En comparación con otros métodos de corte de metales, el corte por láser tiene enormes ventajas. Por ejemplo, puede cortar material no ferroso rápidamente, usa menos energía, es confiable y puede cortar formas complejas. Los compradores deben comprar una máquina de corte por láser adecuada para disfrutar de los beneficios mencionados. Antes de decidir qué máquina de corte por láser comprar, es necesario comprender los factores que afectan la calidad de corte de una máquina láser.
Este artículo analizará qué estándares juzgan la calidad del corte por láser. Además, se hablará de los tipos de máquinas de corte por láser.
Índice del contenido
Tipos de máquinas de corte por láser
¿Qué estándares juzgan la calidad de las máquinas de corte por láser?
Conclusión
Tipos de máquinas de corte por láser
El corte por láser involucra un método de fabricación que emplea un rayo láser de alta potencia enfocado para cortar piezas de trabajo en diseños y formas personalizados. Esto implica varios tipos de corte, a saber; corte por oxidación, corte por fusión y trazado. El proceso de corte se lleva a cabo con mucha precisión, acabado de bordes de alta calidad y precisión. También implica menos contaminación, menos desperdicio y menos daño al material.
Cuando los procesos básicos de corte por láser se ejecutan correctamente, el resultado es un corte preciso. Las etapas cruciales incluyen:
– Generar el haz de intensidad adecuado
– Enfoque del haz en la pieza de trabajo
– Expulsión de material por calentamiento y fusión
– Mover la viga para producir el corte completo
Máquinas de corte por láser están disponibles en varios tipos que se clasifican en líquido, gas y sólido. Se diferencian según el estado del medio láser activo, que puede ser un material gaseoso, sólido o líquido.
A continuación se muestran los principales tipos de láseres:
1. Cortadoras láser CO2
El medio láser activo para Láser de CO2 es una mezcla de dióxido de carbono. Inicialmente, estos láseres se usaban para cortar materiales no metálicos, ya que no eran lo suficientemente potentes para perforar metales. Con el avance de la tecnología láser, los láseres de CO2 se han habilitado para cortar metales, pero son más adecuados para cortar materiales orgánicos y no metálicos.
2. Cortadoras láser de cristal
Una variedad de medios se utilizan en láseres de cristal. Algunos incluyen ortovanadato de itrio dopado con neodimio y granate de aluminio itrio dopado con neodimio. Los medios pueden cortar materiales metálicos y no metálicos porque tienen una gran potencia. Además, los láseres de cristal son bastante caros y tienen una vida útil corta en comparación con otros tipos de láseres.
3. Cortadoras láser de fibra
Láser de fibra generar un haz a través de una serie de diodos láser que luego se transmite a través de fibras ópticas y se enfoca en la pieza de trabajo. Durante este proceso, el haz está bien amplificado para realizar los cortes requeridos. Los láseres de fibra son más baratos y duraderos que los láseres de cristal.
¿Qué estándares juzgan la calidad de las máquinas de corte por láser?
Con los años, el máquina de corte por láser se ha desarrollado rápidamente para mejorar su aplicación en la industria de procesamiento de metales. Ha logrado algunas ventajas, que incluyen un ancho de corte angosto, velocidad de corte rápida, alta precisión y aplicaciones amplias.
No obstante, la calidad de la máquina de corte por láser se ha medido con ciertos requisitos que determinan la preferencia de los compradores. Esto se debe a la tecnología avanzada, el desarrollo de la producción y la aplicación de nuevos procesos. Por lo tanto, la elección de una máquina de corte por láser depende de la calidad que pueda ofrecer.
Además, existen distintos factores que afectan la calidad del corte por láser, que incluyen;
– Potencia láser
– Fuente láser
– Velocidad de corte por láser
– Gas auxiliar
– Enfoque láser
- Boquilla
- Presion del gas
A continuación se presentan los factores que aíslan y evalúan la eficacia y la calidad de una máquina de corte por láser.
1. Rugosidad
La hendidura de corte tiene un nivel de rugosidad basado en la profundidad de las líneas verticales que aparecen en la superficie de corte. Rugosidad estándar, R, disminuye con los aumentos en la potencia del láser y aumenta con el espesor de la hoja. Por ejemplo, con una potencia de láser de 800 W, la rugosidad es de 10 um para un espesor de lámina de 1 mm, 20 um para un espesor de lámina de 3 mm y 25 um para un espesor de lámina de 6 mm.
Una rugosidad alta significa una mala calidad de corte y se muestra mediante líneas verticales que son claras y profundas. La calidad de corte buena y suave es el resultado de una rugosidad baja donde las líneas verticales son muy poco profundas. La rugosidad afecta la apariencia y las características de fricción. El objetivo es minimizar la rugosidad con una textura menos profunda para lograr una mayor calidad de corte.
2. falla
La calidad del corte por láser puede determinarse por la formación de rebabas. El gas auxiliar elimina cualquier escoria presente después de que el láser corta el material. Sin embargo, algo de escoria se enfría y cuelga en la parte inferior de la pieza de trabajo para formar rebabas. Algunos de los factores que causan las rebabas son la presión de aire insuficiente, las placas gruesas y las velocidades de alimentación no coincidentes. La eliminación de rebabas requiere trabajo adicional. Como resultado, la cantidad y la gravedad de las rebabas muestran la calidad del corte por láser.
3. Verticalidad
La verticalidad del filo de corte suele considerarse cuando el espesor de la chapa supera los 10 mm. Esto se debe a que cuanto más vertical es el borde, mayor es la calidad de corte. Durante el proceso de corte por láser, el láser se vuelve divergente del foco. El corte se ampliará hacia la parte inferior o superior según la posición de enfoque. Además, el filo de corte solo se desvía de la línea vertical unas pocas centésimas de milímetro.
4. Deposición de materiales
Antes de perforar y fundir el material, la máquina de corte por láser aplica una capa de líquido aceitoso en la superficie de la pieza de trabajo. El corte por láser no es adecuado para algunos materiales debido a este proceso de gasificación. Un comprador debe usar el viento para eliminar la incisión. Sin embargo, la descarga hacia abajo y hacia arriba forma un depósito en la superficie. La cantidad de deposición debe controlarse utilizando el tamaño de corte, la potencia del láser y la alineación de la boquilla correctos.
5. Tamaño de corte
Para lograr un montaje y uso fluidos de los componentes mecánicos cortados por láser, el tamaño de corte debe ser el correcto. Esto generalmente se conoce como corte láser, que es la porción de material que se quema cuando el láser quema una pieza de trabajo. El corte del láser varía de 0.08 mm a 1 mm según el tipo de material.
Los compradores deben medir el tamaño de corte con calibradores para asegurarse de que cumple con los requisitos. No debe exceder la tolerancia de la máquina de corte por láser. Además, el impacto final del corte por láser debe ser el mismo que el de la ruta de corte actual. Los ajustes incorrectos o los problemas con las boquillas provocarían una trayectoria de luz incorrecta. En particular, los ajustes incorrectos y una boquilla desalineada no darán un producto completamente redondo.
6. Calidad de perforación
En el proceso de corte por láser, el cabezal de corte perfora un pequeño orificio en la superficie de la pieza de trabajo. Junto con el movimiento lineal posterior, el proceso de perforación se denomina perforación. La calidad de la perforación es un aspecto vital que se prueba para determinar si una máquina de corte por láser tiene los parámetros requeridos. Los compradores deben verificar si hay ruidos anormales, chispas anormales o espacios de perforación más grandes durante el proceso. Cualquiera de estos indicará parámetros inadecuados exhibidos por la máquina láser.
7. Zona afectada por el calor
Una máquina de corte por láser logra el efecto de corte vaporizando o derritiendo el material. El láser calienta el material alrededor de la hendidura de corte, lo que provoca un cambio en su estructura molecular. Esta área donde la estructura molecular cambia debido a la irradiación láser se denomina zona afectada por el calor. El tamaño de la zona afectada por el calor debe ser razonable.
8. Velocidad de procesamiento
La velocidad del láser depende de la potencia del láser y del modo del haz. Una máquina de corte por láser puede registrar una velocidad máxima de corte de 3 m por minuto. Por ejemplo, una máquina de corte por láser de fibra de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3.6 m por minuto. Una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W puede cortar acero al carbono de 6 mm de espesor con una velocidad de 1.4 m por minuto.
Aumentar la potencia de la máquina de corte por láser puede aumentar la velocidad de corte. La potencia implica la potencia general de salida del láser y la calidad del haz. Además, el punto focal influye en la velocidad de corte del láser. La velocidad del cortador láser en metales es proporcional a la densidad y espesor del material. La velocidad de corte por láser debe ajustarse adecuadamente para lograr un corte de calidad.
9. Precisión de posicionamiento
En promedio, la mayoría de los láseres tienen capacidades de corte de alta precisión. Los compradores deben considerar máquinas de corte por láser que tengan una precisión de posicionamiento de aproximadamente 0.05 mm y una precisión de posicionamiento repetido de aproximadamente 0.03 mm. Esto garantiza una máquina de corte por láser de buena calidad que da acabados suaves y sin rebabas. Se logra una alta precisión cuando el haz de luz coherente entra en la superficie del material. El haz penetra en la pieza de trabajo y la luz se dispersa para crear una condición de borde cónico. Por lo general, el orificio por el que sale el haz en el lado de la pieza de trabajo tiene un diámetro más pequeño que el lado por el que entra.
Conclusión
Los compradores deben estudiar y analizar los factores discutidos que afectan la calidad de corte de una máquina láser. El proceso de corte es bastante complejo, por lo que se necesita la máxima precisión del equipo. Los compradores deben comprender y ser capaces de elegir un cortador láser que da un corte satisfactorio y hace los productos deseados. Para encontrar máquinas de corte por láser eficientes y de alto rendimiento, visite Alibaba.com.
