Cómo comprar su primera máquina de enrutador CNC

Índice del contenido
¿Qué es un enrutador CNC?
¿Qué materiales se pueden cortar con máquinas de enrutador CNC?
¿Para qué aplicaciones son adecuadas las máquinas de enrutador CNC?
¿Cómo funciona una máquina enrutadora CNC?
¿Cuánto cuesta un enrutador CNC?
Cómo elegir una mesa de fresado CNC
¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de enrutador CNC?
¿Qué software se puede utilizar para las máquinas de enrutador CNC?
¿Qué controladores se pueden usar para máquinas de enrutador CNC?
¿Qué debe saber antes de comprar una máquina fresadora CNC?
Cómo pedir una máquina enrutadora CNC
Preguntas Frecuentes

¿Qué es un enrutador CNC?

Un enrutador CNC es un tipo de máquina herramienta automática que se utiliza con un sistema CNC para tallar, grabar, cortar, fresar, taladrar y ranurar automáticamente diferentes materiales. Se pueden trabajar materiales como madera, espuma, piedra, plásticos, acrílico, vidrio, ACM, cobre, latón, aluminio, PVC y MDF. Estas máquinas pueden producir formas y contornos muy precisos y complejos mecanizando materiales con una herramienta. Una máquina enrutadora CNC logra estos resultados usando un mínimo de tres ejes, X, Y y Z. El eje X es horizontal, de izquierda a derecha, el eje Y es hacia atrás y hacia adelante, y el eje Z es vertical, es decir, arriba y abajo. Estos, vistos en sentido figurado, dan como resultado un llamado portal, por lo que las fresadoras CNC con una formación de portal (un eje X diseñado como un puente) a menudo se denominan fresadoras de portal. Además, algunas fresadoras tienen ejes A, B y C que representan una rotación alrededor de los ejes principales X, Y y Z.

¿Qué materiales se pueden cortar con máquinas de enrutador CNC?

Las máquinas enrutadoras CNC pueden cortar muchos materiales diferentes, que incluyen:

Madera

Foam

MDF

Plásticos

acrílicos

Piedra

Cobre

Latón

Aluminio

Cristal

ACM

PVC

¿Para qué aplicaciones son adecuadas las máquinas de enrutador CNC?

Estas son algunas de las posibilidades de aplicación versátiles de las máquinas de enrutador CNC:

• Talla 2D
• Talla 3D
• Tratamiento de la madera
• Fabricación de aluminio
• fabricación de acrílico
• Exhibiciones y accesorios
• Carpintería arquitectónica
• Hacer un gabinete
• Hacer signos
• Fabricación de puertas
• Producción de muebles 
• Fabricación de moldes
• Decorations
• Instrumentos musicales
• Aeroespacial

¿Cómo funciona una máquina enrutadora CNC?

Una máquina enrutadora CNC está controlada por computadora. Todos los datos necesarios, en forma de códigos G, se ensamblan en un programa CNC. Los códigos G consisten en cualquier palabra en un programa CNC que comienza con la letra G. Le dice a la máquina herramienta qué tipo de acción debe realizar, como un movimiento rápido o líneas o arcos controlados. Dado que estos códigos están estandarizados, pueden basarse en el software de enrutador CNC utilizado en casi todas las máquinas enrutadoras CNC. Cuando se han ingresado todos los datos y el programa CNC está listo para funcionar, la máquina CNC se pone a trabajar. Los fabricantes han agregado sus propios códigos a los códigos G ISO, por lo tanto, existen varios posprocesadores para generar programas de "coincidencia" a partir de programas CAM para diferentes máquinas.

Girando la herramienta respectiva, o usando un husillo adaptado frente a la pieza de trabajo sujeta, se genera el movimiento de corte necesario para el trabajo deseado. Esto está predeterminado en función de los códigos G. La herramienta CNC se mueve alrededor de la pieza de trabajo, creando la forma predeterminada. Esto se puede lograr, según el diseño del enrutador, mediante el desplazamiento de la pieza de trabajo en una mesa de enrutador CNC móvil. Al utilizar todos los ejes disponibles, son posibles casi todas las geometrías de piezas de trabajo. Se pueden crear los siguientes formularios:

Modelos 3D adecuados para arquitectura y construcción de modelos.

superficies 3D de forma libre

Piezas rotosimétricas

Lettering en 2D y 3D

Grabado en 2D y 3D

Temas

Surcos

¿Cuánto cuesta un enrutador CNC?

Costo del enrutador CNC depende principalmente de su configuración. Aunque puede pensar que todos los enrutadores CNC tienen el mismo aspecto, existen diferencias significativas entre lo que pueden hacer. Todas las máquinas realizan funciones básicas como cortar, ahuecar, rotular, tallar planos, relieve, etc., pero la precisión, la complejidad, la velocidad, la funcionalidad y el precio varían enormemente. 

• Rango de precio de enrutador CNC pequeño: $ 2,500 - $ 5,000
• Rango de precio de enrutador CNC estándar: $ 3,000 - $ 10,000
• Rango de precios del enrutador CNC ATC: $ 16,800 - $ 25,800
• Rango de precios del enrutador CNC de 5 ejes: $ 95,000 - $ 180,000
• Rango de precios del enrutador CNC inteligente: $ 8,000- $ 60,000.

¿Hay costos y tarifas adicionales cuando compra un enrutador CNC?

Además de la máquina en sí, deberá comprar un paquete de software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear sus diseños. Por lo general, cuestan entre $ 2,000 y $ 15,000. 

La capacitación generalmente cuesta entre $ 200 y $ 500 por día. Dependiendo del nivel de conocimiento actual de su personal, el proceso puede demorar algunas horas o varios días. La instalación también tiende a costar entre $200 y $500 por día.

El envío comienza en varios cientos de dólares y puede costar hasta $ 2,000, dependiendo de la ubicación, por supuesto.

Algunos distribuidores ofrecen paquetes que incluyen el costo de la máquina, capacitación, envío e instalación. Asegúrese de verificar qué ofertas hacen antes de decidir sobre su compra o vendedor.

Cómo elegir una mesa de fresado CNC

Tipos de tablas

Los tipos más comunes de mesas de enrutador CNC incluyen mesas de perfil, vacío y bloque de adsorción. Una mesa de perfil de enrutador CNC también se conoce como mesa de accesorios. Este tipo de mesa presiona directamente la pieza de trabajo con un tornillo de placa de presión y es adecuada para cortar, ahuecar y otros procesos, ya que mientras el aire pueda escapar, la adsorción de vacío no puede ser absorbida. A la hora de comprar una mesa de perfil, el cliente también puede elegir el modelo que más le conviene, en base a los dos factores anteriores. Sin embargo, si usa una herramienta de corte con un diámetro relativamente pequeño (menos de 4 mm), debido a que el espacio es pequeño, algunos también pueden absorberse al vacío en la mesa.

La mesa de vacío del enrutador CNC tiene un tablero de densidad y está hecha de fibra de madera y pegamento a alta presión. Hay conductos o espacios entre las capas de fibra de madera y, después de tapar la cinta de sellado, se puede encender una bomba de vacío para crear un vacío y sujetar la pieza de trabajo de forma segura a la mesa. Esto ahorra tiempo con tornillos o tornillos y es especialmente adecuado para la producción en masa de puertas de madera. A veces puede ser necesario colocar primero una placa delgada de MDF. La placa de MDF se coloca en la mesa de succión al vacío del enrutador CNC para evitar que la fresa dañe la mesa de trabajo. La presión en la parte más cercana al tablero de densidad es mucho más baja que la presión atmosférica en el otro lado, formando una presión negativa, por lo que la pieza de trabajo se sujeta con una firmeza increíble y sin molestos tornillos o abrazaderas en el camino. Por ejemplo, es el mismo principio que cuando se pegan dos láminas de vidrio y es difícil separarlas. Una vez que el sello ya no está apretado, no hay presión negativa, por lo que la presión en ambos lados de la placa de la pieza de trabajo es la misma y se vuelven fáciles de separar.

Tamaños de mesa

Los tamaños de mesa de enrutador CNC más comunes incluyen: 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 6′, 4′ x 8′, 5′ x 10′ y 6′ x 12 ′.

¿Qué husillo de enrutador CNC debería elegir?

El husillo es uno de los componentes más importantes de una máquina enrutadora CNC. La máquina generalmente necesita estar equipada con un husillo de alto rendimiento para cumplir con sus funciones. La calidad del husillo afecta directamente la velocidad de procesamiento y la precisión de la máquina enrutadora CNC, por lo que elegir el husillo correcto es realmente importante. Entonces, esto es lo que debes verificar: 

1. Juzgue si el eje es de alta calidad o parece barato.

1.1. ¿El motor del husillo utiliza rodamientos de alta precisión? Si no se utilizan rodamientos de alta precisión, el motor del husillo se sobrecalentará después de una rotación a alta velocidad a largo plazo, lo que afectará la vida útil del motor del husillo.

1.2. ¿El sonido es uniforme y armonioso al girar a diferentes velocidades, especialmente a altas velocidades?

1.3. ¿Está el husillo bajo fuerza en la dirección radial? El principal punto de referencia es si es posible cortar materiales más duros a alta velocidad. Algunos husillos solo pueden cortar materiales más duros a velocidades extremadamente bajas; de lo contrario, el rendimiento del husillo será deficiente, lo que afectará la precisión del husillo después de un tiempo o incluso provocará un mal funcionamiento.

1.4. Si desea una alta eficiencia de procesamiento, la velocidad de procesamiento debe ser rápida, con un corte de cuchillo grande. Cuando procese materiales de madera maciza, necesitará un motor de husillo con una potencia de 2.2 KW o más.

1.5. Las configuraciones estándar del husillo de la máquina CNC varían según las especificaciones del equipo. 

2. Elegir el husillo de enrutador CNC correcto de acuerdo con las diferentes aplicaciones.

2.1. El objeto grabado por la máquina enrutadora CNC anunciada es un material relativamente blando, por lo que la potencia del eje solo necesita ser de 1.5 kw a 3.0 kw. Si elige este tipo, puede lograr el enrutamiento mientras ahorra costos.

2.2. La potencia de los motores del eje del enrutador de madera CNC se puede seleccionar de acuerdo con la dureza de la madera a procesar. Sin embargo, generalmente alrededor de 2.2kw - 4.5kw, debería hacer el trabajo.

2.3. La potencia del husillo de las máquinas CNC para piedra es relativamente mayor, alrededor de 4.5kw – 7.5kw, y el motor de husillo de 5.5kw es el más utilizado.

2.4. La potencia del eje del enrutador CNC de espuma también debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la espuma que se procesará. Por lo general, 1.5kw - 2.2kw satisfarán las necesidades del cliente.

2.5. Debido a la dureza relativamente alta de las máquinas enrutadoras CNC de metal, la potencia del motor del husillo es generalmente entre 5.5 kw y 9 kw.

En otras palabras, un motor de husillo demasiado potente desperdicia energía eléctrica y aumenta el precio de compra inicial. Si la potencia es demasiado baja, la demanda de potencia de enrutamiento simplemente no estará disponible. Por lo tanto, la elección de una potencia de motor de husillo adecuada es imprescindible.

3. La relación entre la máquina enrutadora CNC y los materiales de enrutamiento.

Cuanto mayor sea la dureza del material de fresado, menor será la velocidad de rotación del husillo. Esto es solo sentido común. Los materiales más duros deben rectificarse lentamente y si la velocidad de rotación es demasiado rápida, la herramienta puede dañarse. Cuanto mayor sea la viscosidad del material de enrutamiento, mayor será el husillo utilizado. Esto es principalmente para metales blandos o materiales artificiales.

El diámetro de la herramienta utilizada en las máquinas enrutadoras CNC también es un factor importante para determinar la velocidad del husillo. El diámetro práctico de la herramienta está relacionado con el material de procesamiento y la línea de procesamiento. Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, menor será la velocidad del husillo. La determinación de la velocidad del husillo debe basarse en el uso del motor del husillo. Cuando la velocidad del husillo disminuye, la potencia de salida del motor también se reduce. Si la potencia de salida cae a un cierto nivel, afectará el procesamiento, lo que afectará negativamente la vida útil de la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, al determinar la velocidad del husillo, asegúrese de que el motor del husillo tenga la potencia de salida correcta.

¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de enrutador CNC?

Echemos un vistazo a los 10 tipos más comunes de máquinas de enrutador CNC, según diferentes funciones, ejes, materiales y aplicaciones.

Tipo 1: Mini enrutadores CNC para pequeñas empresas

Tipo 2: enrutadores CNC Hobby para aficionados

Tipo 3: enrutadores CNC de escritorio para tiendas de artículos para el hogar

Tipo 4: enrutadores CNC industriales para trabajar la madera

Tipo 5: Fresadoras CNC ATC con cambiador automático de herramientas

Tipo 6: Máquinas CNC de anidamiento para ebanistería

Tipo 7: fresadoras CNC de 4 ejes con mesa giratoria

Tipo 8: enrutadores CNC de 5 ejes para modelado 3D

Tipo 9: Enrutadores CNC de metal para aluminio

Tipo 10: Enrutadores CNC de espuma para EPS y espuma de poliestireno

¿Qué software se puede utilizar para las máquinas de enrutador CNC?

Type3

Type3 es una solución de software de enrutador CNC integral para los requisitos de diseño gráfico de carpintería. Se ejecuta bajo el sistema Microsoft Windows, tiene el mejor paquete de software de diseño gráfico y está estrechamente integrado con el proceso de procesamiento. Desde caracteres simples hasta patrones complejos, Type3 tiene funciones potentes y la flexibilidad para resolver todos los problemas de grabado profesional. Type3 se adapta a todas sus necesidades y es fácil de aprender y usar. Es un software integral para la creatividad y el procesamiento de grabado. Type3 puede calcular con precisión la ruta de la herramienta tridimensional, optimizar la ruta de procesamiento de la máquina, generar la ruta de enrutamiento CNC y, finalmente, generar el código de enrutamiento CNC. Puede seleccionar libremente una variedad de herramientas y brocas, incluidos tipos cónicos, esféricos y cilíndricos para enrutamiento.

Ucancam

Ucancam es un software especial que integra el diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida (CAM). Se usa ampliamente en muchas aplicaciones, como publicidad, señalización, regalos, decoración, arte, procesamiento de madera y moldes, por nombrar solo algunas.

El software de la serie Ucancam tiene potentes funciones de diseño y edición de gráficos, admite la entrada de coordenadas y puede dibujar gráficos con precisión. También proporciona funciones como copia por lotes, transformación artística, recorte dinámico y edición de nodos para facilitar la edición y modificación de gráficos. El anidamiento automático e interactivo aumenta la tasa de utilización de materiales y composiciones tipográficas rápidamente.

Con un cálculo tridimensional rápido y preciso de la trayectoria de la herramienta, el programa de post-mecanizado Ucancam es conveniente para establecer los requisitos de código de diferentes máquinas. Reduce el daño a la herramienta o al material y no deja marcas de cuchillas en la superficie de corte. El mecanizado cicloide proporciona una sólida asistencia técnica para cortar piedra dura, vidrio y materiales quebradizos. Al mismo tiempo, se encuentran disponibles una variedad de métodos de mecanizado que incluyen 3D, revestimiento central, taladrado, incrustaciones, bordes y esquinas, tallado redondo, tallado de imágenes y relieve de imágenes, según las necesidades del cliente. Además, la simulación de procesamiento, las funciones de simulación y una visualización de resultados de mecanizado conveniente y rápida reducen el proceso de prueba de mecanizado y, por lo tanto, también reducen los costos de mecanizado.

ArtCAM

La serie de productos de software ArtCAM, producida por la empresa británica Delcam, proporciona una solución única de modelado CAD y procesamiento CNC y CAM. Es la solución de software CAD/CAM preferida para el diseño de relieves tridimensionales complejos, el diseño de joyas y el procesamiento. Puede convertir rápidamente ideas 2D en productos de arte 3D. La interfaz totalmente china permite a los usuarios diseñar y procesar relieves 3D de forma más cómoda, rápida y flexible. Es ampliamente utilizado en los campos de la producción de grabados, fabricación de moldes, producción de joyas, diseño de empaques, fabricación de medallas y monedas, y fabricación de letreros.

La serie de software Delcam ArtCAM puede convertir datos planos, como borradores dibujados a mano, archivos escaneados, fotos, mapas en escala de grises, CAD y otros archivos, en modelos digitales en relieve 3D vívidos y exquisitos, así como generar códigos que pueden controlar la máquina herramienta CNC. operación. ArtCAM incluye una gran cantidad de módulos que son completamente funcionales, rápidos, confiables y extremadamente creativos. Mediante el uso de modelos de relieve generados por Delcam ArtCAM, se puede generar un modelo de relieve más complejo a través de operaciones booleanas como unión, intersección, diferencia, combinación arbitraria, superposición y empalme. Además, puede renderizar y procesar el relieve diseñado. Los usuarios no necesitan gastar tiempo ni dinero para crear modelos reales porque pueden ver intuitivamente los resultados del diseño real allí mismo en la pantalla.

Alphacam

Alphacam es fabricado por Lycome de Coventry, Reino Unido, y es un poderoso paquete de software CAM. El software de enrutador CNC tiene un potente fresado de contornos y un número ilimitado de herramientas de mecanizado de cavidades que pueden limpiar automáticamente los materiales restantes y personalizar la configuración. La trayectoria y la velocidad de la herramienta aparecen en todas las ventanas simultáneamente para simulaciones físicas dinámicas.

El software de anidamiento automático Alphacam es actualmente el software principal utilizado en la industria de procesamiento de puertas de gabinetes. Su gran ventaja es que un tipo de puerta solo necesita establecer un modelo de procesamiento (recorrido de la herramienta) una vez, y puede realizar anidamientos automáticos de cualquier tamaño sin necesidad de volver a dibujar. En consecuencia, la eficiencia mejora significativamente en comparación con el software tradicional. 

Visión del Gabinete (CV)

Cabinet Vision es un software de diseño personalizado de gabinete integrado en 3D compatible con Windows. Puede realizar fácilmente un diseño auxiliar preciso y un diseño gráfico profesional en estricta conformidad con las especificaciones de diseño corporativo. Dedicado a gabinetes y guardarropas, fácil de operar y potente, Cabinet Vision puede ayudar con precisión en el establecimiento de paredes, seleccionar y diseñar gráficos de productos de sistemas corporativos estándar y generar sincrónicamente planos de planta, elevaciones, vistas laterales, representaciones tridimensionales y montaje. vistas explosionadas. También puede generar automáticamente múltiples vistas de representación y cumplir completamente con los requisitos visuales del cliente. Además, la generación automática de cotizaciones minoristas y listas de piezas, división automática y diseño y división, solo toma 30 minutos, sin errores y con estricto cumplimiento de los estándares de la industria.

El diseño completo y preciso del gabinete y la tienda se puede generar en tiempo real en la tienda, de acuerdo con los requisitos personalizados del cliente, una variedad de representaciones y listas minoristas. Esto luego se conecta con el extremo de posprocesamiento de la fábrica, para realizar pedidos de forma remota mientras guía el proceso de generación.

¿Qué controladores se pueden usar para máquinas de enrutador CNC?

Controlador CNC Mach3

Cuando se ejecuta en una computadora, Mach3 es un sistema de control de máquina herramienta económico y poderoso. Es el controlador CNC más popular en todo el mundo. El funcionamiento de Mach3 requiere una computadora con un procesador de al menos 1 GHz y una pantalla de 1024 a 768 píxeles. El sistema Windows puede funcionar completamente en esta configuración. Las computadoras de escritorio son más aplicables y económicas que las computadoras portátiles. Cuando la computadora no se usa para controlar la máquina herramienta, se puede usar para otras tareas del taller. Mach3 transmite señales principalmente a través del puerto paralelo, pero también puede transmitir a través del puerto serie. Los motores de accionamiento de cada máquina herramienta deben poder recibir tanto señales de impulsos escalonados como señales directas. Todos los motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA con codificadores digitales cumplen este requisito. Vale la pena señalar que si desea controlar una máquina herramienta CNC antigua con un servosistema que utiliza un resolver para medir la posición de la herramienta, deberá reemplazar cada eje con un nuevo motor de accionamiento.

Controlador CNC de estudio NC

El controlador CNC de estudio NC es originario de China. El sistema CNC puede admitir directamente los formatos de código G-code y PLT, así como el enrutamiento fino generado por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw y otro software CAM/CAD. Además de las funciones manual, paso a paso, automática y de retorno al origen de la máquina, NC Studio también tiene funciones únicas como simulación, seguimiento dinámico de pantalla, configuración automática de herramientas del eje Z, memoria de punto de interrupción (ejecución de salto de programa) y procesamiento de eje giratorio. Este sistema se puede utilizar con varios enrutadores CNC 3D y fresadoras CNC 3D. Es adecuado para todo tipo de procesamiento de moldes complejos, parafernalia publicitaria, corte y otras industrias.

Controlador CNC Syntec

Syntec es un popular sistema de control CNC desarrollado por Taiwan Syntec Technology Co. Ltd. Taiwan Syntec es actualmente la marca profesional de controladores CNC basados ​​en PC más prometedora que se especializa en I+D, fabricación, ventas y servicio de controladores CNC basados ​​en PC. La máquina enrutadora CNC del sistema Syntec ofrece un rendimiento estable, operación conveniente y flexible, soporte de programa dual, pantallas de tres y cuatro programas y coordenadas de la máquina. La edición del programa y el monitoreo del proceso se realizan por separado, las coordenadas de cada grupo de ejes se muestran de forma independiente y cada grupo de ejes se puede simular al mismo tiempo para rotar las coordenadas del programa. Es fácil escribir el programa de procesamiento, realizar un procesamiento tridimensional en una superficie inclinada y ejecutar operaciones de fresado, taladrado y roscado. 

El sistema es compatible con el modo de control de comunicación de bus de Yaskawa, que reduce en gran medida los costos de cableado y los requisitos de espacio, y mejora la rentabilidad. El método de control de comunicación de bus de Yaskawa ayuda a mejorar los problemas de cableado y capacidad de expansión de los controladores tradicionales de propósito general de tipo pulso para que el sistema sea más simple, más ampliable y más fácil de ensamblar.

Controlador DSP

El controlador DSP es un sistema de control de manejo que puede funcionar sin conexión. Puede separarse de la computadora durante el proceso de grabado y puede controlar directamente la máquina de grabado. Se beneficia de la operación del mango, el diseño humanizado, la pantalla grande, la interfaz multilingüe, la operación más fácil y el mantenimiento más conveniente. Se adopta un algoritmo de predicción inteligente único para aprovechar al máximo el potencial del motor, realizar un procesamiento continuo de alta velocidad, sincronizar curvas y líneas rectas y suavizar las curvas. 

El sistema cuenta con Súper corrección de errores, que puede verificar previamente el procesamiento de documentos, evitar errores de escritura o diseño en el procesamiento de documentos y evitar la colocación de material más allá del rango de procesamiento.

Controlador CNC NK

El sistema de control de la serie NK es una máquina todo en uno económica con alta confiabilidad y rendimiento de alto costo. Tiene microinterruptores importados, las teclas de función del panel se pueden configurar y los puertos de temporización se pueden personalizar, proporcionando importación y exportación de parámetros, y funciones de copia de seguridad del sistema simples y rápidas. La placa de terminales en la parte posterior de la máquina todo en uno proporciona el puerto de entrada de alimentación de 24 V, puerto USB, puerto de volante, puerto de entrada de freno, puerto de salida de freno, puerto de salida analógica, interfaz de servoaccionamiento (eje X, eje Y , eje Z) requerido por el sistema. También alberga 16 puertos de entrada de uso general y 8 interfaces de salida de relé de uso general. El panel de operaciones tiene un botón de parada de emergencia, un botón de encendido, una anulación del husillo y conmutadores de banda de anulación de la velocidad de avance.

¿Qué debe saber antes de comprar una máquina fresadora CNC?

Antes de invertir en una máquina enrutadora CNC, o cualquier máquina CNC para madera, es una buena idea visitar a un usuario existente y obtener una cuenta de primera mano de la máquina de alguien que realmente haya usado una. Trate de visitar por su cuenta, sin un vendedor cerca, para que pueda escuchar realmente cómo les ha ido.

Si no puede encontrar un taller que opere la máquina CNC que desea ver, puede ver una demostración en persona o en línea. Esta es la mejor manera de comprender cómo funciona la máquina CNC y puede verla completar un trabajo de principio a fin.

Cómo pedir una máquina enrutadora CNC

1. Consulta: le recomendaremos los kits de enrutador CNC más adecuados para usted después de evaluar sus requisitos, como el material que desea tallar y el tamaño máximo del material (largo x ancho x grosor).

2. Presupuesto: Le enviaremos un presupuesto gratuito para sus kits de enrutador CNC a precios asequibles.

3. Evaluación del proceso: Ambas partes evalúan y discuten cuidadosamente todos los detalles de la orden para evitar malentendidos.

4. Realización del pedido: si todo está de acuerdo, le enviaremos la PI (factura proforma) y luego firmaremos un contrato con usted.

5. Producción: Arreglaremos la producción tan pronto como recibamos su contrato de venta y depósito firmados. Se le mantendrá actualizado en cada etapa del proceso.

6. Inspección: El proceso de producción estará sujeto a una inspección periódica y un estricto control de calidad. La máquina enrutadora CNC completa se probará para asegurarse de que funcione perfectamente antes de salir de fábrica. 

7. Entrega: Arreglaremos la entrega según los términos del contrato después de la confirmación del comprador.

8. Despacho de aduanas: Suministraremos y entregaremos todos los documentos de envío necesarios al comprador y garantizaremos un despacho de aduanas sin problemas.

9. Soporte y servicio posventa: ofrecemos soporte técnico profesional las XNUMX horas y servicio de enrutador CNC por teléfono, correo electrónico, Skype o WhatsApp.

Preguntas Frecuentes

Cómo configurar, instalar y depurar una máquina enrutadora CNC

Paso 1. Configuración del marco de la máquina.

1.1. Abra la caja de embalaje y compruebe si la máquina parece intacta.
1.2. Cuente las partes físicas de acuerdo con la lista de empaque.
1.3. Coloque firmemente la máquina enrutadora CNC en la base con sus cuatro pies hacia abajo.
1.4. Ajuste las patas para asegurarse de que la superficie de trabajo de la máquina esté nivelada.
1.5. Retire parte de la cubierta exterior y use un paño de seda limpio y queroseno (o gasolina) para limpiar el aceite antioxidante del tornillo de avance y el riel de guía, eliminando cualquier aceite lubricante y suciedad.
1.6. Agregue aceite lubricante a las piezas del mecanismo de movimiento, como el tornillo guía y el riel guía.
1.7. Instale la cubierta exterior teniendo cuidado de no chocar con las piezas móviles.
1.8. Conecte a tierra bien el marco de la máquina.

Paso 2. Instale los accesorios del enrutador CNC.

2.1. Instale el tanque de agua de enfriamiento del motor del husillo, conecte el tanque con la tubería de enfriamiento del motor del husillo y agregue agua de enfriamiento al tanque de agua, que idealmente debería ser agua blanda.
2.2. Instale el sistema de enfriamiento de la pieza de trabajo, conecte el tanque de refrigerante a la salida de agua de la ranura de desviación del lecho con una tubería de agua y conecte la tubería de agua superior. Agregue el refrigerante de la pieza de trabajo especificado a la caja de enfriamiento de la pieza de trabajo.
2.3. Instale el instrumento de configuración de herramientas y conecte y bloquee la línea de señal del instrumento de configuración de herramientas con la interfaz del instrumento de configuración de la máquina herramienta.

Paso 3. Instale el gabinete de control eléctrico.

3.1. Conecte a tierra bien el gabinete de control eléctrico.
3.2. Conecte y bloquee cada interfaz de entrada de máquina herramienta con la interfaz de salida del gabinete de control eléctrico correspondiente con un cable de control.
3.3. Conecte la interfaz de control de entrada de la computadora del gabinete de control eléctrico a la computadora de control con un cable de control y asegúrela con tornillos.
3.4. Conecte y bloquee la interfaz entre el teclado de operación y el gabinete de control eléctrico con un cable de control.
3.5. Apague el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y conecte la toma de corriente a una fuente de alimentación de 220V, 50HZ.

Paso 4. Instale el sistema de control CNC y el software.

4.1. Encienda la computadora de control.
4.2. Instale el sistema de control de la máquina enrutadora CNC adjunto.

Paso 5. Depuración del equipo y operación de prueba.

5.1. Después de verificar que todos los cables de señal estén conectados correctamente y que la conexión a tierra requerida sea satisfactoria, encienda el interruptor de alimentación del gabinete de control eléctrico y caliéntelo durante 10 minutos.
5.2. Opere el teclado operativo para verificar si el estado de la máquina herramienta y el movimiento son normales.
5.3. Ejecute la prueba de ralentí y agregue aceite lubricante al mecanismo de movimiento.

Cómo usar una máquina enrutadora CNC

1. Establecer el diseño y la composición tipográfica según los requisitos. Después de calcular correctamente la ruta, guarde la ruta de la herramienta generada como un archivo de enrutador CNC diferente.
2. Después de comprobar que la ruta es correcta, abra el archivo de ruta en el sistema de control CNC (vista previa disponible).
3. Fijar el material y definir el origen del trabajo. Encienda el motor del husillo y ajuste los parámetros correctamente.
4. Encienda la alimentación y opere la máquina.
La luz indicadora de encendido se iluminará después de encender el interruptor de encendido. La máquina realizará una operación de reinicio y autocomprobación, los ejes X, Y y Z volverán al punto cero y luego volverán a sus posiciones iniciales de espera (el origen inicial de la máquina). Utilice el controlador para alinear los ejes X, Y y Z con el punto de inicio (origen de procesamiento) del trabajo de enrutamiento. Seleccione la velocidad de rotación del husillo y la velocidad de avance requeridas para poner la máquina CNC en un estado de pausa de trabajo. Transfiera el archivo editado a la máquina enrutadora CNC para completar automáticamente el trabajo de diseño de enrutamiento.

Cómo mantener una máquina de enrutador CNC

1. Retire el polvo de la caja eléctrica con regularidad (según el uso) y verifique si los terminales de cableado y los tornillos de los componentes están apretados para garantizar el uso seguro y confiable del circuito.
2. Después de cada uso, asegúrese de limpiar el polvo y la suciedad en la plataforma de la máquina y el sistema de transmisión; de lo contrario, entrará una gran cantidad de polvo e impurezas en el tornillo, el riel guía y el cojinete. La resistencia a la rotación del tornillo de avance y el cojinete es grande, lo que puede provocar saltos y dislocaciones cuando la velocidad de grabado es un poco más rápida. Asegúrese de que el sistema de transmisión (eje X, Y, Z) esté lubricado y engrasado regularmente (al menos una vez por semana).
3. Se recomienda que la máquina enrutadora CNC no funcione continuamente durante más de 10 horas por día.
4. La bomba de agua y el eje están interrelacionados entre sí. El agua en circulación debe reemplazarse para mantener el agua limpia y evitar que la salida de agua de la bomba se bloquee. Esto también evitará que el husillo refrigerado por agua se sobrecaliente y provoque daños en los componentes y garantizará el funcionamiento normal de la bomba de agua. Nunca permita que el husillo refrigerado por agua funcione sin suficiente agua.
5. Si la máquina no se usa durante mucho tiempo, debe lubricarse regularmente (semanalmente) y funcionar vacía para garantizar la flexibilidad del sistema de transmisión.

Resumen

Después de recibir su máquina enrutadora CNC, el técnico generalmente lo ayudará a desempacar e inspeccionar la máquina. Después de encenderlo, debe verificar cuidadosamente si algo parece haberse dañado durante el transporte. Si todo está bien, verifique que todos los accesorios para la configuración de la máquina según el contrato estén presentes usando el manual. Los técnicos instalarán la máquina, incluida la instalación del hardware, la eliminación de las piezas fijas y la conexión a la fuente de alimentación. También se instalará el software, la configuración de la computadora y cualquier software de enrutador CNC opcional. A continuación, se utilizará un archivo de dibujo de prueba proporcionado por el fabricante para probar la máquina. Si la prueba se completa correctamente, se completa la entrega y aceptación de la máquina. 

Los operadores de CNC deben tener una calificación de educación secundaria técnica o superior y tener una base de operación de computadora competente. Durante el proceso de capacitación, se vuelven competentes en la elección de diferentes velocidades para diferentes materiales y en el uso de diferentes herramientas de enrutador CNC. Esto a menudo requiere una amplia experiencia y su experiencia ayuda a prolongar la vida útil de las máquinas y herramientas de enrutador CNC.

Fuente de estilocnc.com

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