El embalaje industrial desempeña un papel vital en diversas cadenas de suministro industriales. Abarca los embalajes utilizados para transportar mercancías en cantidades como tambores, paletas y contenedores. Si bien su objetivo principal es proteger los productos durante el envío y el almacenamiento, también contribuye significativamente a la logística, la marca y la sostenibilidad.
El mercado mundial de envases industriales está preparado para crecer en los próximos años debido a varios factores. Estos incluyen una creciente demanda de productos envasados, un aumento de las actividades comerciales y una creciente atención a las preocupaciones medioambientales.
Según las proyecciones, se prevé que el mercado mundial de envases alcance los 151.37 millones de dólares en 2035 a través de una tasa compuesta anual del 7.3%, a partir de 2023. Esto presenta una oportunidad para inversores y empresas que deseen aprovechar este segmento de mercado rentable.
Tipos de embalajes industriales
El embalaje industrial abarca un abanico de opciones cada uno, con sus cualidades y ventajas distintivas. Cuando se trata de embalaje, existen varios tipos de envases y materiales para elegir. Aquí hay algunos ejemplos que vale la pena considerar.
Envoltura termorretráctil
La envoltura termorretráctil es un tipo de película plástica que se contrae cuando se expone al calor. Se utiliza comúnmente en el embalaje para proporcionar un sello seguro y cómodo alrededor de los artículos, protegiéndolos de cualquier daño potencial durante el transporte y el almacenamiento. Los tubos retráctiles de PVC pueden reducir su tamaño hasta en un 40%.
El proceso de contracción por calor implica envolver el producto con la película y luego aplicar calor usando una pistola de calor o un horno. A medida que la película se calienta, se adapta firmemente a la forma del producto creando una barrera contra la humedad, el polvo y otras impurezas. Una de las ventajas de la envoltura termorretráctil radica en su versatilidad, ya que puede utilizarse para envasar diversos productos, como alimentos, productos electrónicos y maquinaria.
Envoltura elástica
La envoltura estirable, también conocida como película estirable, es una película plástica flexible que encuentra una aplicación común para envolver y asegurar artículos para su transporte o almacenamiento. A diferencia de la envoltura termorretráctil, que requiere calor para contraerse y adaptarse a la forma de un artículo, la envoltura estirable se puede envolver fácilmente a mano o con la ayuda de una máquina.
La envoltura elástica se utiliza en diversas industrias, incluidas la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la logística. En el ámbito de los alimentos y bebidas sirve como capa para productos perecederos como frutas, verduras y carne. En la industria farmacéutica, la envoltura elástica protege los equipos y suministros médicos. Además, en las operaciones logísticas desempeña un papel importante en la sujeción segura de los palés de mercancías durante el tránsito para evitar posibles daños o pérdidas.
Fornido
El flejado, también conocido como atado o agrupado, es una técnica utilizada para unir productos durante el almacenamiento o el transporte. Implica envolver un material como plástico o acero alrededor de los artículos y sujetarlos firmemente con hebillas o sellos.
Una de las ventajas de los flejes es su capacidad de proporcionar resistencia y seguridad excepcionales, lo que los hace perfectos para objetos pesados o voluminosos. Por ejemplo, se pueden utilizar flejes para asegurar paletas que contengan ladrillos, madera o maquinaria. Además, se puede utilizar para reforzar materiales de embalaje, como cajas de cartón o bolsas de plástico, para evitar que se rompan o rasguen durante el transporte.
Boxeo y embalaje
El embalaje y el embalaje son dos métodos comunes de empaquetar productos para su envío y almacenamiento. Aunque puedan parecer similares, existen diferencias entre los dos enfoques. El boxeo implica colocar un producto dentro de una caja de cartón y asegurarlo con cinta adhesiva o adhesivo. Esta técnica se utiliza a menudo para artículos más ligeros como productos electrónicos o ropa.
El embalaje implica construir un marco de madera alrededor del producto y fijarlo con clavos o tornillos. Este método se emplea normalmente para artículos más pesados, como maquinaria o muebles.
Tambores y contenedores a granel
Los tambores y contenedores a granel se utilizan comúnmente en embalajes industriales para transportar y almacenar una amplia gama de productos. Los tambores son recipientes cilíndricos, típicamente hechos de acero, plástico o fibra que adquieren una forma y se emplean comúnmente para el transporte de líquidos o polvos. Los contenedores a granel sirven como contenedores grandes diseñados específicamente para transportar y almacenar productos secos como granos, semillas o alimentos para mascotas. Tanto los tambores como los contenedores a granel desempeñan un papel en la protección del contenido durante el tránsito y el almacenamiento para garantizar que los productos lleguen a su destino intactos y sin ningún daño.
En el embalaje industrial, los tambores y contenedores a granel encuentran aplicaciones en el transporte de productos químicos. La principal preocupación durante el transporte de productos químicos es evitar fugas o derrames. Los tambores son una opción para el transporte de productos químicos debido a su durabilidad y capacidad para resistir los desafíos del transporte. Por el contrario, los contenedores a granel están diseñados específicamente para transportar productos químicos como fertilizantes o pesticidas, lo que permite un almacenamiento conveniente, en grandes cantidades y dosificación según sea necesario.
Materiales utilizados en el embalaje industrial.
Los envases industriales se pueden fabricar utilizando una variedad de materiales, cada uno de los cuales posee sus características y ventajas distintivas. El plástico es una opción debido a su durabilidad y versatilidad. Puede moldearse en formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para productos de diferentes formas y dimensiones.
Los envases metálicos son conocidos por su robustez y su capacidad para soportar temperaturas extremas. Esto lo convierte en una excelente opción para transportar mercancías a distancias o almacenarlas en entornos desafiantes. Los envases de papel también se utilizan habitualmente en la industria alimentaria. Es ligero, ecológico y fácilmente reciclable.
Si bien cada tipo de material tiene sus ventajas, es importante considerar también los posibles inconvenientes. Por ejemplo, los envases de plástico no son biodegradables y pueden contribuir a la contaminación ambiental. Se ha estimado que hasta ahora se han producido la asombrosa cantidad de 8.3 millones de toneladas de plástico, lo que da como resultado alrededor de 6.3 millones de toneladas de desechos plásticos que terminan en vertederos o llegan al medio ambiente natural.
Por un lado, los envases de metal pueden ser bastante pesados y costosos de producir, mientras que los envases de papel pueden no ser tan resistentes como algunas opciones alternativas. Sin embargo, a pesar de estas desventajas, cada material tiene un propósito en el mercado del embalaje y encuentra un uso extensivo en diversas industrias.
Tendencias y oportunidades del mercado.
En el mercado del embalaje industrial existe una tendencia notable hacia la adopción de soluciones sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Un número significativo de empresas ya ha comenzado a adoptar prácticas respetuosas con el medio ambiente mediante la utilización de materiales reciclados y productos con menores emisiones.
Este cambio puede atribuirse a la creciente conciencia y preocupación en torno a los efectos ambientales asociados con los materiales de embalaje convencionales como el plástico y el metal. En consecuencia, ahora existe una mayor demanda de alternativas de embalaje que sean biodegradables y compostables.
Además de la sostenibilidad, los avances tecnológicos también han tenido un impacto en el sector del embalaje industrial. Por ejemplo, la adopción de la automatización en las operaciones de embalaje ha mejorado la eficiencia y al mismo tiempo ha reducido los gastos.
Además, la integración de tecnología como sensores y etiquetas RFID ha mejorado enormemente la gestión de la cadena de suministro y el seguimiento de productos. Los fabricantes y distribuidores que incorporan la tecnología RFID en sus cadenas de suministro son testigos de una mejora del 80% en la precisión de envío y recolección.
Sostenibilidad en el embalaje industrial
El embalaje industrial desempeña un papel crucial en la protección de los productos durante el tránsito y el almacenamiento, pero también afecta al medio ambiente. Dado que los consumidores son cada vez más conscientes de las consecuencias de sus compras, es crucial que las empresas tomen medidas para minimizar su huella de carbono.
Una forma de lograrlo es adoptar prácticas amigables en el embalaje industrial. Las empresas pueden optar por materiales que minimicen los residuos de envases y diseñen envases que sean fácilmente reciclables. Esto no sólo ayuda a reducir su impacto ambiental sino que también atrae a los consumidores que priorizan los productos sostenibles.
Retos en el embalaje industrial
Uno de los obstáculos del embalaje industrial es la cuestión del coste. A medida que las empresas buscan reducir gastos y mejorar la eficiencia, con frecuencia buscan métodos para reducir sus gastos de embalaje. Sin embargo, este enfoque puede potencialmente poner en peligro la protección de los productos. Aumentar la probabilidad de daños durante el transporte y almacenamiento.
Diseñar envases que satisfagan ambas necesidades estéticas plantea otro desafío. Por un lado, el paquete debe ser duradero y ofrecer protección. Por otro lado, también debe ser visualmente atractivo y representar la marca de forma eficaz. Lograr este equilibrio puede resultar una tarea que requiere mucho tiempo.
La normativa también plantea un desafío en el ámbito del embalaje industrial. Cada país tiene su conjunto de regulaciones relacionadas con las obligaciones de etiquetado de materiales de embalaje y el impacto ambiental. Las empresas deben navegar por estas regulaciones para garantizar el cumplimiento y al mismo tiempo esforzarse por lograr sus objetivos comerciales.
El futuro del embalaje industrial
Es evidente que la tecnología seguirá teniendo un impacto significativo en la configuración del futuro del embalaje industrial. Podemos anticipar avances como el embalaje que puede monitorear las condiciones del producto durante el transporte y la utilización de la impresión 3D para soluciones de embalaje personalizadas. Las posibilidades son realmente ilimitadas.
Otro aspecto que podemos esperar presenciar en los próximos años es un enfoque en la sostenibilidad. Dado que los consumidores dan prioridad a la conciencia medioambiental, las empresas deberán adaptar sus prácticas de envasado en consecuencia. Esto puede implicar incorporar materiales o implementar programas de reciclaje destinados a reducir los residuos.
Fuente de Embalaje-gateway.com
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