في السنوات الأخيرة ، كانت أعمال الطلاء بالمسحوق في ازدياد ، حيث كان العديد من رواد الأعمال فضوليين حيال ذلك. يشهد هذا العمل ارتفاعًا هائلاً لأن الطلاء بالمسحوق يخلق لمسة نهائية أنيقة ودائمة وجميلة على أي معدن.
تقدم هذه المقالة نظرة ثاقبة لأولئك الذين يرغبون في تثبيت أول خط طلاء ناجح والمعدات اللازمة في كل خطوة.
جدول المحتويات
ما هو مسحوق الطلاء؟
عملية الطلاء بالمسحوق والمعدات المعنية
ما يجب مراعاته عند شراء معدات طلاء المسحوق
ما هو مسحوق الطلاء؟
إنها عملية تشطيب تتضمن خطوات متعددة يتم فيها رش مادة المسحوق الجاف أو المتصلد بالحرارة أو اللدائن الحرارية على السطح ، ثم صهرها وتبريدها إلى طبقة مستوية.
يمكن أن يكون السطح المراد طلاؤه من البلاستيك والمعادن ولوح النار متوسط الكثافة والزجاج. يتفوق طلاء المسحوق على الطلاء السائل التقليدي لأنه يمكن أن يحقق بسهولة الأغراض الزخرفية والوظيفية في مختلف التشطيبات والألوان والقوام.
تأخذ ثلاث خطوات متميزة - تتضمن الخطوة الأولى تحضير وتنظيف السطح للطلاء ، والخطوة الثانية تشمل طلاء السطح بمسحوق ناعم ، والخطوة النهائية تتضمن معالجة السطح المطلي في فرن حيث يذوب المسحوق ويتدفق إلى تشكيل طلاء موحد.
ومع ذلك ، قد تختلف الخطوات حسب نوع مسحوق الطلاء. يختلف تطبيق القاعدة المميعة وترسيب الرذاذ الكهروستاتيكي (ESD) في مرحلة المعالجة.
عملية الطلاء بالمسحوق والمعدات المعنية
يستغرق طلاء المسحوق ثلاث مراحل: التحضير والتطبيق والمعالجة الحرارية.
مرحلة التحضير
التحضير هو الخطوة الأولى في أي عملية طلاء بالمسحوق ، حيث يتم تنظيف سطح المادة ومعالجتها لتخليصها من الغبار والصدأ والحطام والزيت والمذيبات والأوساخ والدهانات القديمة. إذا لم يتم تنظيف المادة بشكل كافٍ ، فقد تتداخل الرواسب والمخلفات المتبقية مع الخصائص اللاصقة للمسحوق وجودة المنتج النهائي.
تختلف عملية التحضير من مادة إلى أخرى ؛ ومع ذلك ، فإن المراحل النموذجية تشمل التنظيف والحفر والشطف والتفجير والتجفيف.
معدات التحضير
تتضمن هذه المرحلة ثلاث قطع رئيسية من المعدات ، كما هو موضح أدناه.
غرفة الانفجار
نظرًا لأن تحضير الأسطح تتضمن أحيانًا هواء عالي الضغط لدفع المواد الكاشطة ، يجب القيام بذلك في غرفة انفجار مغلقة. اعتمادًا على المادة ، يمكن للمرء استخدام وسائط تفجير مختلفة مثل الحبيبات أو اللقطة الفولاذية لإزالة الحطام غير المرغوب فيه من السطح المعدني ليتم طلائه بالمسحوق.
غرف التفجير تعتبر حيوية للمحلات التي تتعامل مع المواد الخام غير الأصلية ، مثل الأنابيب ذات المناطق المؤكسدة أو بقايا اللحام. تضمن غرف التفجير أيضًا احتواء الغبار أو الحطام أو الجزيئات المعدنية الدقيقة لمنع العمال والمجتمع المحيط من استنشاقها.
محطة غسيل
مطلوب محطة غسيل لإزالة الزيت أو المذيبات أو الشحوم أو البقايا الكيميائية من سطح المادة المراد طلاؤها. في محطة الغسيل ، يتم رش السطح باستخدام مواد قلوية ضعيفة ، أو عوامل معالجة أولية كيميائية ، أو ماء ساخن ، أو منظفات متعادلة.
A محطة غسيل يمكن أن يساعد أيضًا في إزالة أي غبار عالق بعد تفجير السطح ، وبالتالي زيادة التصاق المسحوق وجودة النهاية. في حين أن بعض محطات الغسيل مصممة للتطبيق الكيميائي اليدوي ، فإن البعض الآخر مصمم الآلي، حيث يمرر الحزام الناقل الأجزاء إلى مراحل التنظيف والشطف والتحضير.
فرن جاف
على الرغم من أن هذه المعدات تستخدم في مرحلة المعالجة لطلاء مسحوق الترسيب الكهروستاتيكي (ESD) ، إلا أنها مفيدة أيضًا في مرحلة تحضير الطبقة المميعة. يتم تمرير الأجزاء المغسولة إلى الفرن لتبخير أي ماء أو مواد كيميائية عالقة.
بالإضافة إلى ذلك، فرن جاف يضمن أن تكون الأجزاء المعدنية في درجة حرارة مثالية قبل وضع المسحوق.
يمكن لمعدات المعالجة المسبقة أن تحدث فرقًا في جودة المنتج النهائي. لا يحتاج المرء إلى شراء أغلى معدات التنظيف ، ولكن هذه المرحلة ضرورية لنجاح عملية الطلاء بالمسحوق.
مرحلة التقديم
بمجرد أن تصبح المواد نظيفة ، ينتقلون إلى مرحلة التطبيق. هناك طريقتان لتطبيق المسحوق: تطبيق الطبقة المميعة وترسيب الرش الكهروستاتيكي (ESD).
بالنسبة لترسب الرذاذ الكهروستاتيكي (ESD) ، يتم تطبيق المسحوق باستخدام ترسيب الرش الكهروستاتيكي قبل أن يتم أخذه من أجل المعالجة.
من ناحية أخرى ، يتضمن طلاء مسحوق الطبقة المميعة غمس أجزاء مسخنة مسبقًا في مواد مسحوق في طبقة مميعة. يمكن للمرء أيضًا استخدام طلاء مسحوق الطبقة المميعة الكهروستاتيكي ، حيث يتم شحن جزيئات المسحوق كهربائيًا لتشكيل سحابة فوق الطبقة المميعة. ثم يتم تمرير الأجزاء المسخنة من خلالها للتغليف.
المعدات اللازمة لمرحلة التقديم
فيما يلي المعدات الممكنة اللازمة خلال مرحلة التطبيق.
مسدس رش مسحوق كهرباء
غالبًا ما يتم طلاء المسحوق باستخدام مادة فريدة من نوعها بندقية رش مسحوق مصمم حصريًا لهذه الوظيفة. يتم نفخ الهواء المضغوط في المسحوق لتحريكه عبر البندقية وتشكيل سحابة. عندما يترك المسحوق الذي يشبه السحابة المسدس ، يتم شحنه إلكتروستاتيكيًا.
تغطي سحابة المسحوق المشحونة وتلتصق بالجزء المادي. لذلك ، فإن مسدس طلاء المسحوق هو قطعة أساسية من المعدات لهذه العملية. لحسن الحظ ، يوجد في السوق أنواع عديدة من البنادق ذات الدرجة الاحترافية التي يمكن لرائد الأعمال الاستثمار فيها.
كابينة رش المسحوق
يحتاج مسدس رش المسحوق إلى مكان مناسب للاستخدام والتخزين. عند استخدام مسحوق الرش ، قد تنتهي بعض الأبخرة في الهواء وعلى الأرض. تساعد كابينة رش المسحوق في الحفاظ على الرش الزائد بعيدًا عن مساحة العمل ، وبالتالي تقليل التلوث والمخاطر الصحية.
• كشك رش مسحوق يضمن أن باقي مكان العمل نظيف ويوفر منطقة مضاءة جيدًا للرسامين لمعرفة ما يفعلونه. تأتي مع مروحة عادم واحدة أو اثنتين مزودة بمرشحات لالتقاط جزء من الرش الزائد. تحمي أكشاك رش المسحوق السطح المطلي بالمسحوق من الملوثات المحمولة جواً ، خاصةً إذا كانت بيئة المحل تشتمل على عمليات التفجير واللحام.
غرفة بيئية
هناك حاجة إلى غرفة بيئية ، تسمى أيضًا غرفة نظيفة ، لمتطلبات التشطيب الصارمة. والغرض منه هو القضاء على الملوثات المحمولة جواً والتحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة أثناء تطبيق المسحوق ، وبالتالي منع أي مشاكل في التكتل أو التلوث أو الاتساق. إذا كان المنتج يحتوي على مواصفات التصاق دقيقة أو كانت بيئة المتجر غالبًا متسخة ، يلزم وجود غرف نظيفة للحصول على نتائج طلاء أفضل.
مرحلة المعالجة
تحدد طريقة ونوع مادة طلاء المسحوق المستخدمة ما يجري في مرحلة المعالجة.
إذا اختار المشغل طريقة ESD ، فيجب معالجة المواد المطلية بـ ESD في فرن المعالجة بالمسحوق. يعتمد الوقت الذي يستغرقه علاج المادة على شكلها وحجمها وسمكها.
يعمل الفرن غالبًا في درجات حرارة تتراوح من 325 إلى 450 درجة فهرنهايت ، بينما يتراوح وقت العلاج من 10 دقائق إلى أكثر من ساعة. عندما تصل المواد المطلية بـ ESD إلى درجة حرارة المعالجة المثلى في الفرن ، فإن جزيئات المسحوق الذائب سوف تتدفق وتغطيها.
تختلف العملية قليلاً عن طريقة الطبقة المميعة ، حيث يتم تسخين الأجزاء في الفرن أثناء التحضير ولكن قبل مرحلة التطبيق. يتم تمرير الجزء الساخن إلى سحابة طلاء المسحوق المصهور للطلاء.
معدات لمرحلة المعالجة
فرن معالجة المسحوق
• فرن يتم تسخينه إلى درجة حرارة مثالية (325 إلى 450 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على المادة. يساعد على إزالة الماء من المادة المطلية. كما أنه يسخن المادة ويذيب المسحوق ، مما يسمح لها بالالتصاق ببعضها البعض بسهولة.
ما يجب مراعاته عند شراء معدات طلاء المسحوق
يعد اختيار أفضل المعدات لأي مسعى ضروريًا إذا كان المرء يريد النجاح لأعماله. من المتوقع أن تنمو صناعة الطلاء بالمسحوق إلى بـ18.95 مليار دولار بحلول عام 2028 ، يُظهر معدل نمو سنوي مركب بنسبة 6.2٪ من 2021 إلى 2028 ، مما يعني أن امتلاك المعدات المناسبة يعد بالنجاح.
ضع في اعتبارك هذه العوامل المهمة عند اختيار معدات طلاء المسحوق المناسبة للعمل.
تردد الطلاء
سيكون شراء المعدات اقتصاديًا إذا كان المرء يعتزم إنشاء شركة طلاء مسحوق. ومع ذلك ، إذا كان المصنع يستخدم الجهاز من حين لآخر ، فسيكون التعاقد معه خيارًا مثاليًا بدلاً من شراء واحدة جديدة.
تكلفة النظام
على الرغم من أن بعض الأشخاص يهدفون إلى خفض التكاليف عن طريق شراء معدات أرخص ، إلا أنها قد تعود لتؤثر على الأعمال التجارية. بدلاً من التركيز على التكلفة الأولية ، ابحث عن معدات متينة وعالية الجودة لأنها غالبًا ما يكون لها عائد استثمار أفضل. يجب إجراء بحث شامل للتأكد من أن الجهاز من موزع جدير بالثقة ، حتى لو كان يكلف أكثر قليلاً.
مساحة التخزين
قبل الاستقرار على معدات طلاء المسحوق ، يجب على المرء تقييم ما إذا كان لديهم مساحة تخزين كافية. تنطوي الآلات على استثمارات ضخمة ولا يمكن تركها في الهواء الطلق.
نظرًا لأن طلاء المسحوق عبارة عن عملية من ثلاث مراحل ، فمن المعقول تقييم ما إذا كانت مناطق التحضير والمقصورة كبيرة بما يكفي لتلبية احتياجات العمل.
إذا كانت الخطة هي شراء قطع ضخمة من المعدات ، فيجب أن تكون هناك مساحة كافية لتخزينها. يمكن أن يساعد فهم المساحات المتاحة رائد الأعمال على اتخاذ قرارات شراء جيدة.
الجودة
يسعد الجميع بالآلات عالية الجودة التي تدوم لفترة أطول. تعمل آلات الجودة على تحسين الإنتاجية وتؤدي إلى عائد إيجابي على الاستثمار. من ناحية أخرى ، قد تكون تكلفة معدات الطلاء بالمسحوق منخفضة الجودة أقل ، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى منتجات نهائية دون المستوى المطلوب.
حجم المنطقة المراد تغطيتها
إذا كان العمل يغطي أجزاء كبيرة ، فقد يحتاج المرء إلى آلات أكبر لتحسين الكفاءة والوفاء بالمواعيد النهائية للإنتاج. يعد الاستثمار في مسدسات رش صغيرة يتم تشغيلها يدويًا ومعدات أخرى مناسبًا للأجزاء الصغيرة المطلية.
سمك التغليف
أثناء مراحل الفحص والتطبيق لعملية الطلاء ، يحدد المشغل سماكة فيلم المسحوق للجزء المعدني. يتأثر مظهر وأداء المادة المطلية بسمك الفيلم الجاف (DFT).
يؤثر سمك الطلاء أيضًا على الملمس واللون والالتصاق والصلابة والمرونة ومقاومة التآكل وكيفية تحرك الأجزاء وملاءمتها. يمكن للمرء أن يختار آلات طلاء المسحوق المثالية التي ستنتج السماكة والوظائف المطلوبة.
إنتاجية
تعد آلات الطلاء بالمسحوق الآلية أكثر كفاءة ويمكنها طلاء أجزاء أكثر من تلك التي تعمل يدويًا. ومع ذلك ، تعتمد الإنتاجية على طلب العمل على المواد المطلية بالمسحوق. إذا كانت الطلبات عالية ، سيحتاج المستثمر إلى معدات ذات مستوى إنتاجية مرتفع.
مادة قابلة للتطبيق
يعد نوع المادة المراد طلائها عاملاً آخر يستحق النظر قبل شراء معدات الطلاء بالمسحوق. على سبيل المثال ، سوف تستثمر شركة طلاء المسحوق التي تتعامل في مواد تحتوي على زيت ومذيب وبقايا كيميائية وشحوم في محطة غسيل لمرحلة التنظيف الخاصة بها. من ناحية أخرى ، إذا كانت المادة تحتوي فقط على دهانات قديمة وغبار وحطام وأوساخ ، فقد تختار الشركة الاستثمار في غرفة انفجار وتجنب محطة غسيل.
وفي الختام
تتطلب عملية طلاء المسحوق استثمارات كبيرة من حيث الآلات والمساحة. لذلك ، يجب على المرء تقييم احتياجاتهم وإجراء العناية الواجبة قبل الاستقرار على آلة. لقد أبرز دليل المبتدئين لطلاء المسحوق ما هو عليه وما يحتاجه المرء للقفز إلى هذه الصناعة.
