La mayoría de los contratistas e industrias utilizan máquinas rectificadoras para alisar superficies. Estas máquinas están equipadas con ruedas abrasivas, que se utilizan para lijar, cortar, afilar y pulir diversos materiales. Y en estos días hay varias rectificadoras diferentes disponibles en el mercado, y los consumidores siempre buscan la máquina ideal.
Este artículo destacará la demanda del mercado de rectificadoras y luego destacará los modelos más populares disponibles. También señalará qué considerar al seleccionar una máquina rectificadora, para garantizar que las empresas puedan obtener con confianza los mejores modelos disponibles en la actualidad.
Índice del contenido
La proyección del mercado para la máquina rectificadora.s
Factores a tener en cuenta a la hora de comprar una rectificadora
Tipos de rectificadoras
La proyección del mercado de las rectificadoras
El mercado mundial de rectificadoras se valoró en 4.72 millones de dólares estadounidenses en 2018 y se estima que crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4.6% para llegar a US $ 6.73 mil millones para 2026.
Este crecimiento de las rectificadoras está impulsado por varios factores, como una mayor demanda de rectificadoras automatizadas para trabajos con requisitos de alta precisión y una mayor demanda de superficies de alta calidad que necesitan rectificadoras para el acabado.
Además, es probable que el mayor desarrollo tecnológico y la innovación en las máquinas rectificadoras aumenten la demanda, ya que satisfarán más las necesidades de una industria que requiere maquinaria y soluciones eficientes y eficaces.
Factores a tener en cuenta a la hora de comprar una rectificadora
Diferentes personas tienen preferencias únicas al elegir la rectificadora adecuada. Esto depende del propósito previsto de la máquina. Dicho esto, los siguientes factores ayudarán a elegir el modelo correcto con confianza.
El material o superficie a ser molido.
El primer factor a tener en cuenta antes de comprar una rectificadora es el tipo de material o superficie a rectificar. Por ejemplo, las máquinas con ruedas de grano de óxido de aluminio son adecuadas para moler metales ferrosos, mientras que los granos de carburo de silicio se utilizan en metales no ferrosos y no metales.
Sin embargo, las máquinas con granos cerámicos y súper abrasivos se utilizan en circunstancias específicas en las que el carburo de silicio y el óxido de aluminio no son efectivos.
Los granos resistentes y duraderos son adecuados para superficies fáciles de moler para evitar que el material se rompa. Por otro lado, los materiales difíciles de moler necesitan ruedas de grano friable o más fino.
Presión de molienda
Si los proyectos requieren alta presión, los granos de molienda de cerámica y súper abrasivos son las opciones ideales. Esto se debe a que los niveles de presión más altos necesitan granos duros para evitar una descomposición prematura.
Por el contrario, las operaciones de presión ligera requieren granos suaves y friables porque los granos duros solo se desafilarán. Los granos suaves pueden fracturarse adecuadamente bajo una ligera presión y autoafilarse antes de que comiencen a quemar la superficie que se está moliendo.
Tamaño y peso
Dado que los proyectos más grandes necesitan una rectificadora para funcionar durante mucho tiempo, requieren rectificadoras más grandes con ruedas más grandes. Las amoladoras más grandes también manejan trabajos más duros más rápido que las amoladoras más pequeñas.
Sin embargo, si el proyecto implica cortar y pulir metal, las amoladoras más pequeñas se adaptarán a la factura porque giran más rápido.
Fuerza de motor
Diferentes molinillos vienen con vatiaje, voltaje y amperaje variados. La mayoría de las personas prefieren rectificadoras con un vataje de 500 a 250 vatios y una potencia de 110 a 230 CA.
Una amoladora con mayor potencia de motor y amperaje es adecuada para proyectos más grandes y difíciles. Sin embargo, si el proyecto involucra solo tareas domésticas, una amoladora con una calificación más baja es suficiente para realizar el trabajo.
La forma requerida y la precisión del acabado.
A la hora de elegir una rectificadora, es fundamental establecer si el proyecto requiere un acabado fino o un desbaste rápido. También se debe saber si las superficies a rectificar serán planas o simples.
Los granos más finos son ideales para acabados de baja Ra ya que permiten más puntos de contacto entre la rueda y la superficie necesaria para acabados de precisión. Por ejemplo, las amoladoras con ruedas abrasivas de grano fino se utilizan a menudo si la superficie del producto final debe tener una rugosidad promedio (Ra) entre 0.01 y 0.05. Un acabado de superficie más suave necesita pulido o un grano de rueda más fino.
Por otro lado, los granos más duros y ásperos son los más adecuados para producir superficies con un acabado Ra más alto. Por ejemplo, se puede producir un acabado superficial Ra de 6.3 mediante fresado, taladrado, rectificado de discos y rectificado de superficies de grado duro.
Seguridad y comodidad
La seguridad de los molinillos es algo que el comprador debe considerar. ¡Nadie quiere lesionarse en la estación de trabajo! Dado que las amoladoras son máquinas giratorias afiladas, tienen un alto riesgo de causar lesiones graves.
Por lo tanto, busque amoladoras con características protectoras, como protectores para los ojos, para evitar que los escombros que vuelan le dañen los ojos.
La máquina también debe ser cómoda de sostener; de lo contrario, esto puede afectar no solo la seguridad del trabajador, sino también lo bien que hace el trabajo. Por lo tanto, asegúrese de que el tamaño y el peso permitan agarres más largos y seguros sin que el operador se canse.
Handle
Los molinillos con mangos laterales ajustables son versátiles y fáciles de usar sin importar si uno es zurdo o diestro. Además, se pueden buscar amoladoras con mangos antivibración, lo que hace que la máquina sea cómoda de usar por más tiempo.
Velocidad de la rueda
Es importante tener en cuenta una máquina potente con ruedas de alta velocidad para realizar rápidamente el trabajo a la perfección. Las rectificadoras grandes tienen discos que dan entre 5,000 y 10,000 revoluciones por minuto.
La alta velocidad de la rueda significa realizar numerosos trabajos de rectificado, corte y lijado. Sin embargo, también pueden aumentar el riesgo de lesiones si no se manejan adecuadamente.
La regla general es que los enlaces verificados y orgánicos son adecuados para velocidades de superficie de 8,500 SFPM (43 m/s) e inferiores, mientras que las velocidades de superficie superiores a 8,500 SFPM se prefieren para enlaces orgánicos solo por razones de seguridad.
Un rendimiento más suave necesita velocidades de rueda más lentas porque las partículas abrasivas en la rueda generan una gran fuerza que rompe los enlaces y los granos rápidamente.
Productividad
El rendimiento de sus muelas abrasivas determina la productividad de la rectificadora. Algunas ruedas de acción dura duran más pero es posible que no eliminen mucho material, mientras que las ruedas de acción suave pueden no durar mucho pero cortan más rápido.
Es bueno lograr un equilibrio seleccionando una rectificadora con una tasa de corte excelente y una vida útil más larga de la rueda.
Las máquinas rectificadoras tienen diferentes rangos de productividad según el tamaño de la rueda, la velocidad y el material. La productividad de una amoladora determina cuánta superficie puede amolar la máquina por minuto, a menudo indicada en las especificaciones.
Por ejemplo, el rango de productividad de la máquina rectificadora cilíndrica y la máquina rectificadora de superficies es de 0.1-4 m/min, mientras que el rango de productividad de la rectificadora de banda depende del tamaño de la banda y del tipo de máquina.
Tipos de rectificadoras
La siguiente es una selección de las rectificadoras más populares disponibles en el mercado hoy en día:
Rectificadoras de banco
Rectificadoras de banco a menudo se fijan en una mesa o banco de trabajo y se utilizan normalmente en talleres para rectificar piezas de trabajo pequeñas. Están equipados con manijas para girar la polea o engranajes de gran tamaño.
Las rectificadoras de banco vienen con una o dos ruedas y también pueden ser motorizadas. También se utilizan para afilar brocas y herramientas de corte de máquinas de torno.
Para Agencias y Operadores
- Bajo riesgo de lesiones ya que es estacionario
- Alta productividad
- Fácil de operar
Desventajas
- Es estacionario y no puede moler ciertas superficies.
Molinillo portátil
A diferencia de la rectificadora de banco, molinillos portátiles no están estacionados en un punto; se pueden llevar de un lugar a otro. Y como son portátiles, el operador puede usarlos en cualquier posición o en diferentes lados de molienda. Los contratistas también los usan para cortar azulejos o alisar espacios de trabajo pequeños.
Para Agencias y Operadores
- El operador puede usarlos en cualquier ángulo o posición
- Son versátiles, lo que significa que se pueden utilizar para diversos trabajos.
- Consumen menos energía
Desventajas
- Alto riesgo de lesiones si no se maneja adecuadamente.
Rectificadora cilíndrica
Amoladoras cilíndricas se utilizan para dar forma a la superficie exterior de un cilindro. Estas amoladoras son adecuadas para trabajos que requieran diferentes formas para girar a través del eje central.
Su funcionamiento es similar al de un torno. Suelen utilizarse en sustitución del torno cuando la superficie es dura o cuando la operación requiere un acabado superior o una precisión extrema.
Las amoladoras cilíndricas difieren en los tamaños que se pueden elegir según la escala del trabajo en cuestión. Por ejemplo, Amoladora cilíndrica CNC tiene un tamaño de rueda de 600* 75*305 mm y un diámetro máximo de rectificado de 320 mm, mientras que el Amoladora cilíndrica timeaway tiene un tamaño de muela de 400*50*203 mm y un diámetro máximo de rectificado de 800 mm.
Además de la carga de trabajo, el tamaño de la rueda y la mesa para la rectificadora cilíndrica que se elija también depende del espacio de operación.
Para Agencias y Operadores
- Puede funcionar todo el día sin interrupciones.
- Rango de alta productividad de 0.1-4 m/min.
- Precisión de redondez mejorada que oscila entre 0.000025 mm y 0.0005 mm
Desventajas
- Es complejo y requiere mucho tiempo.
Rectificadora de superficies
El amoladora de superficie consta de una rueda abrasiva, una mesa giratoria y una pieza de trabajo que sostiene el dispositivo. Pueden trabajar en superficies planas, irregulares y angulares.
La muela abrasiva gira sobre un husillo mientras que la pieza de trabajo está montada sobre una mesa giratoria. La pieza de trabajo montada se mantiene en posición mediante el mandril mientras la rueda y la mesa giran para crear un acabado suave.
Para Agencias y Operadores
- Alta productividad que oscila entre 0.1 y 4 m/min
- No requiere un operador experto
- Produce superficies lisas sobre materiales metálicos y no metálicos.
Desventajas
- No permite rectificado inverso
- La muela abrasiva se degrada más rápido y necesita mucha potencia del husillo.
Rectificadora de banda
El rectificadora de cinta tiene una correa abrasiva unida a su motor para ayudar a moler la pieza de trabajo o el material. A menudo se utilizan para moler superficies metálicas; por lo tanto, se utilizan principalmente en las industrias de fabricación y metalurgia, campos metálicos adyacentes e industrias de herrería.
Para Agencias y Operadores
- Fácil de Usar
- Rango de productividad óptimo de 100 a 500 m/min según el tamaño de la banda y el tipo de máquina.
- Son diversos
- Correas desafiladas fáciles de reemplazar
- Alta precisión de 0.1 μm o menos y rugosidad de la superficie por debajo de 0.025 μm, especialmente con baja velocidad de la correa.
Desventajas
- No tiene una cubierta protectora para proteger sus ojos y ropa de las chispas emitidas.
La línea de fondo
Las rectificadoras tienen muelas abrasivas que se utilizan para rectificar metales, superficies, plásticos y otros materiales. Son esenciales para una serie de industrias, pero con muchos tipos de rectificadoras disponibles en el mercado, los consumidores buscarán la máquina que mejor se adapte a sus necesidades. Por lo tanto, este artículo ha destacado los factores clave que las empresas deben tener en cuenta al adquirir máquinas rectificadoras, de modo que puedan aumentar su atractivo para los clientes con un inventario bien abastecido.
