En los últimos años, el negocio del recubrimiento en polvo ha ido en aumento, y varios empresarios sienten curiosidad al respecto. Este negocio está en alza porque la pintura en polvo crea un acabado elegante, duradero y hermoso en cualquier metal.
Este artículo brinda información a aquellos que desean instalar su primera línea de recubrimiento exitosa y el equipo necesario en cada paso.
Índice del contenido
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
El proceso de recubrimiento en polvo y el equipo involucrado
Qué considerar al comprar un equipo de recubrimiento en polvo
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
Es un proceso de acabado que implica varios pasos en los que se rocía material en polvo seco, termoestable o termoplástico sobre una superficie, se funde y se enfría hasta obtener una capa uniforme.
La superficie a recubrir puede ser de plásticos, metales, tableros refractarios de densidad media y vidrio. El recubrimiento en polvo es superior al recubrimiento líquido tradicional porque puede lograr fácilmente propósitos decorativos y funcionales en varios acabados, colores y texturas.
Toma tres pasos distintos: el primer paso implica la preparación y limpieza de la superficie para el recubrimiento, el segundo paso incluye el recubrimiento de la superficie con polvo fino y el paso final implica el curado de la superficie pintada en un horno donde el polvo se derrite y fluye para formar una capa uniforme.
Sin embargo, los pasos pueden variar según el tipo de recubrimiento en polvo. La aplicación en lecho fluidizado y la deposición por pulverización electrostática (ESD) difieren en su etapa de curado.
El proceso de recubrimiento en polvo y el equipo involucrado
El recubrimiento en polvo tiene tres etapas: preparación, aplicación y curado por calor.
Etapa de preparación
La preparación es el primer paso en cualquier proceso de recubrimiento en polvo, donde la superficie del material se limpia y se trata para eliminar el polvo, el óxido, los desechos, el aceite, el solvente, la suciedad y las pinturas viejas. Si el material no se limpia adecuadamente, los depósitos y residuos restantes podrían interferir con las propiedades adhesivas del polvo y la calidad del producto final.
El proceso de preparación varía de un material a otro; sin embargo, las etapas típicas incluyen limpieza, grabado, enjuague, chorreado y secado.
Equipo de preparación
Esta etapa involucra tres equipos principales, como se analiza a continuación.
sala de explosión
Dado que la preparación de superficies a veces implica aire a alta presión para impulsar materiales abrasivos, esto debe hacerse en una sala de granallado cerrada. Dependiendo del material, se pueden usar diferentes medios de chorreado, como granalla o perdigones de acero, para eliminar los desechos no deseados de la superficie metálica que se va a recubrir con polvo.
Salas de explosión son vitales para los talleres que manejan materias primas no prístinas, como tubos con áreas oxidadas o residuos de soldadura. Las salas de explosión también aseguran que el polvo, los escombros o las partículas finas de metal estén contenidos para evitar que los trabajadores y la comunidad circundante los respiren.
estación de lavado
Se requiere una estación de lavado para eliminar el aceite, el solvente, la grasa o los residuos químicos de la superficie del material que se va a recubrir. En la estación de lavado, la superficie se rocía con álcali débil, agentes de pretratamiento químico, agua caliente o detergentes neutros.
A estación de lavado también puede ayudar a eliminar cualquier resto de polvo después de la limpieza con chorro de superficie, lo que aumenta la adherencia del polvo y la calidad del acabado. Mientras que algunas estaciones de lavado están construidas para la aplicación manual de químicos, otras son soluciones, donde la cinta transportadora pasa las piezas a las etapas de limpieza, enjuague y preparación.
horno de secado
Aunque este equipo se utiliza en la etapa de curado para el recubrimiento en polvo de deposición por pulverización electrostática (ESD), también es útil en la etapa de preparación del lecho fluidizado. Las piezas lavadas se pasan a un horno para evaporar cualquier resto de agua o productos químicos.
Además, puedes incorporar a tu protocolo horno de secado asegura que las partes metálicas estén a una temperatura ideal antes de la aplicación del polvo.
El equipo de pretratamiento puede marcar la diferencia en la calidad del producto final. No es necesario comprar el equipo de limpieza más caro, pero esta etapa es esencial para el éxito del proceso de recubrimiento en polvo.
Etapa de aplicación
Una vez que los materiales están limpios, pasan a la etapa de aplicación. Hay dos métodos de aplicación de polvo: aplicación en lecho fluidizado y deposición por pulverización electrostática (ESD).
Para la deposición por pulverización electrostática (ESD), el polvo se aplica utilizando una deposición por pulverización electrostática antes de tomarlo para su curado.
Por otro lado, el recubrimiento en polvo de lecho fluidizado implica sumergir piezas precalentadas en materiales en polvo en un lecho fluidizado. También se puede usar un recubrimiento de polvo de lecho fluidizado electrostático, donde las partículas de polvo se cargan eléctricamente para formar una nube sobre el lecho fluidizado. A continuación, las piezas precalentadas se pasan a través de él para su recubrimiento.
Equipos para la etapa de aplicación
Aquí está el posible equipo necesario durante la etapa de aplicación.
Pistola de pulverización de polvo electrostático
El recubrimiento en polvo a menudo se realiza utilizando un único pistola de pulverización de polvo diseñado exclusivamente para este trabajo. Se sopla aire comprimido en el polvo para moverlo a través de la pistola y formar una nube. A medida que el polvo en forma de nube sale de la pistola, se carga electrostáticamente.
La nube de polvo cargado cubre y se adhiere a la parte material. Por lo tanto, una pistola de recubrimiento en polvo es un equipo esencial para el proceso. Afortunadamente, el mercado tiene muchos tipos de armas de nivel profesional en las que un empresario puede invertir.
Cabina de pintura en polvo
Una pistola de pulverización de polvo necesita un lugar adecuado para su uso y almacenamiento. Al usar polvo en aerosol, algunos vapores pueden terminar en el aire y en el piso. La cabina de pulverización de polvo ayuda a mantener el exceso de pulverización lejos del espacio de trabajo, minimizando así la contaminación y los riesgos para la salud.
El cabina de pintura en polvo asegura que el resto del lugar de trabajo esté limpio y proporciona un área bien iluminada para que los pintores vean lo que están haciendo. Vienen con uno o dos extractores equipados con filtros para capturar parte del exceso de rociado. Las cabinas de pulverización de polvo protegen el acabado con recubrimiento de polvo de los contaminantes transportados por el aire, especialmente si el entorno del taller incluye limpieza a chorro y soldadura.
sala ambiental
Se necesita una sala ambiental, también llamada sala limpia, para requisitos de acabado estrictos. Su propósito es eliminar los contaminantes transportados por el aire y controlar la humedad y la temperatura durante la aplicación del polvo, evitando así cualquier problema de aglutinación, contaminación o consistencia. Si el producto tiene especificaciones de adhesión exactas o el entorno del taller suele estar sucio, se requieren salas limpias para obtener mejores resultados de recubrimiento.
Etapa de curado
El método y el tipo de material de recubrimiento en polvo utilizado determinan lo que sucede en la etapa de curado.
Si el operador elige el método ESD, los materiales revestidos con ESD deben curarse en un horno de curado en polvo. El tiempo que lleva curar el material depende de su forma, tamaño y grosor.
El horno a menudo funciona a temperaturas que oscilan entre 325 y 450 grados Fahrenheit, mientras que el tiempo de curado oscila entre 10 minutos y más de una hora. Cuando los materiales recubiertos con ESD alcancen la temperatura óptima de curado en el horno, las partículas de polvo derretidas fluirán y los cubrirán.
El proceso es ligeramente diferente del método de lecho fluidizado, donde las piezas se calientan en el horno durante la preparación pero antes de la etapa de aplicación. La parte calentada se pasa a la nube de recubrimiento en polvo derretida para el recubrimiento.
Equipos para la etapa de curado
Horno de curado en polvo
El horno se calienta a una temperatura óptima (325 a 450 grados Fahrenheit), dependiendo del material. Ayuda a eliminar el agua del material que se está recubriendo. Y también calienta el material y derrite el polvo, lo que les permite pegarse fácilmente.
Qué considerar al comprar un equipo de recubrimiento en polvo
Elegir el mejor equipo para cualquier empresa es esencial si uno quiere tener éxito en su negocio. Se prevé que la industria de recubrimientos en polvo crezca hasta 18.95 millones de dólares para 2028, exhibiendo una CAGR de 6.2% de 2021 a 2028, lo que significa que tener el equipo adecuado promete éxito.
Tenga en cuenta estos factores importantes al elegir el equipo de recubrimiento en polvo adecuado para una empresa.
Frecuencia de recubrimiento
Comprar el equipo será económico si uno tiene la intención de establecer un negocio de recubrimiento en polvo. Sin embargo, si la planta usa la máquina ocasionalmente, alquilarla será una opción ideal que comprar una nueva.
Costo del sistema
Aunque algunas personas apuntan a reducir costos comprando equipos más baratos, puede volver a afectar el negocio. En lugar de centrarse en el costo inicial, busque equipos duraderos y de alta calidad, ya que a menudo tienen un mejor retorno de la inversión. Se debe realizar una investigación exhaustiva para asegurarse de que la máquina sea de un distribuidor confiable, incluso si cuesta un poco más.
El espacio de almacenamiento
Antes de decidirse por un equipo de recubrimiento en polvo, se debe evaluar si tienen suficiente espacio de almacenamiento. Las máquinas implican grandes inversiones y no se pueden dejar al aire libre.
Dado que el recubrimiento en polvo es un proceso de tres etapas, es razonable evaluar si las áreas de preparación y de la cabina son lo suficientemente grandes para satisfacer las necesidades comerciales.
Si el plan es comprar grandes equipos, debe haber suficiente espacio para almacenarlos. Entender los espacios disponibles puede ayudar a un emprendedor a tomar buenas decisiones de compra.
Quality
Todo el mundo se deleita con las máquinas de alta calidad que duran más. Las máquinas de calidad mejoran la productividad y dan como resultado un retorno positivo de la inversión. Por otro lado, los equipos de recubrimiento en polvo de baja calidad pueden costar menos, pero también pueden dar lugar a productos de acabado de calidad inferior.
Tamaño del área a recubrir
Si el negocio recubre piezas grandes, es posible que necesite máquinas más grandes para mejorar la eficiencia y cumplir con los plazos de producción. Invertir en pequeñas pistolas pulverizadoras manuales y otros equipos es adecuado para piezas pequeñas recubiertas.
Espesor de revestimiento
Durante las etapas de inspección y aplicación del proceso de recubrimiento, el operador determina el espesor de la película de polvo de la pieza metálica. La apariencia y el rendimiento del material que se recubre se ven afectados por el espesor de película seca (DFT).
El espesor del recubrimiento también afecta la textura, el color, la adhesión, la dureza, la flexibilidad, la resistencia a la corrosión y cómo se mueven y encajan las piezas. Uno puede elegir máquinas de recubrimiento en polvo ideales que producirán el espesor y las funciones requeridas.
Productividad
Las máquinas automáticas de recubrimiento en polvo son más eficientes y pueden recubrir más piezas que las operadas manualmente. Sin embargo, la productividad depende de la demanda de la empresa de materiales con recubrimiento en polvo. Si los pedidos son altos, un inversor necesitará equipos con un alto nivel de productividad.
Material aplicable
El tipo de material a recubrir es otro factor que vale la pena considerar antes de comprar un equipo de recubrimiento en polvo. Por ejemplo, una empresa de pintura en polvo que se ocupa de materiales con aceite, solventes, residuos químicos y grasas invertirá en una estación de lavado para su etapa de limpieza. Por otro lado, si el material solo tiene pinturas viejas, polvo, escombros y suciedad, la empresa puede optar por invertir en una sala de granallado y evitar una estación de lavado.
Conclusión
El proceso de recubrimiento en polvo requiere inversiones considerables en términos de máquinas y espacio. Por lo tanto, uno debe evaluar sus necesidades y realizar la debida diligencia antes de decidirse por una máquina. Esta guía para principiantes sobre recubrimiento en polvo ha resaltado qué es y qué se necesita para ingresar a esta industria.
