Un entrepreneur exploitant un atelier ou une usine métallurgique devrait investir dans des machines appropriées pour réussir dans l'industrie métallurgique. En raison des progrès technologiques, ces outils industriels ont évolué, ce qui facilite la création de pièces métalliques souhaitées de toutes formes et tailles.
L'évolution de ces outils a contribué à l'invention de nombreuses machines capables de produire des formes complexes de pièces métalliques avec un effort humain réduit et une efficacité maximale. Et puisque l'on peut choisir parmi différents métaux machines de travail, il est essentiel de comprendre les différents types de machines et leurs fonctions. Dans cet esprit, cet article abordera 11 machines standard utilisées dans l'industrie métallurgique, afin que l'acheteur puisse se procurer en toute confiance les machines dont il a besoin.
Le marché mondial des machines pour le travail des métaux
La taille du marché mondial des machines pour le travail des métaux devrait augmenter à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9.4 %, de 230,48 milliards de dollars américains en 2021 à 364.92 milliards de dollars américains en 2026.
Cette croissance est propulsée par plusieurs facteurs, notamment :
- Une croissance économique stable dans de nombreux pays en développement et développés, propulsant les investissements sur les marchés des utilisateurs finaux.
- Reprise des prix des matières premières suite aux effets néfastes du Covid-19.
- Fraiseuses à commande numérique par ordinateur (CNC 6 axes) avancées, facilitant la conversion des barres de métal brut en composants complexes finaux.
Type de machines pour le travail des métaux
Ceux qui travaillent dans une usine métallurgique savent que des produits de haute qualité ne peuvent provenir que d'un équipement industriel adéquat. Vous trouverez ci-dessous une liste de machines standard pour le travail des métaux utilisées pour des opérations spécifiques, notamment la coupe et le façonnage des métaux.
1. Tour horizontal
Cette machine est souvent utilisée pour faire tourner le morceau de matériau sur lequel on travaille. Tours peut être utilisé pour couper, moleter, poncer, percer, fileter, percer, tourner et faire face à des pièces en plastique, en bois et en métal. Ils viennent dans une gamme de tailles et d'orientations avec plusieurs accessoires d'accompagnement pour améliorer leurs fonctions.
La plupart des métallurgistes qui s'occupent d'usinage de précision des métaux aiment travailler avec tours. Par exemple, les usines produisant des machines légères utiliseront probablement des tours pour améliorer leurs produits.
2. Tours verticaux (VTL)
Les VTL sont l'un des outils les plus multifonctionnels de l'industrie métallurgique. Ils sont souvent utilisés pour l'usinage d'alliages résistants, d'outils en acier rapide, d'outils en céramique et de métaux ferreux et non ferreux.
De plus, ils peuvent travailler de grandes pièces métalliques d'un diamètre allant de 1 à 20 mètres. Ils offrent des fonctions de coupe de métal efficaces, notamment l'alésage cylindrique, le tournage, le surfaçage et le dépouillement.
3. Fraiseuses
Les machines à fraiser ont plusieurs fonctions lors du traitement de divers matériaux dans des applications industrielles et de fabrication. Ils utilisent des outils de coupe rotatifs pour affiner les pièces par perçage, fraisage, alésage et brochage.
Les machines à fraiser sont classés en fonction du sens de rotation de leur broche. Les machines verticales ont leurs broches perpendiculaires aux pièces. Les fraiseuses horizontales ont la fraise rotative orientée horizontalement et parallèle à la pièce à usiner. En revanche, la fraiseuse universelle peut être horizontale ou verticale, selon les besoins des applications spécifiques.
4. Machines à brocher
L'opérateur peut utiliser un machine à brocher pour former, couper et façonner divers matériaux. La machine utilise une broche ou un outil denté pour enlever les matériaux et affiner la pièce. Le processus peut être linéaire ou rotatif, selon la façon dont la machine est placée avec la pièce.
Par exemple, lors de l'enlèvement de matière sur la pièce à usiner, la brocheuse rotative fait tourner son outil denté pour créer des produits destinés aux professionnels chargés de projets de travail des métaux.
5. Rectifieuse
Rectifieuses sont des outils populaires dans l'industrie métallurgique car ils sont utilisés pour façonner ou finir les surfaces métalliques. Les meuleuses utilisent l'abrasion pour éliminer les matériaux indésirables de la pièce. Étant donné que le processus de meulage génère de la chaleur, la plupart des rectifieuses modernes sont équipées de systèmes de refroidissement par eau, de liquides de refroidissement à base d'huile ou de systèmes de refroidissement par air pour maintenir la pièce au frais.
Le type de rectifieuse à choisir dépend du matériau sur lequel on travaille et du résultat escompté. Par exemple, les matériaux plus rigides peuvent nécessiter des plaques de broyage en acier inoxydable, tandis que les matériaux plus souples conviennent bien aux plaques en aluminium.
Rectifieuses peuvent également être utilisés comme outils de coupe là où d'autres appareils ne peuvent pas produire la forme requise.
L'industrie métallurgique a besoin de différentes meuleuses qui répondent à des objectifs variés, tels que le maintien et la fabrication d'une forme de pièce spécifique.
6. Perceuses
L'industrie métallurgique consiste à percer des trous dans les métaux et d'autres matériaux tels que le béton, le plastique et le bois. Machines de forage aider à créer ces trous.
Elles sont classées en deux types : les perceuses à bande et les perceuses radiales. Les perceuses à bande ont plusieurs broches montées sur une table fixe. D'autre part, les perceuses radiales ont leur broche montée sur un bras tournant.
Bien qu'il existe des perceuses manuelles, la plupart des gens préfèrent les machines électriques en raison de leur précision et de leur capacité à travailler avec des travaux délicats. Néanmoins, les perceuses manuelles sont toujours utiles, en particulier lorsque la portabilité est nécessaire ou lorsque vous travaillez avec des matériaux incroyablement doux.
7. Machine à cisailler
Ne confondez pas cette machine avec celles utilisées pour tondre les moutons ! Cette machine de cisaillement est utilisé pour couper des feuilles de métal dans les tailles et formes souhaitées sans former de copeaux ou de résidus, réduisant ainsi les débris nocifs dans l'air et sur le sol. Cette guide d'achat du débutant aux cisailles est un bon point de départ pour ceux qui ne savent pas ce que fait la machine.
8. Machines à tailler
Différentes industries utilisent la métallurgie pour produire des engrenages spéciaux, des cannelures, des arbres de haute précision et d'autres pièces cylindriques pour diverses applications. Machines à boitiller être utile pour aider à trier ces besoins. Heureusement, ils sont économiques et nécessitent peu de personnes pour fonctionner, mais ils produisent toujours quotidiennement de grandes quantités de pièces métalliques.
9. Appuyez sur le frein
Presses plieuses sont utilisés depuis des siècles dans l'industrie métallurgique pour le traitement des composants métalliques. Cependant, avec la technologie de pointe, presses plieuses sont devenus des outils sophistiqués qui utilisent des technologies informatiques et des systèmes hydrauliques pour plier des tôles. Ils peuvent tourner ou métal coupé dans des formes et des formes uniques à l'aide d'une matrice ou d'un poinçon réglé à des angles spécifiques.
10. Centre d'usinage
Centres d'usinage sont la reine et les rois des machines dans l'industrie métallurgique. Ce sont des machines multifonctionnelles qui permettent d'effectuer plusieurs opérations mécaniques sophistiquées, notamment l'émoussage, le fraisage, le perçage et le filetage, car elles transportent de nombreux outils dans le changeur.
Les centres d'usinage varient en fonction de leurs fonctions, des dimensions de la zone de travail et du nombre d'axes ; cependant, ils sont principalement divisés en centres d'usinage verticaux et horizontaux, en fonction de la position de l'axe de la broche.
11. Sableuses
A sableuse propulse des particules de sable fin ou des médias abrasifs à grande vitesse pour remplir plusieurs fonctions. Il est utilisé dans l'industrie métallurgique pour nettoyer ou enlever les revêtements de peinture, grenailler ou améliorer la surface de différents matériaux.
Les propriétaires d'installations, les entrepreneurs, les gares de triage, les chantiers navals et les applications mobiles séparées ont besoin de sableuses durables pour le contrôle et le nettoyage de la corrosion. Bien qu'ils nécessitent des compétences spécifiques, le mécanisme de la machine est plus facile à comprendre.
Les sableuses peuvent travailler avec du sable, de la soude ou des perles pour nettoyer les surfaces. On peut également utiliser de l'air, du fluide ou de la vapeur sous pression pour produire une aspiration qui attire le média abrasif dans la buse du pistolet avant de toucher la surface de la pièce.
Facteur à prendre en compte lors du choix des machines à travailler les métaux
Bien que certaines machines à travailler les métaux soient polyvalentes, vous pouvez toujours choisir la mauvaise machine si vous ne faites pas preuve de prudence. Dans cet esprit, voici quelques-uns des facteurs clés à examiner avant d'investir dans une machine.
Le matériel à traiter
L'épaisseur, le type et la consistance du matériau sur lequel on travaille déterminent la machine à travailler les métaux que l'on choisit. Par exemple, l'aluminium léger ou les métaux de faible épaisseur nécessitent une cisaille électrique ou pneumatique.
Outre le type de matériau, il est également essentiel de tenir compte de sa structure pour déterminer quelle machine lui conviendra le mieux.
Le type d'usinage à effectuer
Bien que certaines machines de travail des métaux soient polyvalentes, l'opérateur peut avoir besoin de machines robustes et sophistiquées pour des applications spécifiques. Par exemple, les perceuses peuvent être utilisées pour le perçage, mais elles ne conviennent pas pour le meulage de pièces.
Productivité
Chaque entreprise veut fonctionner de manière optimale et améliorer sa productivité. La machine à travailler les métaux doit être fiable et durable pour une production continue. Il doit également produire quotidiennement un maximum de pièces métalliques pour améliorer sa rentabilité. Par exemple, les perceuses électriques sont meilleures pour le forage de masse que les perceuses manuelles.
Dimensions des pièces
Les pièces plus grandes nécessitent des machines à travailler les métaux plus grandes, tandis que les matériaux plus petits peuvent nécessiter des machines portables et manuelles. La forme et le nombre d'axes de la pièce à usiner détermineront également le type d'idée de machine à travailler les métaux à utiliser.
Niveaux de précision
Le niveau de précision dans le domaine du travail des métaux est la capacité de la machine à correspondre aux mesures spécifiées dans la conception. Les niveaux d'exactitude et de précision de la machine à travailler les métaux sont précieux pour garantir le bon fonctionnement mécanique des pièces métalliques et la satisfaction du client. De plus, l'exactitude et la précision contribuent à garantir la compatibilité des pièces métalliques produites.
Conclusion
L'industrie métallurgique regorge de machines, ce qui peut dérouter de nombreux acheteurs. Cependant, on peut maximiser ses chances de prendre une bonne décision grâce à la recherche et à la consultation d'experts. Une option économiquement viable consiste à acheter des machines polyvalentes qui remplissent de multiples fonctions. Assurez-vous que l'appareil a des niveaux de productivité et de précision élevés pour répondre aux demandes des clients. Et pour ceux qui veulent en savoir plus, consultez également ce guide sur conseils de sélection pour une usine de travail des métaux.
