El termoformado es un proceso que consiste en calentar láminas de plástico hasta que se vuelven maleables para crear una geometría específica. Esta hoja de plástico se estira sobre un molde para crear la forma final. Hay varias máquinas de termoformado disponibles, cada una diseñada para aplicaciones específicas. Este artículo proporciona información sobre cómo seleccionar una máquina adecuada para las necesidades de su negocio.
Índice del contenido
Mercado de máquinas de termoformado
Qué buscar en las máquinas de termoformado de plástico
Aplicaciones del termoformado de plástico
Mercado de máquinas de termoformado
El mercado mundial de máquinas de termoformado se valoró en USD 961 millones en 2022 y se espera que crezca a una CAGR de 4.3% de 2022 a 2032. El termoformado máquinas El mercado representó el 1-2% del mercado mundial de maquinaria de embalaje en 2021, que se valoró en 58 XNUMX millones de USD. Este segmento se expandió debido a la creciente demanda de bebidas envasadas y jugos de frutas, entre otros productos.
En los últimos años, termoformado los plásticos se han utilizado como reemplazo del metal en varias industrias, incluidas la aeroespacial y el transporte. También tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica.
Este artículo proporciona información sobre el proceso de termoformado, los diferentes tipos de maquinaria de termoformado y las aplicaciones.
¿Qué es el termoformado de plástico?
El termoformado de plástico se refiere a calentar pequeñas secciones de láminas de plástico y estirarlas sobre un molde usando una aspiradora. Este método se usa comúnmente para piezas prototipo. Sin embargo, la gran producción máquinas calentar y formar láminas de plástico y recortar rápidamente las piezas formadas para aplicaciones de gran volumen. Según la máquina, el tamaño del molde y las piezas que se forman, estas máquinas pueden producir miles de piezas terminadas por hora.
El material plástico se suministra en gránulos o rollos de resina, fabricados o comprados en una planta de extrusión. Los gránulos de resina se utilizan para el termoformado en línea. Las láminas de plástico se introducen en el termoformado máquina y transportada a la zona de calentamiento con cadenas. Estas cadenas mueven las hojas a través del horno de calentamiento, la estación de formado y la estación de recorte de la máquina.
¿Cuáles son los tipos de termoformado de plástico?
La formación a presión y la formación al vacío son los dos tipos más comunes de termoformado.
Formación de vacío: Las láminas de plástico se calientan hasta que se vuelven maleables, se estiran sobre un molde y se les da la geometría deseada usando presión de vacío. En el proceso se utilizan elementos como herramientas de aluminio con control de temperatura, epoxi y herramientas de madera. La formación al vacío es la más sencilla. termoformado técnica que hay.
Con la formación al vacío, se pueden usar moldes tanto hembra como macho. Cuando las dimensiones exteriores son más importantes que las dimensiones interiores, se utilizan moldes hembra y se colocan láminas de plástico dentro del molde. Por otro lado, los moldes macho tienen termoplástico colocado sobre el molde y generalmente se usan cuando las dimensiones internas son la máxima prioridad.
Formación a presión: Esto es una termoformado proceso en el que las láminas de plástico se calientan hasta que se vuelven maleables y luego se presionan contra un molde. El aire se aspira fuera de la lámina de plástico y también se aplica presión de aire sobre ella. La pieza toma la forma del molde una vez que se ha enfriado.
Las piezas de plástico grandes se pueden producir en masa mediante la formación a presión. Las piezas con formas complejas y tolerancias estrechas también son fáciles de lograr. Este proceso permite esquinas estrechas, líneas limpias y otros detalles finos. El enrutamiento robótico se utiliza para terminar las piezas.
Qué buscar en las máquinas de termoformado de plástico
Se deben considerar las siguientes especificaciones del producto antes de seleccionar una máquina de termoformado.
– Zona de espumado: Se refiere al espacio construido en el que se forma la pieza plástica. Este espacio cuenta con moldes, tapones y mecanismos para la impresión de patrones en láminas de plástico precalentadas.
– Profundidad de estirado: Se refiere a la relación de estirado, un factor crítico en la termoformado proceso. Esta relación permite a los fabricantes determinar el calibre de plástico necesario para cada proyecto. También permite a los fabricantes determinar el grosor de la pieza de plástico y el área de superficie que debe cubrir la lámina de plástico durante el proceso de termoformado.
– Dimensiones de la máquina: El tamaño de las piezas de plástico que se pueden producir está determinado por las dimensiones del termoformado máquina. Por ejemplo, una máquina de termoformado de escritorio es compacta y, por lo tanto, tiene dimensiones de formación limitadas. Por otro lado, los equipos industriales son mucho más grandes y tienen una mayor capacidad.
– Fuerza de sujeción: algunas instancias de equipos de termoformado, como formación a presión y emparejados moho (hongo) máquinas formadoras, sujete la lámina de plástico para crear la pieza terminada. La fuerza de sujeción es un factor importante porque determina el tipo de material que se puede utilizar.
– Capacidad de cambio de herramienta: al evaluar la capacidad de cambio de herramienta de una máquina de termoformado, los fabricantes pueden determinar qué tan rápido se pueden realizar los cambios de herramienta. Un cambio de herramienta más rápido mejora la eficiencia, reduce los costos y aumenta la productividad.
Tipos de equipos de termoformado
Después de determinar las características deseadas, los fabricantes pueden elegir una máquina de termoformado que se ajuste a una de estas categorías.
Termoformadoras industriales: Estas son máquinas a gran escala diseñadas para la producción en masa. Son compatibles con una amplia gama de materiales y espesores de lámina, tienen un mayor estiramiento y fuerzas de vacío más fuertes para crear detalles complejos y producir resultados de alta calidad. Algo de termoformado industrial máquinas son las máquinas formadoras de vacío Formech, Belovac y GN. Los precios de estas máquinas comienzan alrededor de USD 10,000 y van mucho más allá.
Termoformadoras de sobremesa: Estas máquinas tienen dimensiones más pequeñas, ejercen menos fuerza y tienen una selección de materiales limitada en comparación con las máquinas industriales. Los aficionados y los desarrolladores de productos suelen utilizarlos para producir prototipos y piezas personalizadas en pequeñas cantidades. Estas máquinas suelen tener un precio inferior a USD 1,000.
Tipos de plásticos utilizados en termoformado
Antes de comenzar un ciclo de producción, es fundamental considerar las propiedades físicas de las láminas de plástico para garantizar la compatibilidad. Éstos son algunos de los más utilizados termoformado materiales.
1. Polipropileno (PP): Es uno de los materiales de termoformado más populares en términos de volumen y valor. El PP se utiliza para fabricar juguetes, empaques y ventiladores, entre otros productos. Además, tiene una excelente resistencia a los productos químicos, el calor y la fatiga.
2. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Es bien conocido por su rigidez, resistencia a la abrasión y resistencia al calor, lo que permite moldear el plástico a altas temperaturas. Se utiliza para fabricar artículos electrónicos, electrodomésticos, instrumentos y recipientes para alimentos.
3. Cloruro de polivinilo (PVC): Es flexible porque puede hacerse blando o rígido según las necesidades del fabricante. El PVC es fuerte, denso y puede soportar altas temperaturas, pero no es completamente resistente a los productos químicos. Se utiliza con frecuencia en la producción de marcos de ventanas, tuberías, cables eléctricos y otros artículos.
4. Tereftalato de polietileno (PET): Tiene buenas propiedades de barrera al aceite y al alcohol, así como resistencia química y al impacto. Es uno de los plásticos que se reciclan con mayor frecuencia y se usa comúnmente para botellas de agua y bebidas carbonatadas.
5. Polietileno de alta densidad (HDPE): Se sabe que tiene una alta resistencia a los productos químicos, el agua y los rayos UV. Tiene una alta relación resistencia-densidad y se utiliza para fabricar tuberías de agua, bolsas de plástico, botellas y películas de embalaje.
Aplicaciones del termoformado de plástico
- El plastico termoformado tiene numerosas aplicaciones en diversas industrias. Fabrica fundas para equipos médicos de alta calidad que permiten almacenar los instrumentos médicos limpios y secos.
– El termoformado se utiliza para crear carcasas para pantallas de plasma, cristal líquido y pantallas táctiles.
– Este proceso se usa ampliamente para crear componentes de equipos agrícolas, como techos y paneles para tractores, carcasas de rociadores y alojamientos para ganado. Se prefieren las láminas de plástico a los componentes de láminas de metal porque son más resistentes a la radiación ultravioleta y a los ambientes corrosivos.
- El plastico termoformado se utiliza en la industria automotriz para fabricar varias piezas de automóviles, como tableros, parachoques, conductos de aire, puertas y tapetes.
Para resumir
Este artículo proporciona una visión general de los componentes fundamentales de máquinas de termoformado de plástico, así como opciones de materiales y parámetros de rendimiento. También repasó las aplicaciones más comunes y los factores clave a tener en cuenta al comprar una máquina de termoformado.
