Comment acheter votre première machine de routeur CNC

Table des matières
Qu'est-ce qu'un routeur CNC ?
Quels matériaux peuvent être coupés avec des routeurs CNC ?
À quelles applications les routeurs CNC sont-ils adaptés ?
Comment fonctionne une machine de routeur CNC?
Combien coûte un routeur CNC ?
Comment choisir une table de routeur CNC
Quels sont les différents types de routeurs CNC ?
Quel logiciel peut être utilisé pour les machines de routeur CNC ?
Quels contrôleurs peuvent être utilisés pour les routeurs CNC ?
Que devez-vous savoir avant d'acheter une machine de routeur CNC ?
Comment commander une machine de routeur CNC
FAQ

Qu'est-ce qu'un routeur CNC ?

Un routeur CNC est un type de machine-outil automatique utilisé avec un système CNC pour la sculpture, la gravure, la coupe, le fraisage, le perçage et le rainurage automatiques de différents matériaux. Des matériaux tels que le bois, la mousse, la pierre, les plastiques, l'acrylique, le verre, l'ACM, le cuivre, le laiton, l'aluminium, le PVC et le MDF peuvent être travaillés. Ces machines peuvent produire des formes et des contours très précis et complexes en usinant des matériaux à l'aide d'un outil. Une toupie CNC atteint ces résultats en utilisant un minimum de trois axes, X, Y et Z. L'axe X est horizontal, de gauche à droite, l'axe Y est en arrière et en avant, et l'axe Z est vertical, c'est-à-dire haut et bas. Ceux-ci, vus au sens figuré, aboutissent à un soi-disant portique, c'est pourquoi les routeurs CNC avec une formation de portique (un axe X conçu comme un pont) sont souvent appelés fraiseuses à portique. De plus, certaines fraiseuses ont des axes A, B et C représentant une rotation autour des axes principaux X, Y et Z.

Quels matériaux peuvent être coupés avec des routeurs CNC ?

Les routeurs CNC peuvent couper de nombreux matériaux différents, notamment :

Bois

MOUSSE

MDF

Matières plastiques

Acryliques

Pierre

Cuivre

Laiton

Aluminium

Verre

ACM

PVC

À quelles applications les routeurs CNC sont-ils adaptés ?

Voici quelques-unes des possibilités d'application polyvalentes des fraiseuses CNC :

• sculpture 2D
• sculpture 3D
• Travail du bois
• Fabrication en aluminium
• Fabrication d'acrylique
• Expositions et montages
• Menuiserie architecturale
• Ébénisterie
• Signer
• Fabrication de porte
• Fabrication de meubles 
• Fabrication de moules
• Décorations
• Instruments de musique
• Industrie aerospatiale

Comment fonctionne une machine de routeur CNC?

Une machine de routeur CNC est contrôlée par ordinateur. Toutes les données nécessaires, sous forme de codes G, sont assemblées dans un programme CNC. Les codes G consistent en n'importe quel mot d'un programme CNC qui commence par la lettre G. Il indique à la machine-outil le type d'action à effectuer, comme un mouvement rapide ou des lignes ou des arcs contrôlés. Étant donné que ces codes sont normalisés, ils peuvent être basés sur un logiciel de routeur CNC utilisé dans presque toutes les machines de routeur CNC. Lorsque toutes les données ont été saisies et que le programme CNC est prêt à fonctionner, la machine CNC se met au travail. Les fabricants ont ajouté leurs propres codes aux codes G ISO, par conséquent, plusieurs post-processeurs existent pour générer des programmes « correspondants » à partir de programmes CAM pour différentes machines.

En faisant tourner l'outil respectif ou en utilisant une broche adaptée en face de la pièce à usiner serrée, le mouvement de coupe nécessaire pour le travail souhaité est généré. Ceci est prédéterminé en fonction des codes G. L'outil CNC se déplace autour de la pièce, créant la forme prédéterminée. Ceci peut être réalisé, selon la conception du routeur, par déplacement de la pièce sur une table de routeur CNC mobile. En utilisant tous les axes disponibles, presque toutes les géométries de pièces sont possibles. Les formulaires suivants peuvent être créés :

Modèles 3D adaptés à l'architecture et à la construction de modèles

Surfaces de forme libre 3D

Pièces roto-symétriques

Lettrage en 2D et 3D

Gravure en 2D et 3D

Threads

Des rainures

Combien coûte un routeur CNC ?

Coût du routeur CNC dépend principalement de sa configuration. Bien que vous puissiez penser que tous les routeurs CNC se ressemblent, il existe des différences significatives entre ce qu'ils peuvent faire. Toutes les machines exécutent des fonctions de base telles que la coupe, l'évidement, le lettrage, la sculpture sur plan, le relief, etc., mais la précision, la complexité, la vitesse, la fonctionnalité et le prix varient énormément. 

• Fourchette de prix des petits routeurs CNC : 2,500 5,000 $ – XNUMX XNUMX $
• Fourchette de prix du routeur CNC standard : 3,000 10,000 $ – XNUMX XNUMX $
• Gamme de prix du routeur CNC ATC : 16,800 25,800 $ – XNUMX XNUMX $
• Gamme de prix du routeur CNC 5 axes : 95,000 180,000 $ – XNUMX XNUMX $
• Gamme de prix du routeur CNC intelligent : 8,000 60,000 $ à XNUMX XNUMX $.

Y a-t-il des frais et des frais supplémentaires lorsque vous achetez un routeur CNC ?

En plus de la machine elle-même, vous devrez acheter un progiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer vos conceptions. Ceux-ci coûtent généralement entre 2,000 15,000 $ et XNUMX XNUMX $. 

La formation coûte généralement entre 200 $ et 500 $ par jour. Selon le niveau de connaissances actuel de votre personnel, le processus peut prendre quelques heures ou plusieurs jours. L'installation a également tendance à coûter entre 200 $ et 500 $ par jour.

L'expédition commence à plusieurs centaines de dollars et peut coûter jusqu'à 2,000 XNUMX $, selon l'emplacement bien sûr.

Certains revendeurs proposent des offres groupées qui incluent le coût de la machine, la formation, l'expédition et l'installation. Assurez-vous de vérifier quelles offres ils font avant de décider de votre achat ou de votre vendeur.

Comment choisir une table de routeur CNC

Types de tableaux

Les types les plus courants de tables de routeur CNC comprennent les tables de profil, de vide et de bloc d'adsorption. Une table de profil de routeur CNC est également connue sous le nom de table de montage. Ce type de table presse directement la pièce avec une vis à plaque de pressage et convient à la coupe, au creusage et à d'autres processus, car tant que l'air peut s'échapper, l'adsorption sous vide ne peut pas être absorbée. Lors de l'achat d'une table de profil, les clients peuvent également choisir le modèle qui leur convient le mieux, en fonction des deux facteurs ci-dessus. Cependant, si vous utilisez un outil de coupe avec un diamètre relativement petit (inférieur à 4 mm), car l'espace est petit, certains peuvent également être adsorbés sous vide sur la table.

La table à vide pour routeur CNC a un panneau de densité et est fabriquée à partir de fibre de bois et de colle sous haute pression. Il y a des conduits ou des espaces entre les couches de fibres de bois et après avoir branché le ruban d'étanchéité, une pompe à vide peut être activée pour créer un vide et maintenir la pièce solidement fixée à la table. Cela permet de gagner du temps avec des étaux ou des vis et convient particulièrement à la production en série de portes en bois. Parfois, il peut être nécessaire de poser d'abord un mince panneau MDF. Le panneau MDF est placé sur la table d'aspiration sous vide du routeur CNC pour empêcher la fraise d'endommager la table de travail. La pression sur la partie la plus proche du panneau de densité est bien inférieure à la pression atmosphérique de l'autre côté, formant une pression négative, de sorte que la pièce est maintenue incroyablement fermement et sans vis ou pinces gênantes. Par exemple, c'est le même principe que lorsque deux feuilles de verre sont collées et qu'il est difficile de les séparer. Une fois que le joint n'est plus étanche, il n'y a plus de pression négative, de sorte que la pression des deux côtés de la plaque porte-pièce est la même et qu'elles deviennent faciles à séparer.

Tailles de table

Les tailles de table de routeur CNC les plus courantes incluent : 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 6′, 4′ x 8′, 5′ x 10′ et 6′ x 12 ′.

Quelle broche de routeur CNC choisir ?

La broche est l'un des composants les plus importants d'une machine de routeur CNC. La machine doit généralement être équipée d'une broche performante pour remplir ses fonctions. La qualité de la broche affecte directement la vitesse de traitement et la précision de la machine de routeur CNC, il est donc très important de choisir la bonne broche. Alors, c'est ce qu'il faut vérifier : 

1. Jugez si la broche est de haute qualité ou semble bon marché.

1.1. Le moteur de broche utilise-t-il des roulements de haute précision ? Si des roulements de haute précision ne sont pas utilisés, le moteur de broche surchauffera après une rotation à grande vitesse à long terme, ce qui affectera la durée de vie du moteur de broche.

1.2. Le son est-il uniforme et harmonieux lors de la rotation à différentes vitesses, en particulier à grande vitesse ?

1.3. La broche est-elle soumise à une force dans le sens radial ? Le principal point de référence est de savoir s'il est possible de couper des matériaux plus durs à grande vitesse. Certaines broches ne peuvent couper que des matériaux plus durs à des vitesses extrêmement basses, sinon les performances de la broche seront médiocres, ce qui affectera la précision de la broche après un certain temps, voire provoquera un dysfonctionnement.

1.4. Si vous voulez une efficacité de traitement élevée, la vitesse de traitement doit être rapide, avec une grande coupe au couteau. Lors du traitement de matériaux en bois massif, vous aurez besoin d'un moteur de broche d'une puissance de 2.2 KW ou plus.

1.5. Les configurations de broche de machine CNC standard varient en fonction des spécifications de l'équipement. 

2. Choisir la bonne broche de routeur CNC en fonction des différentes applications.

2.1. L'objet gravé par la machine de routeur CNC annoncée est un matériau relativement mou, de sorte que la puissance de la broche ne doit être que de 1.5 kW à 3.0 kW. Si vous choisissez ce type, vous pouvez réaliser un routage tout en économisant sur les coûts.

2.2. La puissance des moteurs de broche de routeur à bois CNC peut être sélectionnée en fonction de la dureté du bois à traiter. Cependant, généralement autour de 2.2 kW - 4.5 kW, devrait faire l'affaire.

2.3. La puissance de broche des machines CNC à pierre est relativement plus élevée, à environ 4.5 kW - 7.5 kW, et un moteur de broche de 5.5 kW est le plus couramment utilisé.

2.4. La puissance de la broche du routeur CNC en mousse doit également être sélectionnée en fonction de la dureté de la mousse à traiter. Habituellement, 1.5 kW - 2.2 kW répondront aux besoins des clients.

2.5. En raison de la dureté relativement élevée des routeurs CNC en métal, la puissance du moteur de broche est généralement comprise entre 5.5 kW et 9 kW.

En d'autres termes, un moteur de broche trop puissant gaspille de l'énergie électrique et augmente le prix d'achat initial. Si la puissance est trop faible, la demande de puissance de routage ne sera tout simplement pas disponible. Par conséquent, le choix d'une puissance de moteur de broche appropriée est impératif.

3. La relation entre la machine de routeur CNC et les matériaux de routage.

Plus la dureté du matériau de fraisage est élevée, plus la vitesse de rotation de la broche est faible. Ceci est juste du bon sens. Les matériaux plus durs doivent être meulés lentement et si la vitesse de rotation est trop rapide, l'outil peut être endommagé. Plus la viscosité du matériau de fraisage est élevée, plus la broche utilisée est élevée. Ceci est principalement pour les métaux mous ou les matériaux synthétiques.

Le diamètre de l'outil utilisé dans les routeurs CNC est également un facteur important dans la détermination de la vitesse de la broche. Le diamètre pratique de l'outil est lié au matériau de traitement et à la chaîne de traitement. Plus le diamètre de l'outil est grand, plus la vitesse de la broche sera lente. La détermination de la vitesse de broche doit être basée sur l'utilisation du moteur de broche. Lorsque la vitesse de broche diminue, la puissance de sortie du moteur est également réduite. Si la puissance de sortie chute à un certain niveau, cela affectera le traitement, ce qui affectera négativement la durée de vie de l'outil et la pièce. Ainsi, lors de la détermination de la vitesse de broche, assurez-vous que le moteur de broche a la bonne puissance de sortie.

Quels sont les différents types de routeurs CNC ?

Examinons les 10 types de routeurs CNC les plus courants, selon différentes fonctions, axes, matériaux et applications.

Type 1 : Mini routeurs CNC pour les petites entreprises

Type 2 : Routeurs CNC Hobby pour les amateurs

Type 3 : routeurs CNC de bureau pour les magasins à domicile

Type 4 : Routeurs CNC industriels pour le travail du bois

Type 5 : routeurs CNC ATC avec changeur d'outils automatique

Type 6 : Machines CNC Nesting pour l'ébénisterie

Type 7 : routeurs CNC 4 axes avec table rotative

Type 8 : routeurs CNC 5 axes pour la modélisation 3D

Type 9 : Routeurs CNC métalliques pour l'aluminium

Type 10 : routeurs CNC en mousse pour EPS et polystyrène

Quel logiciel peut être utilisé pour les machines de routeur CNC ?

Type3

Type3 est une solution logicielle de routeur CNC complète pour les exigences de conception graphique du travail du bois. Il fonctionne sous le système Microsoft Windows, dispose du meilleur progiciel de conception graphique et est étroitement intégré au processus de traitement. Des caractères simples à la création de motifs complexes, Type3 dispose de fonctions puissantes et de la flexibilité nécessaire pour résoudre tous les problèmes de gravure professionnelle. Type3 répond à tous vos besoins et est facile à apprendre et à utiliser. C'est un logiciel complet pour la créativité et le traitement de la gravure. Type3 peut calculer avec précision le chemin d'outil tridimensionnel, optimiser le chemin de traitement de la machine, générer le chemin de routage CNC et enfin générer le code de routage CNC. Vous pouvez sélectionner librement une variété d'outils et de forets, y compris des types coniques, sphériques et cylindriques pour le routage.

Ucancam

Ucancam est un logiciel spécial qui intègre la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée (FAO). Il est largement utilisé dans de nombreuses applications telles que la publicité, la signalisation, les cadeaux, la décoration, l'art, la transformation du bois et les moules, pour n'en nommer que quelques-unes.

Le logiciel de la série Ucancam possède de puissantes fonctions de conception et d'édition de graphiques, il prend en charge la saisie de coordonnées et peut dessiner avec précision des graphiques. Il fournit également des fonctions telles que la copie par lots, la transformation artistique, le recadrage dynamique et l'édition de nœuds pour faciliter l'édition et la modification des graphiques. L'imbrication automatique et interactive augmente rapidement le taux d'utilisation des matériaux et des compositions.

Avec un calcul de trajectoire d'outil tridimensionnel rapide et précis, le programme de post-usinage Ucancam est pratique pour définir les exigences de code de différentes machines. Il réduit les dommages à l'outil ou au matériau et ne laisse pas de traces de couteau sur la surface de coupe. L'usinage cycloïde fournit un support technique solide pour couper la pierre dure, le verre et les matériaux cassants. Dans le même temps, une variété de méthodes d'usinage, y compris la 3D, la doublure centrale, le perçage, l'incrustation, les bords et les angles, la sculpture ronde, la sculpture d'image et le relief d'image sont disponibles, en fonction des besoins du client. De plus, la simulation d'usinage, les fonctions de simulation et un affichage pratique et rapide des résultats d'usinage réduisent le processus d'essai d'usinage et donc également les coûts d'usinage.

ArtCAM

La série de produits logiciels ArtCAM, produite par la société britannique Delcam, fournit une solution unique de modélisation CAO et de traitement CNC et CAM. C'est la solution logicielle CAO/FAO préférée pour la conception complexe en relief tridimensionnel, la conception de bijoux et le traitement. Il peut rapidement convertir des idées 2D en produits artistiques 3D. L'interface entièrement chinoise permet aux utilisateurs de concevoir et de traiter le relief 3D de manière plus pratique, rapide et flexible. Il est largement utilisé dans les domaines de la production de gravure, de la fabrication de moules, de la production de bijoux, de la conception d'emballages, de la fabrication de médailles et de pièces de monnaie et de la fabrication d'enseignes.

La série de logiciels Delcam ArtCAM peut convertir des données planes telles que des brouillons dessinés à la main, des fichiers numérisés, des photos, des cartes en niveaux de gris, des CAO et d'autres fichiers, en modèles numériques en relief 3D vifs et exquis, ainsi que générer des codes pouvant piloter une machine-outil CNC. opération. ArtCAM comprend une multitude de modules entièrement fonctionnels, rapides, fiables et extrêmement créatifs. En utilisant les modèles de relief générés par Delcam ArtCAM, un modèle de relief plus complexe peut être généré par des opérations booléennes telles que l'union, l'intersection, la différence, la combinaison arbitraire, la superposition et l'épissage. De plus, vous pouvez rendre et traiter le relief conçu. Les utilisateurs n'ont pas besoin de consacrer du temps et de l'argent à créer de vrais modèles, car ils peuvent intuitivement voir les résultats réels de la conception directement sur l'écran.

Alphacam

Alphacam est fabriqué par Lycome de Coventry, Royaume-Uni, et est un puissant progiciel de FAO. Le logiciel de routeur CNC dispose d'un fraisage de contour puissant et d'un nombre illimité d'outils d'usinage de poche qui peuvent nettoyer automatiquement les matériaux restants et personnaliser les paramètres. La trajectoire et la vitesse de l'outil apparaissent simultanément sur toutes les fenêtres pour des simulations physiques dynamiques.

Le logiciel d'imbrication automatique Alphacam est actuellement le logiciel grand public utilisé dans l'industrie du traitement des portes d'armoires. Son grand avantage est qu'un type de porte n'a besoin d'établir un modèle de traitement (parcours d'outil) qu'une seule fois, et il peut réaliser une imbrication automatique de n'importe quelle taille sans avoir besoin de redessiner. Par conséquent, l'efficacité est considérablement améliorée par rapport aux logiciels traditionnels. 

Vision du Cabinet (CV)

Cabinet Vision est un logiciel de conception personnalisée d'armoires intégrées en 3D compatible avec Windows. Il peut facilement réaliser une conception auxiliaire précise et une conception graphique professionnelle en stricte conformité avec les spécifications de conception d'entreprise. Dédié aux armoires et aux armoires, facile à utiliser et puissant, Cabinet Vision peut aider avec précision à l'établissement de murs, sélectionner et concevoir des graphiques de produits de système standard d'entreprise et générer de manière synchrone des plans d'étage, des élévations, des vues latérales, des rendus tridimensionnels et l'assemblage. vues éclatées. Il peut également générer automatiquement plusieurs vues de rendu et répondre pleinement aux exigences visuelles du client. De plus, la génération automatique de devis de vente au détail et de listes de pièces, le fractionnement automatique, la conception et le fractionnement ne prennent que 30 minutes, sans erreur et dans le strict respect des normes de l'industrie.

Une conception complète et précise des armoires et des magasins peut être générée en temps réel dans le magasin, selon les exigences personnalisées du client, une variété de rendus et des listes de vente au détail. Celui-ci se connecte ensuite à l'extrémité post-traitement de l'usine, pour passer des commandes à distance tout en guidant le processus de génération.

Quels contrôleurs peuvent être utilisés pour les routeurs CNC ?

Contrôleur CNC Mach3

Lorsqu'il est exécuté sur un ordinateur, Mach3 est un système de contrôle de machine-outil économique et puissant. C'est le contrôleur CNC le plus populaire au monde. Le fonctionnement de Mach3 nécessite un ordinateur avec au moins un processeur de 1 GHz et un écran de 1024 à 768 pixels. Le système Windows peut fonctionner pleinement dans cette configuration. Les ordinateurs de bureau sont plus applicables et économiques que les ordinateurs portables. Lorsque l'ordinateur n'est pas utilisé pour contrôler la machine-outil, il peut être utilisé pour d'autres tâches d'atelier. Mach3 transmet principalement des signaux via le port parallèle, mais peut également transmettre via le port série. Les moteurs d'entraînement de chaque machine-outil doivent pouvoir recevoir à la fois des signaux d'impulsion de pas et des signaux directs. Tous les moteurs pas à pas, les servomoteurs CC et les servomoteurs CA avec encodeurs numériques répondent à cette exigence. Il convient de noter que si vous souhaitez contrôler une ancienne machine-outil CNC avec un système d'asservissement qui utilise un résolveur pour mesurer la position de l'outil, vous devrez remplacer chaque axe par un nouveau moteur d'entraînement.

Contrôleur CNC studio NC

Le contrôleur CNC du studio NC est originaire de Chine. Le système CNC peut directement prendre en charge les formats de code G et PLT ainsi que le routage fin généré par MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw et d'autres logiciels CAM/CAD. En plus des fonctions manuelles, pas à pas, automatiques et de retour à l'origine de la machine, NC studio dispose également de fonctions uniques telles que la simulation, le suivi d'affichage dynamique, le réglage automatique de l'outil sur l'axe Z, la mémoire des points d'arrêt (exécution du saut de programme) et le traitement de l'axe rotatif. Ce système peut être utilisé avec plusieurs routeurs CNC 3D et fraiseuses CNC 3D. Il convient à tous les types de traitement de moules complexes, aux accessoires publicitaires, à la coupe et à d'autres industries.

Contrôleur CNC Syntec

Syntec est un système de contrôle CNC populaire développé par Taiwan Syntec Technology Co. Ltd. Taiwan Syntec est actuellement la marque de contrôleurs CNC professionnelle la plus prometteuse, spécialisée dans la R&D, la fabrication, la vente et le service de contrôleurs CNC basés sur PC. La machine de routeur CNC du système Syntec offre des performances stables, un fonctionnement pratique et flexible, une prise en charge de deux programmes, des affichages à trois et quatre programmes et des coordonnées de machine. L'édition du programme et la surveillance du processus sont effectuées séparément, les coordonnées de chaque groupe d'axes sont affichées indépendamment et chaque groupe d'axes peut être simulé en même temps pour faire pivoter les coordonnées du programme. Il est facile d'écrire le programme de traitement, d'effectuer un traitement tridimensionnel sur une surface inclinée et d'exécuter le fraisage, le perçage et le taraudage. 

Le système prend en charge le mode de contrôle de communication par bus Yaskawa, ce qui réduit considérablement les coûts de câblage et les besoins en espace, et améliore la rentabilité. La méthode de commande de communication par bus Yaskawa permet d'améliorer les problèmes de câblage et d'extensibilité des contrôleurs à usage général traditionnels de type impulsionnel, de sorte que le système est plus simple, plus extensible et plus facile à assembler.

Contrôleur DSP

Le contrôleur DSP est un système de contrôle de poignée qui peut fonctionner hors ligne. Il peut être séparé de l'ordinateur pendant le processus de gravure et peut contrôler directement la machine de gravure. Il bénéficie d'un fonctionnement par poignée, d'une conception humanisée, d'un grand écran, d'une interface multilingue, d'un fonctionnement plus facile et d'une maintenance plus pratique. Un algorithme de prédiction intelligent unique est adopté pour tirer pleinement parti du potentiel du moteur, réaliser un traitement continu à grande vitesse, synchroniser les courbes et les lignes droites et rendre les courbes plus lisses. 

Le système dispose d'une super correction d'erreurs, qui peut pré-vérifier les documents de traitement, empêcher les erreurs d'écriture ou de conception dans les documents de traitement et empêcher le placement de matériel au-delà de la plage de traitement.

Contrôleur CNC NK

Le système de contrôle de la série NK est une machine tout-en-un économique avec une fiabilité élevée et des performances à coût élevé. Il a importé des micro-commutateurs, les touches de fonction du panneau peuvent être configurées et les ports de synchronisation peuvent être personnalisés, fournissant l'importation et l'exportation de paramètres et des fonctions de sauvegarde système simples et rapides. Le bornier à l'arrière de la machine tout-en-un fournit le port d'entrée d'alimentation 24 V, le port USB, le port de volant, le port d'entrée de frein, le port de sortie de frein, le port de sortie analogique, l'interface de servocommande (axe X, axe Y , axe Z) requis par le système. Il abrite également 16 ports d'entrée à usage général et 8 interfaces de sortie de relais à usage général. Le panneau de commande comporte un bouton d'arrêt d'urgence, un bouton d'alimentation, une priorité de broche et des commutateurs de bande de priorité de vitesse d'alimentation.

Que devez-vous savoir avant d'acheter une machine de routeur CNC ?

Avant d'investir dans une machine à toupie CNC, ou dans n'importe quelle machine CNC à bois, c'est une bonne idée de rendre visite à un utilisateur existant et d'obtenir un compte rendu de première main de la machine de quelqu'un qui en a réellement utilisé une. Essayez de visiter par vous-même, sans vendeur, afin que vous sachiez vraiment comment cela a fonctionné pour eux.

Si vous ne trouvez pas de magasin qui utilise la machine CNC que vous souhaitez voir, vous pouvez regarder une démonstration en personne ou en ligne. C'est la meilleure façon de comprendre le fonctionnement de la machine CNC, et vous pouvez la voir terminer un travail du début à la fin.

Comment commander une machine de routeur CNC

1. Consultation : nous vous recommanderons les kits de routeur CNC les plus appropriés après avoir évalué vos besoins, tels que le matériau que vous souhaitez sculpter et la taille maximale du matériau (longueur x largeur x épaisseur).

2. Devis : Nous vous enverrons un devis gratuit pour vos kits de routeur CNC à des prix abordables.

3. Évaluation du processus : Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails de la commande pour éviter tout malentendu.

4. Passer la commande : si tout est convenu, nous vous enverrons la PI (facture proforma), puis signerons un contrat avec vous.

5. Production : Nous organiserons la production dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Vous serez tenu au courant à chaque étape du processus.

6. Inspection : Le processus de production sera soumis à une inspection régulière et à un contrôle de qualité strict. La machine de routeur CNC terminée sera testée pour s'assurer qu'elle fonctionne parfaitement avant de quitter l'usine. 

7. Livraison : Nous organiserons la livraison selon les termes du contrat après confirmation de l'acheteur.

8. Dédouanement : Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement sans heurts.

9. Support et service après-vente : Nous offrons un support technique professionnel XNUMXh/XNUMX et un service de routeur CNC par téléphone, e-mail, Skype ou WhatsApp.

FAQ

Comment configurer, installer et déboguer une machine de routeur CNC

Étape 1. Configuration du châssis de la machine.

1.1. Ouvrez le carton d'emballage et vérifiez si la machine semble intacte.
1.2. Comptez les pièces physiques selon la liste de colisage.
1.3. Placez régulièrement la machine de routeur CNC sur la base avec ses quatre pieds vers le bas.
1.4. Ajustez les pieds pour vous assurer que la surface de travail de la machine est de niveau.
1.5. Retirez une partie du couvercle extérieur et utilisez un chiffon de soie propre et du kérosène (ou de l'essence) pour nettoyer l'huile antirouille sur la vis mère et le rail de guidage, en éliminant toute huile de lubrification et toute saleté.
1.6. Ajoutez de l'huile de lubrification aux pièces du mécanisme de mouvement telles que la vis mère et le rail de guidage.
1.7. Mettre en place le capot extérieur en veillant à ne pas entrer en collision avec les pièces mobiles.
1.8. Bien mettre à la terre le châssis de la machine.

Étape 2. Installez les accessoires du routeur CNC.

2.1. Installez le réservoir d'eau de refroidissement du moteur de broche, connectez le réservoir au tuyau de refroidissement du moteur de broche et ajoutez de l'eau de refroidissement au réservoir d'eau, qui devrait idéalement être de l'eau douce.
2.2. Installez le système de refroidissement de la pièce, connectez le réservoir de liquide de refroidissement à la sortie d'eau de la rainure de déviation du lit avec un tuyau d'eau et connectez le tuyau d'eau supérieur. Ajoutez le liquide de refroidissement de pièce spécifié dans la boîte de refroidissement de la pièce.
2.3. Installez l'instrument de réglage d'outil et connectez et verrouillez la ligne de signal de l'instrument de réglage d'outil avec l'interface de l'instrument de réglage de la machine-outil.

Étape 3. Configurez l'armoire de commande électrique.

3.1. Bien mettre à la terre l'armoire de commande électrique.
3.2. Connectez et verrouillez chaque interface d'entrée de machine-outil avec l'interface de sortie de l'armoire de commande électrique correspondante avec un câble de commande.
3.3. Connectez l'interface de commande d'entrée de l'ordinateur de l'armoire de commande électrique à l'ordinateur de commande avec un câble de commande et fixez-la avec des vis.
3.4. Connectez et verrouillez l'interface entre le clavier de commande et l'armoire de commande électrique avec un câble de commande.
3.5. Éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'armoire de commande électrique et connectez la prise de courant à une alimentation 220V, 50HZ.

Étape 4. Installez le système de contrôle CNC et le logiciel.

4.1. Allumez l'ordinateur de contrôle.
4.2. Installez le système de contrôle de machine de routeur CNC attaché.

Étape 5. Débogage de l'équipement et opération d'essai.

5.1. Après avoir vérifié que tous les câbles de signal sont correctement connectés et que la mise à la terre requise est satisfaisante, allumez l'interrupteur d'alimentation de l'armoire de commande électrique et chauffez-le pendant 10 minutes.
5.2. Utilisez le clavier de commande pour vérifier si l'état de la machine-outil et le mouvement sont normaux.
5.3. Exécutez le test de ralenti et ajoutez de l'huile de lubrification au mécanisme de mouvement.

Comment utiliser une machine de routeur CNC

1. Définissez la conception et la composition en fonction des besoins. Après avoir correctement calculé le chemin, enregistrez le chemin d'outil généré en tant que fichier de routeur CNC différent.
2. Après avoir vérifié que le chemin est correct, ouvrez le fichier de chemin dans le système de contrôle CNC (aperçu disponible).
3. Fixez le matériau et définissez l'origine du travail. Allumez le moteur de broche et ajustez les paramètres correctement.
4. Mettez sous tension et faites fonctionner la machine.
Le voyant d'alimentation s'allume après avoir allumé l'interrupteur d'alimentation. La machine effectuera une opération de réinitialisation et d'auto-vérification, les axes X, Y et Z reviendront au point zéro, puis reviendront à leurs positions d'attente initiales (l'origine initiale de la machine). Utilisez le contrôleur pour aligner les axes X, Y et Z avec le point de départ (origine du traitement) du travail de routage. Sélectionnez la vitesse de rotation de la broche et la vitesse d'avance requises pour mettre la machine CNC dans un état de pause de travail. Transférez le fichier modifié sur la machine de routeur CNC pour terminer automatiquement le travail de conception de routage.

Comment entretenir une machine de routeur CNC

1. Enlevez régulièrement la poussière du boîtier électrique (selon l'utilisation) et vérifiez si les bornes de câblage et les vis des composants sont bien serrées pour assurer une utilisation sûre et fiable du circuit.
2. Après chaque utilisation, assurez-vous de nettoyer la poussière et les débris sur la plate-forme de la machine et le système de transmission, sinon beaucoup de poussière et d'impuretés pénétreront dans la vis, le rail de guidage et le roulement. La résistance à la rotation de la vis mère et du roulement est importante, ce qui peut entraîner des sauts et des luxations lorsque la vitesse de gravure est légèrement plus rapide. Assurez-vous que le système de transmission (axes X, Y, Z) est lubrifié et huilé régulièrement (au moins une fois par semaine).
3. Il est recommandé que la machine de routeur CNC ne fonctionne pas en continu pendant plus de 10 heures par jour.
4. La pompe à eau et la broche sont interdépendantes. L'eau de circulation doit être remplacée pour garder l'eau propre et éviter que la sortie d'eau de la pompe ne se bouche. Cela empêchera également la broche refroidie à l'eau de surchauffer et d'endommager les composants et assurera le fonctionnement normal de la pompe à eau. Ne laissez jamais la broche refroidie à l'eau fonctionner sans suffisamment d'eau.
5. Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit quand même être lubrifiée régulièrement (hebdomadairement) et tourner à vide pour assurer la souplesse du système de transmission.

Résumé

Après avoir reçu votre routeur CNC, le technicien vous aidera généralement à déballer et à inspecter la machine. Après l'avoir allumé, vous devez vérifier soigneusement si quelque chose semble avoir été endommagé pendant le transport. Si tout va bien, vérifiez que tous les accessoires pour la configuration de la machine selon le contrat sont présents à l'aide du manuel. Les techniciens installeront la machine, y compris l'installation du matériel, le retrait de toutes les pièces fixes et la connexion à l'alimentation électrique. Le logiciel, la configuration de l'ordinateur et tout logiciel de routeur CNC en option seront également installés. Ensuite, un fichier de dessin de test fourni par le fabricant sera utilisé pour tester la machine. Si le test est correctement effectué, la livraison et la réception de la machine sont terminées. 

Les opérateurs CNC sont tenus d'avoir un diplôme d'études secondaires techniques ou supérieur et d'avoir une base de fonctionnement informatique compétente. Au cours du processus de formation, ils apprennent à choisir différentes vitesses pour différents matériaux et à utiliser différents outils de routeur CNC. Cela nécessite souvent une vaste expérience et leur expertise contribue à prolonger la durée de vie des machines et des outils de routeur CNC.

Source à partir de stylecnc.com

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