Tabla de contenido:
¿Conoces la diferencia entre PA6 y PA66?
Llenado y mezclado, ¿cuánto sabe sobre los métodos de modificación de PA6 y PA66?
¿Conoces la diferencia entre PA6 y PA66?
La resina de poliamida, también conocida como nailon (Nylon), es un término general para los polímeros que contienen grupos amida. Es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería con mayor volumen de producción, mayor variedad y mayor variedad de usos, y se utiliza ampliamente como sustituto de materiales tradicionales como el metal y la madera.
Las dos variedades principales de nailon son el nailon 6 (PA6) y el nailon 66 (PA66), que ocupan una posición absolutamente dominante en la industria del nailon. Entonces, ¿cuál es la diferencia esencial entre PA6 y PA66?
En primer lugar, existe una diferencia básica en las propiedades físicas. El nailon 6 es policaprolactama, mientras que el nailon 66 es ácido poliadípico, por lo que el PA66 es un 12% más rígido que el PA6. Aunque el PA6 tiene propiedades físico-químicas muy similares al PA66, tiene un punto de fusión más bajo y un amplio rango de temperaturas de proceso. Además, PA6 tiene mejor resistencia al impacto y resistencia a la solubilidad que PA66, pero también es más higroscópico.
PA66 es un material semicristalino con un punto de fusión más alto, que mantiene su resistencia y rigidez a temperaturas más altas.
La segunda diferencia está en el rendimiento del producto. PA6 tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia al calor, buena estabilidad dimensional, alta calidad de superficie y buenas propiedades antideformación. PA66 tiene buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al impacto, y su estabilidad dimensional también es muy buena.
La última diferencia está en su uso. PA6 se utiliza generalmente en piezas de automóviles, piezas mecánicas, productos electrónicos y eléctricos y accesorios de ingeniería. PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y productos con requisitos de alto impacto y alta resistencia, como hélices marinas, engranajes, rodillos, poleas, impulsores de bombas, aspas de ventiladores, recintos de sellado de alta presión, asientos de válvulas y juntas. , casquillos, una variedad de manijas, marcos de soporte y paquetes de cables, como la capa interior.
Llenado y mezclado, ¿cuánto sabe sobre los métodos de modificación de PA6 y PA66?
PA6 y PA66 son materiales de poliamida comunes, también conocidos como nailon. Tienen una fuerte polaridad y capacidad para formar enlaces de hidrógeno y pueden reaccionar bajo ciertas condiciones. Estos materiales tienen excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, resistencia al aceite, resistencia a la autolubricación, así como buena moldeabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a la fuerte polaridad de la PA, tiene una alta absorción de agua, lo que afecta las propiedades eléctricas y la estabilidad dimensional, y también existe la necesidad de mejorar su resistencia al calor y su resistencia al impacto a baja temperatura.
Los materiales de PA se modifican fácilmente y se pueden preparar en compuestos o aleaciones mediante refuerzo de fibra, relleno inorgánico y mezcla con otras poliamidas.
Para la modificación del relleno se pueden utilizar tres métodos: refuerzo de fibra, refuerzo mineral natural y relleno de relleno sintético. El refuerzo de fibra puede utilizar fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de amianto. El refuerzo mineral natural puede utilizar sulfato de calcio, carbonato de calcio, caolín, talco y zeolita. También se pueden utilizar cargas sintéticas como disulfuro de molibdeno, grafito, polvo de silicona y politetrafluoroetileno. El uso simultáneo de nailon reforzado con fibra y relleno suele dar como resultado un producto bien equilibrado con una combinación superior de propiedades.
La naturaleza del relleno afecta las propiedades de la resina. La forma, el tamaño de las partículas y el área superficial del relleno tienen un efecto sobre las propiedades de procesamiento, las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la calidad de la apariencia.
Modificación de relleno y aplicación de PA66.
Para el material PA66, es un material de poliamida de uso común, también conocido como nailon 6-6. Al igual que la PA6, ambos son polímeros que contienen grupos amida. PA66 tiene el mayor volumen de producción, la variedad más amplia y la gama más amplia de aplicaciones entre los plásticos de ingeniería. Tiene una excelente capacidad colorante y control de contracción. Además, es resistente a muchos disolventes, pero menos resistente a los ácidos y algunos agentes clorados. PA66 también tiene excelentes propiedades retardantes de llama y se pueden lograr diferentes niveles de retardación de llama agregando diferentes retardantes de llama.
El PA66 modificado se usa ampliamente en maquinaria, instrumentación, piezas de automóviles, equipos eléctricos y electrónicos, industria ferroviaria, electrodomésticos, comunicaciones, maquinaria textil, artículos deportivos y de ocio, tuberías de combustible, tanques de combustible y productos de ingeniería de precisión. Específicamente, en el campo automotriz, el PA66 se utiliza principalmente para ventiladores de refrigeración, manijas de puertas, cubiertas de tanques de combustible, rejillas de entrada de aire, cubiertas de tanques de agua, bases de lámparas y otras piezas. En el campo de los aparatos electrónicos y eléctricos, el PA66 se utiliza a menudo en conectores, carretes, temporizadores, cubiertas de disyuntores, carcasas de interruptores y otros equipos. En los campos industrial y de consumo, el PA66 se utiliza comúnmente en la fabricación de cuadros de bicicletas, bases de patines, lanzaderas textiles, pedales, poleas, cojinetes, aspas de ventiladores y otros productos.
Modificación de relleno y aplicación de PA6.
PA6 es un material de poliamida, también conocido como nailon 6. Es un polímero cristalino translúcido u opaco con una densidad que oscila entre 1.12 y 1.14 kg/m3. PA6 tiene las características de termoplasticidad fuerte, peso ligero, buena tenacidad, resistencia química y durabilidad. También tiene las siguientes características:
En primer lugar, el PA6 tiene una alta resistencia mecánica y buena tenacidad, lo que le permite soportar altas fuerzas de tracción y compresión. En segundo lugar, tiene una excelente resistencia a la fatiga, manteniendo su resistencia mecánica original incluso después de repetidas flexiones. Además, la PA6 tiene buena resistencia a la corrosión, lo que la hace resistente a soluciones alcalinas, la mayoría de las soluciones salinas, ácidos débiles, aceites, gasolina, hidrocarburos aromáticos y disolventes en general.
PA6 tiene una superficie lisa, bajo coeficiente de fricción y es resistente al desgaste. Es autolubricante y produce poco ruido en los componentes mecánicos en movimiento. Para aplicaciones con fricción moderada, es posible que no sea necesario usar lubricante. Además, la PA6 es autoextinguible, no tóxica, inodoro, resistente a la intemperie, inerte a la erosión biológica y tiene buenas propiedades antibacterianas y antimoho.
PA6 también exhibe excelentes propiedades eléctricas, incluido un buen aislamiento eléctrico y una resistencia de alto volumen. Puede usarse como material aislante de frecuencia industrial en ambientes secos y aún mantener buenas propiedades de aislamiento eléctrico incluso en ambientes de alta humedad.
El PA6 modificado se ha utilizado ampliamente en piezas de automóviles, piezas mecánicas, productos electrónicos y eléctricos, piezas de ingeniería y otros campos. En el campo automotriz, el PA6 se usa comúnmente en cajas de radiadores, aspas de radiadores, cubiertas de tanques de agua, manijas de puertas, rejillas de entrada de aire y otras piezas. En el campo de los aparatos electrónicos y eléctricos, el PA6 se usa comúnmente en marcos de bobinas, conectores electrónicos, componentes eléctricos, carcasas eléctricas de bajo voltaje, terminales y otras piezas. En la industria de maquinaria, PA6 se usa comúnmente en rodamientos, engranajes redondos, varios rodillos, juntas de sellado resistentes al aceite, contenedores resistentes al aceite, jaulas de rodamientos y otras piezas.
La modificación de la mezcla se refiere al cambio de las propiedades de un polímero ya creado al agregarle otros polímeros. En la modificación de mezclas, es necesario formar un sistema multifásico no completamente compatible y lograr una dispersión uniforme entre los dos polímeros para lograr el efecto de modificación deseado.
La combinación de PA con PE plástico de uso general puede mejorar las propiedades de barrera del PE al oxígeno, hidrocarburos y otros disolventes. Sin embargo, debido a las diferentes estructuras moleculares, la compatibilidad entre PA y PE es pobre. Para mejorar la interacción interfacial entre HDPE y PA, Xu Xi et al. utilizó radiación UV para introducir grupos polares en la cadena molecular de PE, lo que le permitió reaccionar químicamente con los grupos amida o amina terminales en la cadena molecular de PA.
La combinación de PA con PP puede mejorar la coloración y la estanqueidad al aire. Al mezclar diferentes polímeros, se debe prestar atención a su compatibilidad. Cuando dos polímeros tienen poca compatibilidad, a menudo se agrega un tercer componente bien compatible como agente de carga.
El nailon-6 y el polipropileno son tan poco compatibles que no se pueden mezclar uniformemente utilizando únicamente fuerza mecánica. Sin embargo, si se añade una pequeña cantidad de polipropileno injertado con anhídrido maleico, la compatibilidad entre el nailon-6 y el polipropileno puede mejorar considerablemente debido a la reacción química entre el anhídrido maleico y los grupos amida del nailon-6.
El éter de polifenileno (PPO) es un excelente plástico termoplástico de ingeniería con buenas propiedades termomecánicas y físico-mecánicas. Sin embargo, tiene inconvenientes como una alta viscosidad de la masa fundida, poca fluidez, difícil procesamiento y moldeado y un alto consumo de energía, que limitan su aplicación. La modificación combinada es actualmente el método más importante para mejorar el rendimiento de PPO y ampliar sus áreas de aplicación.
Aunque las aleaciones PPO/PS y PPO/HIPS tienen excelentes propiedades mecánicas, su temperatura de distorsión por calor es baja y tienen poca resistencia al aceite y a los disolventes. Por tanto, es necesario el desarrollo de sistemas incompatibles como PPO/PA y PPO/PBT, siendo la clave mejorar la compatibilidad entre los polímeros.
El agente antimicrobiano compuesto de nailon 6 y quitosano-plata/dióxido de titanio se mezclaron, fundieron y mezclaron proporcionalmente, se enfriaron, se granularon y se secaron usando una extrusora cónica de doble tornillo para obtener gránulos de PA6 modificados con antimicrobianos. Estos gránulos modificados tienen un tamaño uniforme y una buena dispersión sin aglomeración evidente, logrando el efecto antimicrobiano esperado. Debido al efecto dopante del agente antimicrobiano compuesto, la estructura de los gránulos modificados se vuelve más estable, la temperatura de descomposición inicial aumenta y mejora la estabilidad térmica.
Las fibras antimicrobianas de nailon producidas mediante el método de mezcla maestra y el método de viscosa tienen un amplio espectro antimicrobiano y efectos antimicrobianos fuertes y duraderos. El proceso de fabricación es sencillo y se pueden producir utilizando equipos de hilatura convencionales. Las propiedades físicas de estas fibras cumplen con los requisitos de las fibras convencionales, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.
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