Las máquinas láser industriales deben mantenerse en condiciones óptimas de rendimiento. Requieren un mantenimiento regular, y uno de los momentos más cruciales en que las máquinas requieren el mejor cuidado es en la estación fría. Cuando llega el invierno, las gélidas temperaturas pueden afectar negativamente el funcionamiento normal de las máquinas láser industriales.
Para evitar tiempos de inactividad y pérdidas innecesarios, se deben implementar medidas adecuadas de protección contra congelamiento. Este artículo describe los procedimientos de mantenimiento apropiados para las máquinas láser industriales en invierno o en regiones frías.
Índice del contenido
Descripción general del mercado de máquinas láser
¿Por qué es importante el mantenimiento en invierno?
6 consejos de mantenimiento para máquinas láser
Conclusión
Descripción general del mercado de máquinas láser
El mercado de las máquinas láser es enorme. Lo global máquinas de corte por láser se estima que el mercado vale 3.39 millones de dólares y se proyecta que tendrá un valor de $ 5.97 mil millones en 2032, creciendo a una tasa compuesta anual de 5.8%.
Se espera que la enorme cuota de mercado aumente debido a la gran demanda de máquinas láser de los países industrializados y la creciente industria electrónica que depende en gran medida de ellos.
¿Por qué es importante el mantenimiento en invierno?
Operar o almacenar equipos láser en temperaturas frías es peligroso. Temperaturas bajo 00 C provocará la congelación del láser y las tuberías refrigeradas por agua. El volumen de agua aumenta una vez que el agua se solidifica, lo que hace que el láser y las tuberías internas del sistema enfriado por agua se deformen.
Si se rompen las tuberías de agua fría y se enciende la máquina láser, el refrigerante puede desbordarse y dañar componentes cruciales. Para reducir las posibilidades de que se produzcan estas pérdidas, es fundamental realizar acciones anticongelantes.
6 consejos de mantenimiento para máquinas láser
Es posible cuidar las máquinas láser en el invierno con los siguientes procedimientos.
Control de temperatura
Para asegurar que el máquinas láser están funcionando correctamente en temperaturas frías, tener un sistema de calefacción en el taller es vital. Si las instalaciones de calefacción no funcionan correctamente, repárelas o actualícelas para el invierno. La temperatura requerida en el taller debe ser superior a 0 °C.
El enfriador que lleva el agua en las tuberías se debe dejar funcionando durante 24 horas. La temperatura del agua debe regularse siempre entre 5 °C y 10 °C para que el agua circule correctamente y las temperaturas no lleguen por debajo del punto de congelación.
Los consumidores que agreguen grasa a la varilla roscada deben asegurarse de limpiarla antes. Si la grasa se congela en condiciones de hielo, puede afectar el movimiento de la máquina.
Tornillos, fijación de acoplamiento
Cuando el sistema de movimiento funciona durante mucho tiempo, los tornillos y los acoplamientos en las uniones del sistema pueden aflojarse, causando dificultad en el movimiento mecánico de la máquina.
Por lo tanto, es vital observar las partes móviles de la máquina láser industrial en busca de ruidos inusuales mientras está funcionando. La identificación temprana de piezas sueltas ayuda a solucionar la situación antes de que empeore.
Al fijar la máquina, utilice herramientas adecuadas para apretar los tornillos y acoplamientos uno tras otro hasta que el último quede apretado. Esto asegura que los tornillos de la máquina estarán igualmente apretados.
Adición de anticongelante
El anticongelante para las máquinas láser se compone de agua y alcohol. La solución tiene características tales como un alto punto de ebullición, alta conductividad térmica, baja viscosidad y resistencia a la corrosión del caucho o del metal.
El anticongelante ayuda a prevenir la congelación en los tubos láser y las tuberías de agua. Sin embargo, el anticongelante no calentará ni conservará el calor, por lo que mantendrá el mecanismo de enfriamiento funcionando perfectamente en temperaturas frías.
Recuerda que existen diferentes tipos de anticongelantes en el mercado. Dependiendo de la temperatura local, varían en el proceso de preparación, ingredientes y puntos de congelación. Por ejemplo, no es lo mismo el anticongelante para vehículos que para máquinas.
El uso de anticongelante no recomendado puede causar un defecto en la pieza de goma o metal. Por lo tanto, los consumidores deben confirmar con el manual del usuario o con el proveedor el tipo de anticongelante correcto para las máquinas láser.
Además, los consumidores no deben agregar demasiado anticongelante en los tubos láser. Esto afecta la calidad de la luz láser. Si el láser máquina se usa regularmente, el anticongelante también debe cambiarse regularmente.
El anticongelante no se puede usar durante todo el año como el agua normal. Después de que termine el invierno, deseche el anticongelante en las tuberías, limpie las tuberías y continúe usando agua como refrigerante.
Drenaje del agua de refrigeración
Canalice el agua de refrigeración si la máquina láser se apagará durante un período prolongado. Para drenar correctamente el agua, hay pasos correctos a seguir.
1. Apague los enfriadores y los tubos láser y desenchufe la máquina del enchufe.
2. Separe las tuberías de los tubos láser y deje que el agua se drene en un recipiente.
3. Bombear aire a presión en los tubos (la presión no debe ser superior a 0.4 MPa o 4 kg) para expulsar el agua restante.
4. Repita los pasos 3 y 4 para asegurarse de que se haya desplazado toda el agua.
Inspección de trayectoria de luz
La trayectoria de la luz de la máquina láser funciona con la ayuda de espejos que trabajan en conjunción. El camino de la luz se completa a través de un reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. Para que todos estos espejos funcionen sin fallas, los usuarios deben inspeccionarlos en busca de fallas.
Otras medidas incluyen:
– Limpiar los desechos en el puerto de escape;
– Eliminación de cualquier residuo en el filtro de ruta de gas;
– Comprobar si el soporte del interruptor de viaje y el tornillo del soporte del parachoques están apretados;
– Limpieza de polvo en la pantalla del filtro del ventilador de ventilación del gabinete de control eléctrico para garantizar que el calor se disperse correctamente en los componentes eléctricos internos.
Lubricación de componentes de transmisión de potencia.
Es esencial mantener lubricadas las piezas móviles de los componentes de transmisión de potencia de la máquina láser. El engrase y el engrase ayudan a mantener la máquina láser funcionando correctamente, incluso si no se usará durante un período prolongado.
Además, en caso de exposición a la humedad, el riesgo de corrosión será mínimo.
Al igual que los anticongelantes, los consumidores también deben asegurarse de comprar el lubricantes con las cualidades adecuadas. Estas propiedades incluyen un alto punto de ebullición, alta viscosidad y bajos puntos de congelación.
Conclusión
Los consejos anteriores explican las medidas necesarias para mantener el equipo láser en climas fríos. Tomar las precauciones adecuadas ahorra a los fabricantes tiempo de reparaciones evitables y optimiza la productividad.
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