La industria de las máquinas herramienta está en constante cambio para facilitar la producción prudente de herramientas estandarizadas. Desde el fresado y el moldeado hasta la perforación y el mordisqueo de metal, estos cambios están afectando las decisiones de inversión de los compradores. Esto se debe al gran enfoque del sector en aumentar la eficiencia y disminuir el tiempo de inactividad durante las operaciones.
Este artículo lo guía a través de las nuevas tendencias y sus beneficios, que son un requisito previo para la buena venta de maquinaria para trabajar el metal impulsada por energía.
Índice del contenido
El crecimiento del mercado mundial de máquinas-herramienta
3 tendencias emergentes que dan forma al presente y al futuro
Palabras finales
El crecimiento del mercado mundial de máquinas-herramienta
Las máquinas herramienta han demostrado ser una bendición absoluta en los procesos de fabricación de equipos. El tamaño del mercado global de la industria se valora actualmente en US $ 81.5 mil millones. Se espera que golpee US $ 127.7 mil millones para 2030, creciendo a una tasa CAGR de 5.7% durante el período de pronóstico. Los impulsores clave de este crecimiento incluyen avances tecnológicos en máquinas-herramienta, tales como brazos robóticos y multieje, así como la creciente demanda de herramientas de formación de metales.
Además, es probable que la creciente demanda de mayor eficiencia y precisión en productos de mecanizado complejo, plazos de entrega reducidos y costos operativos industriales asequibles contribuyan al crecimiento del mercado en las industrias de procesamiento a granel, como la farmacéutica, la papelera y la textil.
3 tendencias emergentes que dan forma al presente y al futuro
Avances en software CNC
Las industrias modernas exigen máquinas herramienta más complejas y precisas para estándares y protocolos de alta calidad. El software CNC más común es el CAD / CAM integración. CAD, o diseño asistido por computadora, ayuda a crear procesos de diseño continuos en 2D y 3D. La mayoría de los diseñadores usan este software debido a su velocidad y precisión.
Por otra parte, FAO, o fabricación asistida por ordenador, mejora la precisión durante los procesos de fabricación como corte, perforacióno molienda siguiendo las instrucciones de los códigos. El paquete de software CAM/CDM ha avanzado mucho a lo largo de los años para convertirse en flujos de trabajo más eficientes, precisos e innovadores en herramientas metalúrgicas.
Las integraciones comunes de software CAD/CAM son:
Fusión 360
Fusión 360 es uno de los software CNC gratuitos más reconocidos para la fabricación profesional de productos y diseños. Tiene ambas funcionalidades 3D CAD/CAM. Su software de fabricación asistida por computadora es ideal para molienda y técnicas láser.
Fusion 360 puede conectar su diseño con técnicas de fabricación como torneado, torneado y fresado, sondeo e inspección de piezas. Fresado de 2.5 ejes, Fresado de 3 ejesy Fresado simultáneo de 4 y 5 ejes.
Aún así, puede usar esta integración de software para la gestión de datos y la toma de decisiones para lograr un equilibrio entre el rendimiento y los costos. Con su función de predicción, puede predecir el costo de fabricación de su diseño en función de las necesidades de producción.
Este software es aplicado por profesionales en varios campos, desde ingenieros electrónicos y mecánicos hasta ingenieros industriales y maquinistas.
EnRoute
Al disfrutar de ambas funcionalidades CAD/CAM, EnRoute es un software CNC fácil de usar para paneles texturizados, corte, diseño creativo y mecanizado de metal y aluminio, entre otros procesos de fabricación.
Sus diseños son ideales para usar en cortadores de cuchillos, propulsores de agua, cortadores de plasma, Software de enrutador CNCy láseres. EnRoute tiene simulaciones realistas que puede usar para detectar errores que podrían interferir con la fabricación de su diseño. También puede usarlo para probar diferentes modelos para sus procesos de fabricación.
Además, este software cuenta con herramientas de edición de precisión que puede aplicar para mejorar sus formas al dibujar a mano alzada.
Automatización de procesos
La automatización de procesos es el uso de recursos tecnológicos para optimizar y estandarizar las operaciones de una industria. Para que una empresa logre la sustentabilidad, es crucial deshacerse de los cuellos de botella mientras ahorra costos, mejora la eficiencia y la productividad, y aumenta la satisfacción y retención del cliente.
Para lograr tales beneficios holísticos y personalizados, ha habido un crecimiento exponencial en el mundo de la automatización. Un ejemplo de ello es el surgimiento de la automatización robótica de procesos (RPA), que está ganando mucho impulso de manera constante. La mayoría de las empresas buscan reemplazar la naturaleza repetitiva y lenta de los recursos humanos. Además, la repetición de tareas da como resultado errores costosos.
La capacidad de RPA para agilizar el procesamiento copiando el desempeño de los humanos es demasiado prometedora como para ignorarla. A medida que RPA ingresa a la siguiente fase de su evolución, tenga cuidado con las siguientes tres tendencias.
Automatización inteligente (I A)
Combina software RPA con inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML) para automatizar el proceso de control de calidad. La incorporación de AI y ML resuelve aún más los desafíos comunes de la industria, como la identificación de patrones y el análisis de datos.
Centro de Excelencia (CoE)
Al igual que en otras industrias del mundo, la adopción de RPA CoE en la industria de máquinas herramienta automatizará todas las funciones industriales utilizando un solo bot.
RPA como servicio (RPAaaS)
Este modelo eliminará la necesidad de instalar o licenciar mediante la subcontratación de tareas de automatización para proveedores de servicios gestionados (MSP).
Integración de impresión 3D/fabricación aditiva
Todavía una palabra de moda en el siglo XXI, la impresión 21D, alias la fabricación aditiva, se ha convertido en parte del sector de la ingeniería, ya que ha reducido el costo y ha aumentado la facilidad de uso. impresoras 3D se utilizan para crear modelos y diseños tridimensionales complejos a partir de un archivo digital agregando material capa por capa.
Varias industrias están adoptando el proceso de impresión 3D porque tiene plazos de entrega más cortos, prototipos de alta calidad, menores riesgos de fabricación y garantiza la sostenibilidad ambiental. Industrias como la sanidad, la construcción, la aeroespacial, la defensa y la automoción, entre otras, son actores clave en la adopción de la fabricación aditiva.
Los ejemplos de fabricación aditiva incluyen:
Extrusión de materiales
Extrusión de material usando Modelado por deposición fundida Las impresoras 3D funcionan fundiendo filamentos de plástico, en su mayoría polímeros termoplásticos, y depositándolos en un lecho para formar capas. FDM se ha utilizado ampliamente en la industria del automóvil para probar modelos, herramientas ligeras y piezas funcionales finales.
Otras aplicaciones incluyen;
– Cromado de piezas ABS
– Fabricación de series cortas de piezas
– Fabricación de piezas a menor costo
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
SLS utiliza un láser de alta potencia para fusionar selectivamente pequeñas partículas de polvo en diferentes capas sobre la superficie calentada de un lecho de polvo. Este modelo de fabricación rápida se utiliza en:
– Hardware aeroespacial
– Médico y sanitario
– Material militar
- Seguridad nacional
También es ideal para:
– Diseño automotriz
– Modelos de ensayo en túnel de viento
– Soluciones de personalización en masa y producción de bajo volumen
– Utillaje y patrones de fundición
– Componentes de uso final a corto plazo
– Ejercicios de consolidación de piezas
impresoras 3D han avanzado tecnológicamente para permitir la producción en masa. Igualmente, ha habido mejoras similares en software, gestión de calidad y pensamiento de diseño.
Palabras finales
En 2022 y más allá, es vital comprender varias tendencias industriales rentables para ayudarlo a desarrollar una estrategia comercial sólida en respuesta.
Por supuesto, el crecimiento de la industria de equipos de máquinas herramienta continuará consolidándose como un hito esencial para mejorar la eficiencia. En este artículo, es evidente que la automatización será más fácil si se guían por la IA y el ML. Los operadores industriales pueden controlar fácilmente sus equipos mediante interfaces informáticas avanzadas, lo que elimina la posibilidad de sesgos humanos. Siga esta guía para aprender sobre el máquinas clave utilizadas en la metalurgia que le puede dar una ventaja sobre sus competidores.
