Granuladores farmacéuticos convertir mezclas de polvo en gránulos de flujo libre utilizados en la producción de dosificación sólida. Estos granuladores vienen con muchas ventajas, como la reducción del costo de la muestra. Se pueden recolectar muchas muestras de un solo lote de ingredientes usando granuladores.
Para aquellos en el mercado de granuladores farmacéuticos, hay muchos modelos disponibles, lo que dificulta encontrar el ideal.
Esta guía guiará a los compradores a través de los diferentes tipos de granuladores farmacéuticos disponibles y ofrecerá consejos clave para ayudarlos a encontrar el modelo perfecto. El artículo también discutirá la participación de mercado, el tamaño y la demanda de granuladores farmacéuticos.
Índice del contenido
Cuota de mercado de granuladores farmacéuticos
Tipos de granuladores farmacéuticos.
Cómo elegir el granulador farmacéutico perfecto
Resumen
Cuota de mercado de granuladores farmacéuticos
El granuladores farmacéuticos El mercado está segmentado según los tipos, los mecanismos, las aplicaciones y las regiones. Ha habido un crecimiento en los ensayos clínicos, aumentado por el aumento de la investigación y el desarrollo en el cuidado de la salud. Una inversión de aproximadamente USD 83 billones en investigación y desarrollo en 2021 ha resultado en varios ensayos de medicamentos, que han impulsado el crecimiento de la demanda de granuladores farmacéuticos.
Inteligencia Mordor informó una tasa de crecimiento anual continua estimada de 5.5% durante el período de pronóstico 2022-2027. Habiendo atravesado una fase difícil durante la pandemia de COVID-19, la mayoría de los actores farmacéuticos se enfocan en crear nuevas moléculas de fármacos o pistas para tratar la enfermedad. Como resultado, ha aumentado la necesidad de equipos de granulación farmacéutica para satisfacer la demanda de nuevos fármacos.
En general, se anticipa que el sector farmacéutico tendrá una participación de mercado significativa durante el período de pronóstico. Esto se debe a los avances en la tecnología y la ciencia. Por ejemplo, hubo un desarrollo de 7,000 medicamentos nuevos, que cuestan alrededor USD 2.6 millón. A nivel regional, América del Norte dominará el mercado debido a las crecientes iniciativas e inversiones de entidades públicas y privadas. Este mercado tiene varios jugadores clave, incluidos Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH y GEA Group.
Tipos de granuladores farmacéuticos.
1. Granuladores húmedos
Equipo de granulación húmeda se utiliza en las industrias química y farmacéutica para convertir sustancias en polvo en gránulos. Las máquinas mezclan polvo sobre un aglutinante líquido, lo que da una masa húmeda. Esta masa húmeda se fuerza a través de un tamiz o malla para hacer gránulos del tamaño deseado.
Hay dos tipos de granuladores húmedos disponibles: granuladores de lecho fluido y de alto cizallamiento. Las máquinas de granulación de lecho fluidizado utilizan una corriente de aire para fluidificar la masa húmeda y formar gránulos. Por el contrario, los granuladores de alto cizallamiento utilizan un picador o impulsor de alta velocidad para mezclar y granular la masa húmeda. Estas máquinas también se utilizan en las industrias alimentaria y agrícola para crear gránulos uniformes a partir de polvos, cristales y otras sustancias cohesivas.
2. Granuladores secos
Los granuladores secos son máquinas que convierten las partículas de polvo en gránulos más grandes y densos sin aplicar aglutinantes líquidos. También se les llama compactadores secos o de rodillos, ya que comprimen el polvo entre rodillos, que compactan y prensan el polvo en una lámina sólida. Los gránulos se crean a medida que la lámina compactada se descompone en partículas más pequeñas al pasar por un dispositivo de trituración o molienda.
Los dos tipos principales de granuladores secos incluyen compactadores de un solo rodillo y de dos rodillos. Los granuladores secos de un solo rodillo usan un solo rodillo, que gira contra una superficie plana, mientras que los compactadores de dos rodillos contienen dos rodillos que giran uno contra el otro. Se aplican ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
3. Granuladores de fusión
Granuladores de fusión son máquinas que se utilizan para crear gránulos fundiendo y solidificando sustancias. Lo logran a través de un troquel para hacer hebras o gránulos, que se enfrían y solidifican para crear gránulos. Las máquinas generalmente tienen un rotor o tornillo calentado que funde el material mientras se mezcla. Una pantalla o troquel da forma al material resultante en gránulos o hebras. El sistema de enfriamiento solidifica las hebras en gránulos.
Algunos granuladores por fusión tienen componentes adicionales como sistemas de vacío o unidades de tamaño de gránulos. Estas máquinas se utilizan comúnmente en la industria del plastico para convertir polímeros en gránulos. Además, se aplican en la industria química y farmacéutica para producir gránulos a partir de sustancias termosensibles.
Cómo elegir el granulador farmacéutico perfecto
1. Materiales a utilizar
Las características del material a procesar son importantes a la hora de seleccionar el equipo de granulación farmacéutica. Esto se reduce a la forma, el tamaño, la densidad del material y la distribución y el rendimiento requeridos del tamaño de las partículas. Los granuladores oscilantes son adecuados para materiales frágiles como gránulos y cristales. El equipo de granulación de alto cizallamiento se utiliza en materiales difíciles de mezclar, como polvos pegajosos o cohesivos. Por otro lado, los granuladores de lecho fluidizado son adecuados para materiales termosensibles o proaglomerantes. Generalmente, el granulador debe procesar el material de manera efectiva para dar calidad y consistencia al producto terminado.
2. Capacidad de producción
Teniendo en cuenta la capacidad de producción de los granuladores farmacéuticos, hay factores que los compradores deben tener en cuenta. Incluyen la cantidad de material a procesar, la distribución deseada del tamaño de partícula y el rendimiento necesario. Los granuladores a escala de laboratorio están diseñados para fines de producción o investigación y desarrollo a pequeña escala. Tienen un bajo rendimiento y producen desde unos pocos gramos hasta varios kilogramos por hora de material. Los granuladores a escala piloto son relativamente pequeños pero se utilizan en la producción a gran escala para ensayos clínicos y producción comercial. Los granuladores a escala de producción manejan materiales de gran volumen en la producción comercial a gran escala.
3. Costo
Bajo costo, los compradores deben considerar el rendimiento necesario y el tipo de material que se granula. Generalmente, el costo de propiedad del equipo incluye el consumo de energía, los accesorios y los costos de mantenimiento. Los granuladores de bajo precio parecen rentables, pero pueden volverse más caros debido a los altos costos operativos y la corta vida útil. Los compradores deben evaluar la totalidad de los costos de propiedad durante la vida útil estimada del equipo de granulación. En promedio, el costo de los granuladores farmacéuticos se encuentra entre USD 5,000 y USD 100,000.
4. Espacio disponible
Los compradores deben considerar el diseño del granulador y el espacio físico en relación con el espacio disponible. El diseño y el tamaño del equipo de granulación muestran si encaja en el espacio disponible y el espacio para el mantenimiento y el acceso de los operadores. Los granuladores oscilantes ocupan poco espacio; por lo tanto, son adecuados para espacios limitados. Por el contrario, los granuladores de lecho fluido y de alto cizallamiento son grandes y necesitan más espacio. En particular, el tipo de mecanismo de descarga afecta el espacio necesario. Por ejemplo, si el granulador descarga en un contenedor o a través de un conducto de descarga separado. Los compradores pueden ponerse en contacto con los fabricantes para adquirir máquinas con especificaciones que encajen en el espacio disponible.
5. Calidad
La selección de granuladores farmacéuticos en función de la calidad tiene en cuenta la configuración y el diseño principal de la máquina. Además, se deben considerar factores como los materiales de construcción y la calidad de la mano de obra. Esto asegura que el equipo cumpla con los estándares y regulaciones de calidad de la industria farmacéutica. Las máquinas deben ser fáciles de limpiar y mantener para reducir los riesgos de contaminación. Además, la calidad de la mano de obra muestra la capacidad del equipo para cumplir con las especificaciones y tolerancias necesarias.
6. Durabilidad
La durabilidad de las máquinas de granulación depende de los materiales de construcción, el diseño y la calidad de la mano de obra. Esto determina si los granuladores están construidos para una larga vida útil y si pueden soportar operaciones rigurosas de la industria farmacéutica. Por lo general, el acero inoxidable se usa en la construcción de granuladores farmacéuticos, ya que pueden resistir fácilmente la corrosión y poseen la capacidad de soportar la esterilización y la limpieza repetibles. Además, el diseño debe ser adecuado para varios procesos de granulación, que incluyen el tamaño de partícula a lograr, la distribución y las características de las sustancias de partida. Todas estas características deben garantizar que el equipo esté construido para durar y cumpla con los estándares normativos de calidad.
Resumen
Los compradores deben evaluar cuidadosamente las opciones disponibles de equipos de granulación para identificar las que satisfagan sus necesidades específicas de producción. La guía anterior destaca los factores más importantes a tener en cuenta. Además, deben considerar la facilidad de uso y el cumplimiento normativo. En última instancia, el granulador adecuado debe ofrecer un rendimiento constante, productos de alta calidad y un funcionamiento eficiente. Para encontrar la calidad deseada del equipo de granulación farmacéutica, visite Alibaba.com.
