Ces dernières années, l'activité de revêtement en poudre a augmenté, plusieurs entrepreneurs étant curieux à ce sujet. Cette activité est en plein essor car la peinture en poudre crée une finition élégante, durable et magnifique sur n'importe quel métal.
Cet article donne un aperçu à ceux qui souhaitent installer leur première ligne de revêtement réussie et l'équipement nécessaire à chaque étape.
Table des matières
Qu'est-ce que le revêtement en poudre?
Le processus de revêtement en poudre et l'équipement impliqué
Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'un équipement de revêtement en poudre
Qu'est-ce que le revêtement en poudre?
Il s'agit d'un processus de finition qui implique plusieurs étapes au cours desquelles un matériau en poudre sec, thermodurcissable ou thermoplastique est pulvérisé sur une surface, fondu et refroidi en un revêtement uniforme.
La surface à revêtir peut être constituée de plastiques, de métaux, de panneaux de feu de densité moyenne et de verre. Le revêtement en poudre est supérieur au revêtement liquide traditionnel car il peut facilement atteindre des objectifs décoratifs et fonctionnels dans diverses finitions, couleurs et textures.
Il faut trois étapes distinctes - la première étape implique la préparation et le nettoyage de la surface pour le revêtement, la deuxième étape comprend le revêtement de la surface avec une poudre fine et la dernière étape consiste à durcir la surface peinte dans un four où la poudre fond et s'écoule vers former un revêtement uniforme.
Cependant, les étapes peuvent varier en fonction du type de revêtement en poudre. L'application en lit fluidisé et le dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD) diffèrent par leur étape de durcissement.
Le processus de revêtement en poudre et l'équipement impliqué
Le revêtement en poudre se déroule en trois étapes : préparation, application et thermodurcissement.
Étape de préparation
La préparation est la première étape de tout processus de revêtement en poudre, où la surface du matériau est nettoyée et traitée pour le débarrasser de la poussière, de la rouille, des débris, de l'huile, du solvant, de la saleté et des anciennes peintures. Si le matériau n'est pas correctement nettoyé, les dépôts et résidus restants pourraient interférer avec les propriétés adhésives de la poudre et la qualité du produit final.
Le processus de préparation varie d'un matériau à l'autre; cependant, les étapes typiques comprennent le nettoyage, la gravure, le rinçage, le sablage et le séchage.
Matériel de préparation
Cette étape implique trois équipements principaux, comme indiqué ci-dessous.
Salle de souffle
Étant donné que la préparation des surfaces implique parfois de l'air sous haute pression pour propulser les matériaux abrasifs, cela doit être fait dans une salle de sablage fermée. Selon le matériau, on peut utiliser différents moyens de sablage tels que du grain ou de la grenaille d'acier pour éliminer les débris indésirables de la surface métallique à revêtir de poudre.
Salles de sablage sont vitaux pour les ateliers traitant des matières premières non vierges, telles que des tubes avec des zones oxydées ou des résidus de soudure. Les salles de sablage garantissent également que la poussière, les débris ou les fines particules métalliques sont contenus pour empêcher les travailleurs et la communauté environnante de les respirer.
Station de lavage
Une station de lavage est nécessaire pour éliminer l'huile, le solvant, la graisse ou les résidus chimiques de la surface du matériau à revêtir. À la station de lavage, la surface est pulvérisée à l'aide d'un alcali faible, d'agents de prétraitement chimiques, d'eau chaude ou de détergents neutres.
A station de lavage peut également aider à éliminer toute poussière persistante après le sablage de surface, augmentant ainsi l'adhérence de la poudre et la qualité de la finition. Alors que certaines stations de lavage sont conçues pour l'application manuelle de produits chimiques, d'autres sont automatisé, où le tapis roulant fait passer les pièces aux étapes de nettoyage, de rinçage et de préparation.
Four de séchage
Bien que cet équipement soit utilisé dans l'étape de durcissement pour le revêtement en poudre par dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD), il est également utile dans l'étape de préparation du lit fluidisé. Les pièces lavées sont passées dans un four pour évaporer l'eau ou les produits chimiques persistants.
En outre, le four de séchage s'assure que les pièces métalliques sont à une température idéale avant l'application de la poudre.
L'équipement de prétraitement peut faire une différence dans la qualité du produit final. Il n'est pas nécessaire d'acheter l'équipement de nettoyage le plus cher, mais cette étape est essentielle pour la réussite du processus de revêtement en poudre.
Étape d'application
Une fois les matériaux propres, ils passent à l'étape de l'application. Il existe deux méthodes d'application de poudre : l'application en lit fluidisé et le dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD).
Pour le dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD), la poudre est appliquée à l'aide d'un dépôt par pulvérisation électrostatique avant d'être prise pour le durcissement.
D'autre part, le revêtement en poudre à lit fluidisé consiste à plonger des pièces préchauffées dans des matériaux en poudre dans un lit fluidisé. On peut également utiliser un revêtement en poudre à lit fluidisé électrostatique, où les particules de poudre sont chargées électriquement pour former un nuage au-dessus du lit fluidisé. Les pièces préchauffées y sont ensuite passées pour le revêtement.
Matériel pour la phase de candidature
Voici les éventuels équipements nécessaires lors de la phase de candidature.
Pistolet à poudre électrostatique
Le revêtement en poudre est souvent réalisé à l'aide d'un pistolet à poudre conçu exclusivement pour ce travail. De l'air comprimé est soufflé dans la poudre pour la déplacer à travers le pistolet et former un nuage. Lorsque la poudre en forme de nuage quitte le pistolet, elle est chargée électrostatiquement.
Le nuage de poudre chargée recouvre et adhère à la partie matérielle. Ainsi, un pistolet de revêtement en poudre est un équipement essentiel pour le processus. Heureusement, le marché propose de nombreux types d'armes à feu de qualité professionnelle dans lesquelles un entrepreneur peut investir.
Cabine de poudrage
Un pistolet à poudre a besoin d'un endroit approprié pour l'utilisation et le stockage. Lors de l'utilisation de poudre à pulvériser, certaines vapeurs peuvent se retrouver dans l'air et sur le sol. La cabine de pulvérisation de poudre aide à éloigner la surpulvérisation de l'espace de travail, minimisant ainsi la pollution et les risques pour la santé.
Les cabine de pulvérisation de poudre s'assure que le reste du lieu de travail est propre et fournit un espace bien éclairé pour que les peintres puissent voir ce qu'ils font. Ils sont livrés avec un ou deux ventilateurs d'extraction équipés de filtres pour capter une partie de la surpulvérisation. Les cabines de pulvérisation de poudre protègent la finition enduite de poudre des contaminants en suspension dans l'air, en particulier si l'environnement de l'atelier comprend le sablage et le soudage.
Chambre environnementale
Une salle environnementale, également appelée salle blanche, est nécessaire pour les exigences de finition strictes. Son but est d'éliminer les polluants atmosphériques et de contrôler l'humidité et la température lors de l'application de la poudre, évitant ainsi tout problème d'agglutination, de contamination ou de consistance. Si le produit a des spécifications d'adhérence exactes ou si l'environnement de l'atelier est souvent sale, des salles blanches sont nécessaires pour de meilleurs résultats de revêtement.
Étape de durcissement
La méthode et le type de matériau de revêtement en poudre utilisé déterminent ce qui se passe à l'étape de durcissement.
Si l'opérateur choisit la méthode ESD, les matériaux revêtus d'ESD doivent être durcis dans un four de durcissement de poudre. Le temps nécessaire pour durcir le matériau dépend de sa forme, de sa taille et de son épaisseur.
Le four fonctionne souvent à des températures allant de 325 à 450 degrés Fahrenheit, tandis que le temps de durcissement varie de 10 minutes à plus d'une heure. Lorsque les matériaux revêtus d'ESD atteignent une température de durcissement optimale dans le four, les particules de poudre fondues s'écoulent et les recouvrent.
Le processus est légèrement différent de la méthode du lit fluidisé, où les pièces sont chauffées dans le four pendant la préparation mais avant l'étape d'application. La pièce chauffée est passée dans le nuage de revêtement en poudre fondu pour le revêtement.
Équipement pour la phase de durcissement
Four de durcissement en poudre
Les four est chauffé à une température optimale (325 à 450 degrés Fahrenheit), selon le matériau. Il aide à éliminer l'eau du matériau à enduire. Et il chauffe également le matériau et fait fondre la poudre, ce qui leur permet de se coller facilement.
Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'un équipement de revêtement en poudre
Choisir le meilleur équipement pour toute entreprise est essentiel si l'on veut réussir pour son entreprise. L'industrie du revêtement en poudre devrait croître pour atteindre 18.95 milliard de dollars d'ici 2028, affichant un TCAC de 6.2 % de 2021 à 2028, ce qui signifie qu'avoir le bon équipement promet le succès.
Tenez compte de ces facteurs importants lorsque vous choisissez le bon équipement de revêtement en poudre pour une entreprise.
Fréquence de revêtement
L'achat de l'équipement sera économique si l'on a l'intention de créer une entreprise de revêtement en poudre. Cependant, si l'usine utilise occasionnellement la machine, la louer sera une option idéale plutôt que d'en acheter une nouvelle.
Coût du système
Bien que certaines personnes visent à réduire les coûts en achetant des équipements moins chers, cela peut revenir sur l'entreprise. Plutôt que de vous concentrer sur le coût initial, recherchez des équipements de haute qualité et durables car ils ont souvent un meilleur retour sur investissement. Il faut mener des recherches approfondies pour s'assurer que la machine provient d'un distributeur digne de confiance, même si cela coûte un peu plus cher.
L'espace de stockage
Avant de se contenter d'un équipement de revêtement en poudre, il convient d'évaluer s'il dispose d'un espace de stockage suffisant. Les machines impliquent d'énormes investissements et ne peuvent pas être laissées à l'air libre.
Étant donné que le revêtement en poudre est un processus en trois étapes, il est raisonnable d'évaluer si les zones de préparation et de cabine sont suffisamment grandes pour répondre aux besoins de l'entreprise.
Si le plan est d'acheter d'énormes pièces d'équipement, il devrait y avoir suffisamment d'espace pour les stocker. Comprendre les espaces disponibles peut aider un entrepreneur à prendre de bonnes décisions d'achat.
Qualité
Tout le monde aime les machines de haute qualité qui durent plus longtemps. Des machines de qualité améliorent la productivité et se traduisent par un retour sur investissement positif. D'un autre côté, un équipement de revêtement en poudre de mauvaise qualité peut coûter moins cher, mais peut également conduire à des produits de finition de qualité inférieure.
Taille de la zone à recouvrir
Si l'entreprise enduit de grandes pièces, des machines plus grandes peuvent être nécessaires pour améliorer l'efficacité et respecter les délais de production. Investir dans de petits pistolets pulvérisateurs à commande manuelle et dans d'autres équipements convient aux petites pièces revêtues.
Épaisseur de revêtement
Au cours des étapes d'inspection et d'application du processus de revêtement, l'opérateur détermine l'épaisseur du film de poudre de la pièce métallique. L'apparence et les performances du matériau revêtu sont affectées par l'épaisseur du film sec (DFT).
L'épaisseur du revêtement affecte également la texture, la couleur, l'adhérence, la dureté, la flexibilité, la résistance à la corrosion et la façon dont les pièces bougent et s'adaptent. On peut choisir des machines de revêtement en poudre idéales qui produiront l'épaisseur et les fonctions requises.
Productivité
Les machines de revêtement en poudre automatisées sont plus efficaces et peuvent revêtir plus de pièces que celles à commande manuelle. Cependant, la productivité dépend de la demande de l'entreprise en matériaux thermolaqués. Si les commandes sont élevées, un investisseur aura besoin d'équipements à haut niveau de productivité.
matériel applicable
Le type de matériau à revêtir est un autre facteur à considérer avant d'acheter un équipement de revêtement en poudre. Par exemple, une entreprise de revêtement en poudre traitant des matériaux contenant de l'huile, des solvants, des résidus chimiques et de la graisse investira dans une station de lavage pour son étape de nettoyage. D'un autre côté, si le matériau ne contient que de vieilles peintures, de la poussière, des débris et de la saleté, l'entreprise peut choisir d'investir dans une salle de sablage et d'éviter une station de lavage.
Conclusion
Le processus de revêtement en poudre nécessite des investissements considérables en termes de machines et d'espace. Par conséquent, il convient d'évaluer leurs besoins et de faire preuve de diligence raisonnable avant de se contenter d'une machine. Ce guide du débutant sur le revêtement en poudre a mis en évidence ce que c'est et ce dont on a besoin pour se lancer dans cette industrie.
