена для конкретных применений. В этой статье содержится информация о том, как выбрать подходящую машину для нужд вашего бизнеса.
Содержание
Рынок термоформовочных машин
Что искать в пластиковых термоформовочных машинах
Применение термоформования пластмасс
Рынок термоформовочных машин
Мировой рынок термоформовочных машин оценивается в 961 млн USD в 2022 году и, как ожидается, будет расти в среднем на 4.3% в период с 2022 по 2032 год. и машины всегда новые для производства лучших продуктов. на рынок приходилось 1-2% мирового рынка упаковочного оборудования в 2021 году, который оценивался в 58 миллиардов долларов США. Этот сегмент расширился за счет роста спроса на упакованные напитки и фруктовые соки, среди прочего.
В последние годы термоформования пластмассы использовались в качестве замены металла в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и транспортную. Они также имеют широкий спектр применения в фармацевтической промышленности.
В этой статье содержится информация о процессе термоформования, различных типах термоформовочного оборудования и областях применения.
Что такое термоформование пластика?
Термоформование пластика — это нагрев небольших участков пластиковых листов и их растягивание над формой с помощью вакуума. Этот метод обычно используется для прототипов деталей. Однако крупное производство и машины всегда новые для производства лучших продуктов. нагревать и формировать пластиковые листы и быстро обрезать формованные детали для больших объемов работ. В зависимости от машины, размера пресс-формы и формируемых деталей эти машины могут производить тысячи готовых деталей в час.
Пластиковый материал поставляется в гранулах или рулонах смолы, изготовленных или приобретенных на экструзионном предприятии. Гранулы смолы используются для поточного термоформования. Пластиковые листы подаются в термоформования машиной и транспортируется в зону нагрева на цепях. Эти цепи перемещают листы через нагревательную печь машины, формующую станцию и станцию обрезки.
Какие бывают виды термоформования пластика?
Формование давлением и вакуумное формование являются двумя наиболее распространенными типами термоформования.
Вакуумная формовка: Пластиковые листы нагревают до тех пор, пока они не станут пластичными, растягивают в форме и формируют желаемую геометрию с помощью вакуумного давления. В процессе используются такие предметы, как алюминиевые инструменты с регулируемой температурой, эпоксидная смола и деревянные инструменты. Вакуумное формование является наиболее простым термоформования техника есть.
При вакуумном формовании могут использоваться как женские, так и мужские формы. Когда внешние размеры важнее внутренних, используются женские формы, а внутрь формы помещаются пластиковые листы. С другой стороны, охватываемые формы имеют термопласт, помещенный поверх формы, и обычно используются, когда внутренние размеры являются главным приоритетом.
Формование давлением: Это термоформования процесс, при котором пластиковые листы нагревают до тех пор, пока они не станут пластичными, а затем прижимают к форме. Воздух отсасывается из пластикового листа, а над ним также подается давление воздуха. После охлаждения деталь принимает форму формы.
Крупные пластмассовые детали можно производить серийно с помощью формовки под давлением. Детали сложной формы и с жесткими допусками также легко изготавливаются. Этот процесс позволяет получить четкие углы, четкие линии и другие мелкие детали. Роботизированная маршрутизация используется для окончательной обработки деталей.
Что искать в пластиковых термоформовочных машинах
Перед выбором термоформовочной машины следует учитывать следующие характеристики продукта.
– Область вспенивания: это относится к застроенному пространству, в котором формируется пластиковая деталь. В этом пространстве есть пресс-формы, стержневые заглушки и механизмы для отпечатывания рисунков на предварительно нагретых пластиковых листах.
– Глубина вытяжки: относится к коэффициенту вытяжки, критическому фактору в термоформования процесс. Это соотношение позволяет производителям определять толщину пластика, необходимого для каждого проекта. Это также позволяет производителям определять толщину пластиковой детали и площадь поверхности, которую пластиковый лист должен покрывать в процессе термоформования.
– Размеры машины: размер пластиковых деталей, которые могут быть изготовлены, определяется размерами термоформовочной машины. машина. Например, настольная термоформовочная машина компактна и, следовательно, имеет ограниченные размеры формования. С другой стороны, промышленное оборудование намного крупнее и имеет большую мощность.
– Сила зажима: несколько экземпляров оборудования для термоформования, например, формование под давлением и согласованные плесень формовочные машины, зажимают пластиковый лист, чтобы создать готовую деталь. Сила зажима является важным фактором, поскольку она определяет тип материала, который может быть использован.
– Производительность по смене инструмента: оценивая производительность термоформовочной машины по смене инструмента, производители могут определить, насколько быстро может выполняться замена инструмента. Более быстрая смена инструмента повышает эффективность, снижает затраты и повышает производительность.
Типы термоформовочного оборудования
После определения желаемых характеристик производители могут выбрать термоформовочную машину, соответствующую одной из этих категорий.
Промышленные термоформовочные машины: Это крупносерийные машины, предназначенные для массового производства. Они совместимы с широким спектром материалов и листов различной толщины, имеют более высокую тягу и более сильное вакуумное усилие для создания сложных деталей и получения высококачественных результатов. Некоторое промышленное термоформование и машины всегда новые для производства лучших продуктов. вакуум-формовочные машины Formech, Belovac и GN. Цены на эти машины начинаются от 10,000 XNUMX долларов США и выходят далеко за эти пределы.
Настольные термоформовочные машины: Эти машины имеют меньшие размеры, прилагают меньше усилий и имеют ограниченный выбор материалов по сравнению с промышленными машинами. Любители и разработчики продуктов обычно используют их для изготовления прототипов и нестандартных деталей в небольших количествах. Эти машины обычно стоят менее 1,000 долларов США.
Типы пластмасс, используемых при термоформовании
Перед началом производственного цикла очень важно учитывать физические свойства пластиковых листов для обеспечения совместимости. Вот некоторые из наиболее часто используемых термоформования материалы.
1. Полипропилен (ПП): Это один из самых популярных материалов для термоформования с точки зрения объема и стоимости. Полипропилен используется для производства игрушек, упаковок и вентиляторов, среди прочего. Кроме того, он обладает отличной устойчивостью к химическим веществам, теплу и усталости.
2. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Он хорошо известен своей жесткостью, стойкостью к истиранию и термостойкостью, что позволяет формовать пластик при высоких температурах. Он используется для производства электронных изделий, бытовой техники, инструментов и контейнеров для пищевых продуктов.
3. Поливинилхлорид (ПВХ). Он гибкий, поскольку его можно сделать мягким или жестким в зависимости от требований производителя. ПВХ прочный, плотный и может выдерживать высокие температуры, но не является полностью химически стойким. Он часто используется в производстве оконных рам, труб, электрических кабелей и других изделий.
4. Полиэтилентерефталат (ПЭТ): Обладает хорошими масло- и спиртонепроницаемыми свойствами, а также химической и ударной стойкостью. Это один из наиболее часто перерабатываемых пластиков, который обычно используется для изготовления бутылок с водой и газированных напитков.
5. Полиэтилен высокой плотности (HDPE). Известно, что он обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, воде и ультрафиолетовым лучам. Он имеет высокое отношение прочности к плотности и используется для производства водопроводных труб, пластиковых пакетов, бутылок и упаковочной пленки.
Применение термоформования пластмасс
- пластик термоформования имеет множество применений в различных отраслях промышленности. Компания производит высококачественные чехлы для медицинского оборудования, которые позволяют хранить медицинские инструменты в чистоте и сухости.
– Термоформование используется для изготовления корпусов для плазменных, жидкокристаллических и сенсорных дисплеев.
– Этот процесс широко используется для создания компонентов сельскохозяйственного оборудования, таких как крыши и панели для тракторов, корпуса опрыскивателей и животноводческие помещения. Пластиковые листы предпочтительнее компонентов из листового металла, поскольку они более устойчивы к ультрафиолетовому излучению и агрессивным средам.
- пластик термоформования используется в автомобильной промышленности для изготовления различных автомобильных деталей, таких как приборные панели, бамперы, воздуховоды, двери и напольные коврики.
Подводить итоги
В этой статье представлен обзор основных компонентов пластиковые термоформовочные машины, а также варианты материалов и параметры производительности. Также были рассмотрены наиболее распространенные области применения и ключевые факторы, на которые следует обращать внимание при покупке термоформовочной машины.
