دليلك لإدارة المخزون الفعالة في سلسلة التوريد

المخزون هو العمود الفقري لأي منظمة. إنه شريان الحياة الذي يحافظ على استمرار عمل الشركة ، ويجب إدارته بعناية ودقة. يمكن أن يؤدي الحفاظ على مستوى كافٍ من المخزون إلى نجاح أو فشل أي عمل تجاري. 

لسوء الحظ، 46% من الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم (SMBs) إما لا تتبع المخزون أو تستخدم طريقة يدوية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى مجموعة متنوعة من المشكلات ، مثل عدم القدرة على تلبية الطلبات في الوقت المحدد ، وفقدان المبيعات بسبب العناصر غير المتوفرة في المخزون ، وضياع التدفق النقدي من المخزون الزائد.

من خلال تقليل نفاد المخزون والمخزون الزائد من خلال الإدارة الفعالة للمخزون ، يمكن للشركات خفض تكاليف المخزون بقدر ما 10%. ولكن كيف تحقق الشركات بالضبط هذا المستوى من الكفاءة في إدارة مخزونها؟ وما هي تقنية إدارة المخزون هي الطريقة المثالية؟

استمر في القراءة لتتعلم دور إدارة المخزون في سلسلة التوريد ، وكيفية إنشاء نظام فعال لإدارة المخزون باستخدام استراتيجيات مجربة ومثبتة!

جدول المحتويات
ما هي إدارة المخزون في سلسلة التوريد؟
ما هي أنواع المخزون في إدارة سلسلة التوريد؟
6 طرق لإدارة المخزون الفعال
كيفية تطوير نظام فعال لإدارة المخزون؟
الاستفادة من Alibaba Cloud لأتمتة إدارة المخزون

ما هي إدارة المخزون في سلسلة التوريد؟

تعد إدارة المخزون أحد الجوانب الأساسية لإدارة سلسلة التوريد التي تتعامل مع الحفاظ على التوازن الصحيح للمخزون في الأعمال التجارية. إنها في جوهرها عملية منهجية للتخطيط والتحكم في طلب وإنتاج وتخزين العناصر اللازمة لإدارة الأعمال ، من المواد الخام إلى السلع النهائية.

تتيح إدارة المخزون للشركات ضمان توفر جميع الأجزاء والمكونات بالكمية المناسبة في الوقت المناسب ، مما يمنع السيناريوهات الزائدة عن التخزين أو نقص المخزون. من خلال تقليل المخزون الفائض ، تقضي الشركات على التكاليف غير الضرورية وتحرر الموارد المقيدة بخلاف ذلك في غرف التخزين. 

الجرد الاستراتيجي و التخطيط اللوجستي تمكين الشركات من توقع فترات ارتفاع الطلب ، مما يقلل من الحاجة إلى زيادة إنتاج الطلبات أو تسريعها من خلال عمليات الإنتاج. علاوة على ذلك ، فإن تجنب النقص من خلال مراقبة مستويات المخزون بعناية يعني أنه لا داعي للاندفاع للعثور على المنتجات في اللحظة الأخيرة ، مما يؤدي إلى تدفق سلس للبضائع.

ما هي أنواع المخزون في إدارة سلسلة التوريد؟

في إدارة سلسلة التوريد، يعد فهم الأنواع المختلفة للمخزون أمرًا ضروريًا للتخطيط الفعال واتخاذ القرار. هناك أربع فئات أساسية للمخزون والتي تعتبر بالغة الأهمية لأعمال التصنيع: المواد الخام ، والعمل الجاري ، والسلع التامة الصنع ، وعناصر MRO (الصيانة ، والإصلاح ، والعمليات).

مواد أولية

المواد الخام هي المكونات الأولى في عملية الإنتاج ، ويتم الحصول عليها من الموردين واستخدامها كمدخلات لإنشاء المنتجات النهائية. هذه المواد لا تباع مباشرة للعملاء. على سبيل المثال ، قد يشتري متجر الحلويات الدقيق والسكر والبيض كمواد خام مطلوبة لخبز الأشياء الجيدة.

العمل في العملية

يمثل مخزون العمل في العملية الأجزاء التي تم إنتاجها ولكن لم تكتمل بعد. قد تكون هذه العناصر في انتظار التغليف أو الملصقات أو المعالجة الإضافية قبل أن تصبح جاهزة للبيع. ومن الأمثلة على ذلك المنتجات الموجودة على خط التجميع ، مثل الدراجات المُجمَّعة جزئيًا أو الهواتف الذكية التي تنتظر تركيب الشاشات.

السلع تامة الصنع

تشمل البضائع التامة الصنع المنتجات النهائية الجاهزة للبيع. وقد يتم بيعها مباشرة للعملاء، أو قد يتم شحنها إلى طرف آخر لإجراء مزيد من المعالجة قبل بيعها. متجر لبيع الملابس، على سبيل المثال، قد يكون لديه سلع تامة الصنع مثل القمصان والسراويل والسترات معروضة بشكل أنيق على الرفوف ليشتريها العملاء.

عناصر MRO

تشمل بنود الصيانة والإصلاح والصيانة الأجزاء والأدوات والمعدات اللازمة لتشغيل وصيانة وإصلاح الآلات والعمليات. يمكن أن تتراوح من الأجزاء الصغيرة مثل البراغي والمسامير إلى المواد الاستهلاكية مثل حبر الطابعة واللوازم المكتبية المتنوعة ، مثل الأقلام ومشابك الورق. على سبيل المثال ، قد تطلب شركة الطباعة خراطيش الحبر والورق وقطع الغيار المختلفة لآلاتها لضمان التشغيل السلس.

6 طرق لإدارة المخزون الفعال

يمكن أن تكون إدارة المخزون ألمًا حقيقيًا في الرقبة - فهي تستغرق وقتًا طويلاً ومملة ومربكة حتى للمديرين الأكثر خبرة. ولكن مع الأساليب والاستراتيجيات الصحيحة ، فإن الأمر في الواقع أبسط بكثير مما تعتقد. فيما يلي ستة مشتركين تقنيات إدارة المخزون يمكن أن تساعد الشركات في تتبع مخزونها:

أول ما يدخل ، يخرج أولًا (FIFO)

• أول ما يدخل ، يخرج أولًا (FIFO) تعمل طريقة إدارة المخزون على مبدأ أن العناصر التي يتم استلامها أولاً يجب أن يتم بيعها/استخدامها أولاً، مما يضمن دوران المخزون بشكل منهجي وفعال. لا يساعد هذا النهج في الحفاظ على جودة المنتج فحسب، بل يساهم أيضًا في تقليل تكاليف التخزين والتلف. علاوة على ذلك، توفر طريقة FIFO سجلات مخزون دقيقة، مما يؤدي بدوره إلى تبسيط عمليات تتبع المخزون وتقييمه.

يتضح مثال عملي لطريقة FIFO في العمل في المقاهي التي تبيع المعجنات الطازجة. من خلال وضع المعجنات المخبوزة في وقت مبكر من اليوم في مقدمة صندوق العرض ، يشجع المقهى العملاء على شرائها أولاً. نتيجة لذلك ، يزيد المتجر من نضارته إلى الحد الأقصى ، ويقلل من النفايات بسبب المخبوزات القديمة أو منتهية الصلاحية ، ويدير مخزونه بكفاءة للحفاظ على جودة وجاذبية عروضه.

Last-In ، First-Out (LIFO)

• Last-In ، First-Out (LIFO) تعمل الطريقة في الاتجاه المعاكس ل FIFO المفهوم ، الذي ينص على أنه يجب بيع العناصر التي تم استلامها مؤخرًا أولاً. يساعد هذا النهج الشركات على تقليل التكاليف المتعلقة بالتناوب والتخزين والتعامل مع المخزون ، خاصة بالنسبة للسلع غير القابلة للتلف والمتطابقة المظهر. يُعد LIFO مفيدًا بشكل خاص عند التعامل مع العناصر التي لها تكاليف تخزين عالية أو ضخمة ، مما يجعل من الصعب نقلها بشكل متكرر.

يوفر استخدام طريقة LIFO للشركات طريقة لمواجهة التضخم في تكلفة السلع ، حيث تفترض أن يتم بيع أحدث الوحدات ، وربما الأغلى ثمناً ، أولاً. يمكن رؤية مثال عملي على ذلك في ساحة الخشب. نظرًا لأن الشحنات الجديدة من الخشب يتم تكديسها عادةً فوق الشحنات القديمة ، فإن العمال يأخذون القطع العلوية أولاً للعملاء ، وبالتالي يتبعون طريقة LIFO.

في الوقت المناسب (JIT)

• في الوقت المناسب (JIT) أسلوب إدارة المخزون، الذي قدمته شركة تويوتا موتور لأول مرة، يؤكد على الحفاظ على الحد الأدنى من مستويات المخزون وطلب العناصر بدقة عند الحاجة إليها. يعتمد هذا النهج على التنبؤ الدقيق بالطلب وشراكات سلسلة التوريد المنسقة جيدًا، مما يسمح للشركات بتقليل تكاليف التخزين والحمل والتقادم المرتبطة بالتخزين الزائد.

يمكن رؤية مثال رئيسي على تنفيذ JIT في شركات تصنيع السيارات. على سبيل المثال ، يمكن أن يتلقى خط التجميع المكونات الأساسية مثل المحركات أو أجهزة نقل الحركة أو أنظمة الكبح قبل تثبيتها على المركبات مباشرةً. يقلل هذا النهج من الحاجة إلى التخزين المكثف في الموقع ، ويقلل من تكاليف النقل ، ويضمن سلسلة توريد أكثر سلاسة واستجابة.

تحليل ABC

تحليل ABC هي تقنية لإدارة المخزون تصنف عناصر المخزون إلى ثلاث فئات بناءً على قيمتها وأهميتها: العناصر أ عالية القيمة ، والعناصر ب ذات قيمة معتدلة ، والعناصر ج منخفضة القيمة. 

تتبع طريقة التصنيف هذه مبدأ باريتو ، أو قاعدة 80/20 ، مما يشير إلى أن 20 ٪ من العناصر قد تمثل حوالي 80 ٪ من قيمة المخزون. الهدف هو مساعدة الشركات على تركيز المزيد من الموارد على العناصر الأكثر قيمة (العناصر A) مع تقليل الإنفاق غير الضروري على السلع منخفضة القيمة (العناصر C).

لتوضيح هذه الطريقة ، فكر في متجر لبيع الكتب يحتوي على مجموعة واسعة من المنتجات. يمكن تصنيف العناصر عالية القيمة ، مثل الكتب ذات الإصدار المحدود والمواد الدراسية المكلفة ، على أنها "Aالعناصر وإعطاء الأولوية للتنسيب وإعادة التخزين. 

وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تكون الروايات ذات الأسعار المعتدلة الأكثر مبيعًاB"العناصر والعناصر ذات القيمة الأقل مثل القرطاسية والإشارات تقع في فئة"C". باستخدام هذا النهج ، يمكن للمكتبة إدارة مخزونها بشكل أفضل ، وتحسين مساحة الرف ، وتعزيز الربحية.

تخطيط متطلبات المواد (MRP)

تخطيط متطلبات المواد (MRP) هي إحدى طرق إدارة المخزون التي تستخدم قائمة مكونات الصنف (BOM) لتحديد الكميات الدقيقة لكل مكون مطلوب بناءً على توقعات المبيعات والجداول الزمنية المقدرة للإنتاج. 

يسرد BOM جميع المكونات الضرورية لمنتج نهائي ، مما يسمح لأنظمة MRP بتفكيك المنتج وتحديد المواد الخام المطلوبة وتوزيعها وفقًا لذلك. يدير MRP هذه المواد ، ويتتبعها من الاستلام إلى التسليم وطوال دورة حياتها.

يسمح تنفيذ MRP بتنسيق أفضل لجداول الإنتاج والشراء والتسليم، مما يؤدي إلى تقليل مستويات المخزون وتكاليف النقل. كما أنه يوفر نهجًا منظمًا للتخطيط وتقليل نفاذ المخزون وتقليل المهل الزمنية.

على سبيل المثال، لنأخذ في الاعتبار شركة تصنيع الإلكترونيات التي تنتج الهواتف الذكية. سيأخذ نظام MRP في الاعتبار العديد من المكونات المطلوبة، مثل الرقائق الدقيقة والمعالجات والأغلفة. بناءً على توقعات المبيعات وأهداف الإنتاج، يحدد النظام الكميات والتوقيت المطلوب لكل صنف ويبلغ الإدارات ذات الصلة بشراء المكونات أو تصنيعها وفقًا لذلك.

كمية الأمر الاقتصادي (EOQ)

كمية الأمر الاقتصادي (EOQ) هي تقنية لإدارة المخزون تحدد الكمية المثلى من العناصر المطلوب طلبها من الموردين لتقليل التكاليف الإجمالية المرتبطة بطلب المخزون وحمله. تفترض هذه الطريقة طلبًا ثابتًا على المنتجات ، ولكن في العالم الحقيقي المتقلب والذي لا يمكن التنبؤ به ، يمكن تعديله وفقًا لذلك. 

يسعى نموذج EOQ إلى تحقيق التوازن بين تكاليف الطلب بشكل متكرر (مما يزيد من تكاليف الطلب) وطلب الكثير (زيادة تكاليف النقل) ، بهدف تحقيق التوازن الأكثر فعالية من حيث التكلفة بين الاثنين.

على سبيل المثال، تخيل أن متجر بيع بالتجزئة يطلب مجموعة من القمصان من أحد الموردين. باستخدام نموذج EOQ، يمكن للمتجر حساب كمية الطلب المثالية التي تقلل التكاليف التراكمية المتعلقة بالطلب والتسليم والتخزين. لنفترض، على سبيل المثال، أنهم حددوا أن كمية الطلب الاقتصادي الخاصة بهم هي 500 وحدة. وهذا يعني أنه كلما احتاجوا إلى إعادة تخزين هذا الخط المحدد من القمصان، يجب عليهم طلب 500 وحدة في المرة الواحدة لتحقيق أقل تكلفة إجمالية.

كيفية تطوير نظام فعال لإدارة المخزون؟

يمكن أن يكون نظام إدارة المخزون الجيد هو الفرق بين عمل مزدهر وأحد يعاني من نفاد المخزون ، والتكدس الزائد ، والمخزون الزائد. لتسهيل الأمور ، إليك عملية من 4 خطوات ستساعد الشركات على إنشاء نظام فعال لإدارة المخزون لعمليات المستودعات الخاصة بهم:

تقييم حالة المخزون الخاص بك

تتطلب الخطوة الأولى في تطوير نظام فعال لإدارة المخزون فهماً شاملاً للحالة الحالية للمخزون. هذا التقييم ليس مجرد حصاد للأصناف ، ولكنه تحليل متعمق يأخذ في الاعتبار أنواع المخزون وكميات كل عنصر وبيانات المبيعات وظروف التخزين وكفاءة عمليات الشحن والاستلام.

فيما يلي تفصيل بسيط لكيفية تقييم حالة المخزون:

فهرسة المخزون

أولاً وقبل كل شيء ، حدد وأدرج كل نوع من أنواع المخزون في الشركة. يمكن أن يتراوح هذا من:

• مواد أولية
• عناصر العمل في العملية
• المنتجات النهائية
• لوازم الصيانة والإصلاح

تحديد مستويات المخزون

بعد ذلك ، احسب الكمية الدقيقة لكل نوع من أنواع المخزون. من خلال القيام بذلك ، ستقوم الشركات بوضع الأرقام الفعلية مقابل كل فئة من فئات المخزون.

تحليل المبيعات والطلب

حان الوقت الآن لتحليل بيانات المبيعات والطلب المستقبلي المتوقع. سيساعد هذا العمل الاستقصائي الشركات على التنبؤ بالمنتجات التي من المحتمل أن تكون في ارتفاع الطلب وأيها قد يركد.

تقييم عمليات الشحن والاستلام

وأخيرا، تقييم عمليات الشحن والاستلام. هل هناك مناطق يحدث فيها التأخير غالبًا؟ هل لاحظت أي أوجه قصور يمكن تسويتها؟

حدد طريقة إدارة المخزون

بعد إجراء تقييم شامل لحالة المخزون، فإن الخطوة التالية هي تحديد طريقة إدارة المخزون المناسبة للتنفيذ. يوضح الجدول أدناه سيناريوهات العمل المثالية لمختلف تقنيات إدارة المخزون: 

طريقة إدارة المخزون	حالة استخدام الأعمال
الوارد أولاً يصرف أولاً	مناسب للشركات التي تتعامل مع البضائع القابلة للتلف
LIFO (أخيرًا ، صادر أولاً)	مناسب للسلع التي لا تصبح قديمة الطراز بمرور الوقت
JIT (في الوقت المناسب)	مثالي عندما يكون الطلب قابلاً للتنبؤ به وتريد الشركات توفير تكاليف الاحتفاظ بها
تحليل ABC	مثالية للشركات مع مجموعة متنوعة من العناصر في القيمة
MRP (تخطيط متطلبات المواد)	الأفضل للشركات ذات إدارة الإنتاج المعقدة
EOQ (كمية الأمر الاقتصادي)	يعمل بشكل أفضل للشركات التي ترغب في إيجاد توازن بين تكلفة الأمر وتكلفة الاحتفاظ

هناك طريقة أخرى لتحديد أفضل استراتيجية لإدارة المخزون وهي من خلال مؤشرات الأداء الرئيسية اللوجستية. يتطابق الجدول أدناه مع مؤشرات الأداء الرئيسية المختلفة وأنواع طرق الجرد المقابلة لتسهيل المقارنة:

المخزون KPI	تفسير	طريقة إدارة المخزون
معدل دوران المخزون	معدل دوران مرتفع يعني مبيعات متكررة وعمليات جرد فعالة	الوارد أولاً يصرف أولاً يصرف أولاً يصرف أولاً يصرف أولاً (الوارد أولاً يصرف أولاً) LIFO (يرد أخيرًا ويخرج أولًا)
استخدام المستودعات	الاستخدام العالي يعني الاستخدام الفعال للمساحة	JIT (Just-In-Time) ، تحليل ABC
ترتيب وقت الدورة	يعني وقت الدورة القصير تنفيذ الطلبات بسرعة	MRP (تخطيط متطلبات المواد) ، EOQ (كمية الأمر الاقتصادي)

تنفيذ برنامج إدارة المستودعات (WMS)

بعد إجراء تقييم شامل لحالة المخزون وتحديد طريقة إدارة المخزون الأكثر ملاءمة ، حان الوقت الآن لتقديم تقنية من شأنها توصيل وتبسيط جميع جوانب تتبع المخزون بسلاسة.

برنامج إدارة المستودعات (WMS) هو تطبيق برمجي مصمم لتحسين وظائف المستودعات وإدارة مركز التوزيع. يساعد الشركات في التحكم وإدارة عمليات المستودعات من وقت دخول البضائع أو المواد إلى المستودع حتى خروجها.

مراجعة وصقل على أساس منتظم

إدارة المخزون ليست معادلة ضبط وتنسى ؛ إنها عملية مستمرة. يتضمن تحليل المخزون المنتظم سلسلة من الأسئلة ذات الصلة التي تساعد في تقييم كفاءة وفعالية نظام إدارة المخزون الحالي. فيما يلي بعض الأسئلة التي يجب وضعها في الاعتبار:

• هل تحقق أهداف دوران المخزون الخاص بك؟

• كم مرة تواجه حالات نفاد المخزون؟

• هل تم تحسين مساحات المستودعات؟

• كم تنفق على تكاليف التخزين؟

• هل هناك عناصر قديمة أو فاسدة؟

تذكر أن الهدف هنا ليس تحقيق الكمال في عملية مسح واحدة ولكن الانخراط في التحسين المستمر والمتزايد.

الاستفادة من Alibaba Cloud لأتمتة إدارة المخزون

تعد الحاجة إلى تتبع المخزون في الوقت الفعلي ودقة الموقع والتجديد التلقائي أكثر أهمية من أي وقت مضى ، لا سيما بالنسبة للشركات التي لديها مستودعات متعددة المواقع. مع بابا الغيمة الحلول ، من الممكن الآن إعادة تعريف الطريقة التي يتم بها التعامل مع إدارة المخزون.

على سبيل المثال ، خدمة الحوسبة المرنة (ECS) يسمح للشركات بتكييف أنظمة إدارة المستودعات الخاصة بهم بسلاسة مع الاحتياجات المتزايدة ، مدعومة بقدرات حوسبة عالية الأداء وأحدث وحدات المعالجة المركزية Intel.

بالإضافة إلى ذلك ، خدمات قواعد البيانات العلائقية المدارة بالكامل من Alibaba Cloud (RDS) لا تساعد الشركات في بناء قواعد بيانات مخزون منظمة بشدة فحسب ، بل تضمن أيضًا سهولة الوصول إليها. 

وبالنسبة للشركات التي تتطلع إلى التدابير التنبؤية، فإن تحليلات Data Lake عالية الأداء وبدون خادم من Alibaba Cloud (DLA) توفر الخدمة قوة لمعالجة البيانات. يمكن استخدام DLA للتنبؤ بالمبيعات والطلب، والتنبؤ بتدفقات المخزون الداخلة والخارجة، وتحسين مستويات المخزون من خلال معالجة كميات هائلة من البيانات المنظمة وشبه المنظمة وغير المنظمة.

أخيرًا وليس آخرًا، تقنية Blockchain الخاصة بـ Alibaba Cloud كخدمة (BAAS) يضمن الشفافية الشاملة في تتبع عناصر المخزون من مصدرها إلى وجهتها. ومن خلال استخدام BaaS، تكتسب الشركات الثقة في عدم إجراء طلبات مكررة قبل وصول العناصر إلى رفوف المستودعات.

كما رأينا، فإن تحديات إدارة المخزون كثيرة، ولكن الحلول تكمن في أنظمة الأتمتة الذكية والتخزين الأمثل. بدءًا من التتبع الأفضل للمخزون وحتى التعامل المحسّن مع الشحنات، إليك كل ما تحتاج إلى معرفته أنظمة إدارة المستودعات!