Différentes marques d'équipements de mélange sont disponibles, ce qui rend difficile de savoir lequel est idéal pour le processus de mélange. Certains de ces équipements de mélange existent depuis des années, tandis que d'autres sont nouveaux sur le marché. Une meilleure compréhension de ce qui fait un bon équipement de mélange vous donnera toujours une longueur d'avance lors de l'achat de ces machines.
Cet article mettra en évidence la demande d'équipements de mélange, avant de discuter de la façon de sélectionner le bon équipement, ainsi que des différents types d'équipements de mélange disponibles sur le marché aujourd'hui.
Table des matières
Le marché des équipements de mélange
Types d'équipement de mélange
Comment choisir le bon équipement de mélange
Conclusion
Le marché des équipements de mélange
La demande d'équipements de mélange industriels a augmenté en raison du besoin d'outils de mélange plus efficaces et plus performants en production. Les fabricants s'efforcent d'atteindre l'adaptabilité de l'équipement, la maximisation du débit et des dispositifs économes en énergie. Certaines entreprises clés incluent EKATO, SPX Flow et Alfa Laval. Le marché des mélangeurs est segmenté en fonction du type, du matériau mélangé, du canal de distribution, de l'utilisation finale et de la région.
Le marché mondial des équipements de mélange industriel était évalué à 2.4 milliards USD en 2022. Aperçu des marchés futurs prévoyait une nouvelle expansion à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7.8 % pour atteindre 5.1 milliards USD d'ici 2032. À la fin de 2021, la demande avait augmenté de 2.255 milliards USD et devrait enregistrer une croissance annuelle de 6.3 % en 2022.
La Chine devrait être le plus grand marché pour les mélangeurs industriels au cours de la période de prévision. Cette croissance est attribuée à l'essor des applications dans les industries pharmaceutique et chimique. Les autres pays qui devraient connaître une augmentation constante de la demande sont l'Allemagne et les États-Unis. De plus, il y aura des ventes maximales de mélangeurs industriels du aliments et boissons l'industrie au cours de la période de prévision.
Types d'équipement de mélange
1. Mixeur plongeant
Mixeurs mélangez les applications de type bouillie et à faible viscosité où les solides et les liquides sont ajoutés via le couvercle de la cuve. Ils sont disponibles en différentes géométries, la plus courante étant la conception en forme de V ou à double cône. La cuve est partiellement chargée de produits et mise en rotation à des vitesses allant de 5 à 25 tours par minute. Par diffusion, le principal mécanisme de mélange, les matériaux s'écoulent pour répartir les particules sur les surfaces fraîchement exposées lorsque le récipient tourne sur un axe horizontal. Certains des produits finaux de ce mélangeur comprennent des poudres métalliques, des détergents, des plastiques, des engrais et des poudres céramiques.
2. Mélangeur à palettes
Mélangeurs à palettes sont utilisées comme machines d'agglomération autonomes ou dans des étapes de mélange dans des processus d'agglomération plus étendus en utilisant des tambours d'agglomération ou des palettiseurs à disques. Ces mélangeurs utilisent des arbres rotatifs doubles avec des palettes inclinées pour produire un mouvement de pétrissage et de repliement à l'intérieur de l'auge. Habituellement, le matériau et le liant applicable sont alimentés en continu dans le mélangeur. Ainsi, les palettes inclinées déplacent le matériau du fond de l'auge, vers le milieu et vers les côtés. Il en résulte un mélange intime des matériaux. Les produits comprennent des boues d'épurateur, à la produits chimiques, ciment, etc.
3. Émulsifiants
Emulsifiants sont utilisés pour mélanger deux ou plusieurs liquides non miscibles. Il existe des considérations essentielles lors de la sélection du système d'émulsification, qui incluent les exigences de refroidissement ou de chauffage, le besoin de racleurs muraux, les exigences de surpression ou de vide, la conception de la tête de mélange, la taille de gouttelettes souhaitée et la viscosité des liquides. En règle générale, les émulsifiants sont utilisés dans l'industrie alimentaire pour produire des crèmes, des pâtes et des sauces. Ils sont également utilisés dans les industries pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques pour produire des crèmes, des lotions et des émulsions de peinture.
4. Agitateur
An agitateur est un équipement utilisé dans un réservoir pour mélanger différents fluides de traitement ensemble. Les milieux peuvent comprendre des gaz, des types liquides et des solides comme des poudres, des sels et des granulés. Cette machine transmet de l'énergie par des moyens mécaniques en faisant tourner un arbre doté d'une roue à aubes. La roue peut être conçue pour diverses fonctions telles que le pompage axial, la floculation, l'induction de gaz, le mélange à cisaillement faible et élevé, etc. Elle peut également être utilisée dans l'industrie de l'eau pour ajouter divers produits chimiques afin d'élever la source d'eau aux normes de consommation d'eau.
5. Mélangeur à ruban
Mélangeurs à ruban sont utilisés pour mélanger les poudres. Ils ont deux parties montées sur un arbre central. Le milieu de mélange a des rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs conçus pour déplacer les particules à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur. Dans ce cas, les rubans hélicoïdaux externes tirent les matériaux des côtés du mélangeur vers le milieu. Ensuite, les rubans internes repoussent les particules sur les côtés. Ce mouvement de pliage aller-retour des produits à mélanger produit un mélange convectif. Ils peuvent être utilisés pour produire des nutraceutiques, des polymères, des cosmétiques, etc.
Comment choisir le bon équipement de mélange
1. Performance
Divers facteurs affectent les performances de l'équipement de mélange. Principalement, le processus de mélange et les produits à mélanger déterminent l'efficacité du fonctionnement du mélangeur. Les acheteurs doivent rechercher des mélangeurs qui répondent aux exigences et aux normes de l'industrie pour assurer la sécurité et la qualité des produits. Les mélangeurs doivent remplir diverses fonctions de mélange, telles que la réduction de la taille des particules, la manipulation de la rhéologie et la possibilité de réactions chimiques. De plus, ils doivent avoir une répétabilité et une évolutivité élevées pour une validation facile du choix des paramètres de mélange dans diverses applications.
2. La vitesse
En ce qui concerne la vitesse, certains mélangeurs peuvent obtenir un mélange parfait en aussi peu que 15 minutes. D'autres sont conçus pour fonctionner à des vitesses d'environ 4800 et 5500 FPM. Une vitesse plus lente signifie que le mélangeur ne peut pas générer le cisaillement requis pour disperser et mélanger les produits. Pendant des périodes prolongées, la machine pourrait surchauffer car elle ne tourne pas assez vite pour se refroidir correctement. De plus, une vitesse supérieure à la vitesse optimale est moins efficace car ils consomment beaucoup plus de puissance moteur. La taille et la densité des ingrédients sont prises en compte pour déterminer le temps de mélange. Les acheteurs pourraient accélérer le temps de mélange et gagner en efficacité en créant des recettes avec des ingrédients de taille et de densité similaires. Ils doivent simplement s'assurer que le mélangeur est correctement dimensionné pour le produit traité.
3. Budget
Les acheteurs doivent acquérir des équipements de mélange en fonction de leurs lignes de production et dans le cadre de plans budgétaires favorables. Généralement, la plupart des mélangeurs industriels ont un prix de départ d'environ 3,000 30,000 USD. Certains mélangeurs sont plus complexes et peuvent donc coûter jusqu'à plus de XNUMX XNUMX USD. De plus, les acheteurs doivent connaître le niveau des coûts de maintenance, qui dépend de la conception du mélangeur. Les coûts d'exploitation sont minimes lorsque la maintenance est simple. Le résultat est une réduction des temps d'arrêt et une amélioration de l'efficacité des machines.
4. Efficacité
L'efficacité de l'équipement de mélange dépend de plusieurs facteurs que les acheteurs doivent prendre en compte lors de l'achat. La sélection d'une puissance appropriée est un moyen idéal d'améliorer l'efficacité. La densité des ingrédients, la vitesse requise de l'agitateur et le volume du lot aideront les acheteurs à trouver la bonne puissance. De plus, un mélangeur qui a des processus optimisés comme le chargement, le déchargement et le nettoyage a une efficacité maximisée. Par exemple, les acheteurs peuvent rendre le chargement du matériel sur le mélangeur plus rapide et plus facile à gérer en obtenant un couvercle ouvrant avec un grand port de chargement.
5. Matériel applicable
La quantité et la composition des matériaux influencent le choix du type d'équipement de mélange. Cela inclut les ajouts tels que les poudres, les matières dangereuses et les liquides très visqueux. Premièrement, les poudres nécessitent un équipement de manutention de super sacs, des vis sans fin, un stockage spécialisé des matières premières et des vannes rotatives supplémentaires. Deuxièmement, la viscosité détermine les types de pompes utilisées et la taille du tuyau à démarrer. En outre, il détermine s'il sera nécessaire d'utiliser un mélangeur à cisaillement élevé ou un mélangeur à ruban. L'intégration de matières dangereuses affecte la classification électrique des instruments et la conception du réservoir de mélange. Enfin, la quantité de matériaux détermine le nombre de réservoirs, mélangeurs, pompes et autres accessoires utilisés dans le processus de mélange.
6. Automatisation
Divers acheteurs souhaitent différents niveaux d'automatisation sur les machines qu'ils ont l'intention d'acheter à des fins de mélange. Opter pour des systèmes hautement automatisés augmente la cohérence en éliminant les erreurs humaines. Généralement, les ajouts de matières premières et la manipulation du produit final sont affectés par la possibilité d'investir dans des mélangeurs automatisés ou manuels. Dans des circonstances automatisées, la plupart des matériaux sont introduits dans le système de mélange à l'aide de pompes automatiques et de débitmètres. En revanche, le mélange de matériaux avec moins d'automatisation a la plupart des tâches exécutées manuellement. Notamment, l'automatisation augmente l'efficacité et améliore la qualité du produit final.
7. Capacité de travail
Les mélangeurs industriels sont généralement de gros véhicules. Généralement, la capacité typique des mélangeurs varie de 100 à 10,000 XNUMX litres. Habituellement, les acheteurs doivent calculer la taille du produit et la capacité du navire. La capacité de travail du navire indique le temps utilisé pour le chargement, le vidage et le nettoyage, ce qui entraîne des temps d'arrêt. En tant que tels, la hauteur du lot, le diamètre du récipient et le volume doivent être bien pensés. Les facteurs aident au choix du mélangeur le plus approprié pour les produits à mélanger.
Conclusion
Généralement, il peut être difficile de sélectionner l'équipement de mélange approprié. De nombreuses technologies de mélange se chevauchent en termes de fonction et d'utilisation. En conséquence, des formulations spécifiques peuvent être obtenues dans plus d'un type de mélangeur. Néanmoins, les acheteurs doivent s'assurer que les aspects mécaniques du mélangeur sélectionné améliorent la sécurité et l'efficacité du mélange. Le guide ci-dessus fournit une compréhension plus approfondie des différents composants qui doivent être compris avant d'investir dans un équipement de mélange. Pour en savoir plus et parcourir les listes de mélangeurs haute performance, visitez Alibaba.com.
