Qui sommes-nous 90 tonnes de métal est recyclé et réutilisé chaque année. Abandonner broyeurs de métaux sont idéales pour le recyclage des métaux et autres matériaux recyclables. Ces machines sont disponibles en différents types et marques sur le marché. Avant de décider d'investir dans ces machines, il est important d'avoir toutes les informations, y compris la fourchette de prix.
Cet article traite des différents équipements utilisés dans le broyage de la ferraille et de la manière de sélectionner les broyeurs de ferraille appropriés. En outre, il parlera du processus de recyclage de la ferraille.
Table des matières
Matériel utilisé pour le déchiquetage de la ferraille
Processus de recyclage de la ferraille
Comment choisir les bons broyeurs de ferraille
Résumé
Matériel utilisé pour le déchiquetage de la ferraille
1. Broyeur à quatre arbres
A broyeur à quatre arbres est utilisé dans les opérations de broyage qui nécessitent des déchets métalliques de taille uniforme. C'est un broyeur à vitesse lente avec un couple considérablement élevé qui offre des performances et une durabilité élevées. Fondamentalement, les lames très efficaces du broyeur à quatre arbres minimisent les risques de broyage multiple.
2. Broyeur à cisaillement
A broyeur à cisaillement est essentiellement utilisé dans le déchiquetage de matériaux tels que les pneus usagés, les métaux, l'électronique ou les papiers. La machine utilise quatre moteurs puissants qui broient et traitent le matériau métallique qui y est introduit. Il a la capacité de réduire la taille des substances matérielles d'entrée. Le broyeur à cisaillement est rentable en raison de ses coûts d'exploitation extrêmement faibles.
3. Broyeur à double arbre
Broyeurs à double arbre sont construits pour une durabilité, une fiabilité et une efficacité prolongées. Les machines utilisent des doubles lames performantes pour déchiqueter les objets métalliques à la taille requise. Cela réduit le re-déchiquetage multiple.
Processus de recyclage de la ferraille
Le processus de recyclage de la ferraille consiste à transformer la ferraille recyclable en métal plus utile. Les métaux sont récupérés et transformés car ils ne peuvent pas être utilisés comme produit. Ils sont recyclés et peuvent servir de matière première pour d'autres opérations de production.
Le processus étape par étape de recyclage de la ferraille comprend :
– Préparation : Un endroit où les déchets métalliques potentiels peuvent être collectés est repéré, par exemple, une casse.
– Collecte : Grâce à l'utilisation de collecteurs de ferraille pratiques, les métaux sont transportés vers l'usine de recyclage.
– Tri : Grâce à l'identification visuelle, aux courants électriques, aux aimants et au spectromètre, les produits contenant des métaux mélangés sont démantelés et séparés.
– Transformation en formes souhaitées : Les métaux sont préparés par chalumeau et déchiquetage, et sont mis en balles aux tailles requises.
– Fusion et affinage : il s'agit de séparer les impuretés des métaux par la fusion et des processus d'affinage supplémentaires comme l'électrolyse.
– Solidification : les métaux sont solidifiés en fonction de la forme requise pour les produits finaux tels que les tôles, les barres et les bobines.
– Fabrication : les déchets métalliques recyclés sont utilisés pour fabriquer des produits finis dans des industries telles que la robotique et les secteurs des biens de consommation.
Comment choisir les bons broyeurs de ferraille
1. Matériel à traiter
Généralement, différents types de broyeurs de ferraille fonctionnent bien pour traiter des types spécifiques de matériaux. Par exemple, le broyage des voitures nécessiterait l'utilisation d'un broyeur à marteaux. Principalement, les cisailles des machines s'extrudent les unes les autres en déchiquetant la ferraille en flocons pour répondre aux exigences. Les broyeurs de ferraille à grande échelle améliorent la capacité de production et l'efficacité de broyage, et ont un large éventail d'applications. Les métaux durs pouvant être traités par les broyeurs de ferraille comprennent les tuiles en acier, les barils de peinture, les barils d'huile, les coques de voiture et les coques de moteur de moto. De plus, le processus de déchiquetage nécessite de la polyvalence et une quantité minimale de bruit et de poussière qui peut être obtenue facilement avec un déchiqueteur à deux arbres.
2. Coût
Le coût des déchiqueteuses de métaux est affecté par divers facteurs. Certains de ces facteurs incluent la taille du matériau broyé, les exigences de capacité et les matériaux à déchiqueter. Généralement, le prix du broyage de ferraille industrielle l'équipements départs à environ 20,000 XNUMX USD. Les acheteurs doivent tenir compte de leurs exigences de production et du budget alloué lorsqu'ils acquièrent des broyeurs de métal. De plus, le coût des accessoires éventuels et de la maintenance doit être pris en compte.
3. Capacité
En moyenne, les broyeurs de métal sont de différentes tailles. D'énormes modèles peuvent fonctionner efficacement à 10,000 chevaux tout en déchiquetant jusqu'à 4,000 tonnes de matériaux métalliques par jour. En fonction du type de matériau traité, la plupart des broyeurs de métaux offrent des capacités entre 1.5 et 3.5 tonnes par heure et contiennent un écran qui est utilisé pour séparer le matériel de sortie. La capacité d'un broyeur est limitée à la taille de la chambre de coupe. Les acheteurs doivent vérifier attentivement la capacité nominale et tenir compte de la capacité excédentaire.
4. Sortie souhaitée
Les acheteurs doivent comprendre l'exigence de taille de sortie pour aider à déterminer le type d'équipement dans lequel investir. La taille de sortie dépend de l'épaisseur des arbres. En moyenne, les tailles de sortie du matériau traité varient entre 50 mm et 80 mm. La taille de sortie peut être ajustée en fonction des exigences des fours de fusion. Il convient de noter que certaines installations ont besoin de séparer la ferraille tandis que d'autres nécessitent un broyage et un nouveau broyage. De plus, des équipements de compactage peuvent être nécessaires dans les cas où les matériaux doivent être réduits à de très petites tailles.
5. facilité d'utilisation
Comprendre la facilité d'utilisation d'un broyeur de ferraille est de la plus haute importance. Dans ce cas, les acheteurs peuvent déterminer la quantité de métal à déchiqueter et la fréquence des travaux. Les broyeurs de métaux appropriés doivent être utilisés de manière optimale pour éliminer le maximum de déchets métalliques en une seule fois. De plus, des facteurs tels que la portabilité, le bruit et la sécurité doivent être pris en compte lors de la sélection d'un broyeur de ferraille. Certains matériaux en cours de traitement peuvent être dangereux, par exemple la poussière et d'autres particules en suspension dans l'air.
6. Espace disponible
Les acheteurs doivent commencer par sélectionner un emplacement approprié pour leurs tâches de déchiquetage. En gros, certains broyeurs ne sont pas faciles à déplacer car ils pèsent lourd. Par exemple, certains broyeurs à marteaux pèsent entre 250 et 1000 livres. Les acheteurs doivent s'assurer que la taille des broyeurs de ferraille s'adapte aux espaces où ils ont l'intention de les stocker. Il est important de mesurer les dimensions de l'équipement avant de l'acheter. La plupart des broyeurs de métal se situent entre 45*50 m à 120*120 m en taille.
Résumé
Comme d'autres machines industrielles, broyeurs de ferraille supporter des niveaux élevés de stress. Lorsque les acheteurs investissent dans des broyeurs de ferraille, ils doivent principalement tenir compte des besoins de leurs lignes de production et d'autres facteurs mentionnés dans le guide ci-dessus. Pour trouver des broyeurs de ferraille plus performants et très efficaces, visitez Alibaba.com.
