A medida que el sector manufacturero se expande, laminadores en caliente se necesitan en diferentes fábricas para laminar metales calientes para diferentes propósitos.
La laminación de metal en caliente es un proceso en el que un metal se calienta más allá de la temperatura de recristalización para deformarse plásticamente. La deformación permite moldear el metal en las formas y dimensiones deseadas.
Hay varios laminadores en caliente utilizados en diferentes industrias. Esta guía ayudará a las empresas a seleccionar los trenes de laminación en caliente adecuados para las necesidades de sus clientes.
Índice del contenido
Descripción general del mercado de trenes de laminación en caliente
Tipos de trenes de laminación en caliente
Cómo seleccionar un tren de laminación en caliente
Conclusión
Descripción general del mercado de trenes de laminación en caliente
Se prevé que el mercado mundial de trenes de laminación crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 3.7 % en los próximos siete años.
El crecimiento del mercado de trenes de laminación está impulsado por la creciente demanda de productos de acero en los sectores de la energía, la automoción y la construcción.
El mercado de trenes de laminación está segmentado según el proceso, el tipo de máquina, el uso final y la aplicación. En uso final, el mercado se clasifica en manufactura general, defensa, energía, construcción, automotriz y transporte.
América del Norte es el más grande mercado de trenes de laminación en caliente debido a la alta concentración de plantas de fabricación de acero. India y China también están experimentando una mayor demanda de trenes de laminación de metales.
Tipos de trenes de laminación en caliente
Laminadores de dos alturas
Este es el tipo más simple de tren de laminación en caliente. Consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas.
El material a laminar se alimenta entre los rodillos, que aplican presión para deformar y dar forma al material. La dirección de rotación de los rollos no puede ser reajustada o alterada; por lo tanto, el trabajo debe alimentarse en rollos solo desde la dirección.
Trenes de laminación de tres alturas
Un tres-laminador alto tiene tres rodillos, con un rodillo situado encima de los otros dos.
El material se alimenta entre el rodillo superior y los dos rodillos inferiores, que aplican presión para dar forma y deformar el material.
La principal ventaja de los tres grandes apostadores los molinos es que el material de trabajo se puede alimentar en una dirección entre el primer y el segundo rollo.
Laminadores de cuatro alturas
Los trenes de laminación de cuatro alturas son un tipo de tren de laminación que utiliza cuatro rodillos para reducir el espesor de una tira o lámina de metal.
Los rodillos en un laminador de cuatro alturas están dispuestos en un patrón de dos sobre dos, con cada par operando en direcciones opuestas.
Los rodillos superior e inferior de un laminador de cuatro alturas son más grandes que los dos rodillos intermedios situados entre ellos. El tamaño más grande de los rodillos superior e inferior permite aplicar una mayor presión a la pieza de trabajo, lo que resulta en una reducción más significativa del espesor.
Trenes de laminación en racimo
Los trenes de laminación en racimo tienen varios pares de rodillos dispuestos en un racimo, cada par de rodillos operando en tándem.
Los rollos en un racimo taller de laminación están dispuestos en un patrón específico, normalmente en forma de diamante o en un grupo de cuatro o más rollos. La pieza de trabajo pasa por el centro del grupo y está sujeta a múltiples reducciones de espesor a medida que pasa por cada juego de rodillos.
Este diseño permite una mayor flexibilidad y una gama más amplia de tamaños de productos. Los laminadores de racimo producen productos de alta calidad y alta precisión, como piezas de automóviles, rodamientos y componentes aeroespaciales.
Laminadores en tándem
Varias cajas de laminadores están dispuestas en serie en un laminador en tándem, cada una de las cuales realiza una función específica.
El material pasa a través de cada soporte a su vez, y cada soporte contribuye a la forma y el tamaño finales del producto.
Los trenes de laminación en tándem pueden lograr una mayor reducción de espesor que los trenes de una sola caja y también se pueden utilizar para producir una gama más amplia de productos.
Un molino Steckel
Un laminador Steckel es un laminador que se utiliza para producir bobinas de acero laminadas en caliente de alta calidad. Lleva el nombre de su inventor, Edward Steckel, quien patentó el diseño en 1923.
El molino Steckel combina un laminador reversible y una colada continua. En un laminador tradicional, una losa de acero se lamina repetidamente para reducir su espesor y darle forma de bobina o lámina. Sin embargo, en un molino Steckel, el acero se funde directamente en una banda caliente, luego se pasa por una serie de cajas de laminación para lograr el grosor y la forma deseados.
Una de las principales ventajas de un molino Steckel es su capacidad para producir productos de acero de alta calidad y bajo costo con una amplia gama de espesores y anchos.
Cómo seleccionar un tren de laminación en caliente
Selección de un tren de laminación en caliente requiere una consideración cuidadosa de varios factores, incluido el tipo y tamaño del material que se va a laminar, las especificaciones del producto deseado y el volumen de producción.
Aquí hay algunos factores clave a considerar al seleccionar un tren de laminación en caliente:
Tipo y tamaño de material
Considere las características del material a enrollar, como su composición, espesor y ancho. Algunos molinos pueden ser más adecuados para materiales específicos o tamaños de productos que otros.
Especificaciones del producto
Determine las especificaciones deseadas para el producto final, como espesor, ancho, acabado superficial y propiedades mecánicas. Elija un molino que pueda cumplir con estas especificaciones con alta precisión y consistencia.
Volumen de producción
Considere el volumen de producción requerido, ya que algunos molinos son más adecuados para la producción de alto volumen que otros. Además, considere la eficiencia y el rendimiento del molino, así como sus requisitos de mantenimiento y tiempo de inactividad.
Las necesidades de producción de cada cliente difieren, y la capacidad de producción de los laminadores en caliente seleccionados debe coincidir con estas necesidades.
Costo y presupuesto
Determine el presupuesto para la planta y compare el costo de las diferentes opciones para encontrar el mejor valor para la inversión. El precio promedio de un laminador en caliente parte de US$ 60,000.
Es una inversión considerable, pero es probable que los beneficios valgan el precio. Por lo tanto, es importante seleccionar un laminador en caliente que cumpla con el presupuesto esperado de su cliente.
Experiencia técnica y soporte
Finalmente, es importante considerar la experiencia técnica y el nivel de soporte del fabricante o proveedor del molino. Busque un proveedor con un sólido historial de calidad y confiabilidad y que pueda brindar capacitación, soporte técnico y repuestos según sea necesario.
El soporte posventa es crucial para garantizar que su cliente tenga acceso a la experiencia técnica necesaria para garantizar la continuidad del negocio.
Conclusión
laminadores en caliente son esenciales en muchas industrias debido al mayor uso del acero en la fabricación, la construcción, la industria petrolera y la defensa. El pronóstico de la industria parece brillante y la demanda seguirá aumentando a medida que las regiones de todo el mundo continúen expandiendo su fabricación e industrialización.
Las empresas del sector de la maquinaria deberían considerar almacenar y comercializar trenes de laminación en caliente para capitalizar el aumento de la demanda. Visita Alibaba.com para listados de trenes de laminación en caliente de alta calidad.
