Le revêtement métallique et le placage sont des procédures utilisées pour appliquer une couche protectrice sur les surfaces. Les taille du marché mondial des revêtements métalliques détient une valorisation de 15.3 milliards de dollars en 2022. D'ici 2032, la taille devrait croître à un TCAC de 6.9 % pour atteindre 30.8 milliards de dollars.
Le placage de métal taille du marché mondial était évalué à 13.49 milliards de dollars en 2020. Ce chiffre devrait grimper à 16.89 milliards de dollars d'ici 2028 à un TCAC de 3.26 % de 2021 à 2028. Cet article examine les principales différences entre le revêtement métallique et le placage.
Table des matières
Qu'est-ce qu'un revêtement métallique ?
Qu'est-ce que le placage de métal ?
Différences entre revêtement métallique et placage
Conclusion
Qu'est-ce qu'un revêtement métallique ?
Le revêtement est une technique d'application d'une couche sur la surface d'un objet à l'aide d'une composition chimique ou d'un poudre. L'objet sur lequel le revêtement est appliqué est appelé substrat. Il peut s'agir de matériaux durs allant des métaux au plastique et au verre. Le revêtement peut être complet ou partiel.
Comment fonctionne le revêtement métallique
Les professionnels peuvent utiliser un pinceau pour appliquer matériau de recouvrement à la main sur le substrat. Une autre méthode consiste à utiliser des machines qui trempent l'objet dans la composition puis l'essorent rapidement pour éliminer tout excès.
Lorsque l'objet durcit, il devient résistant à l'eau et à la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie. L'épaisseur et le type de matériau utilisé déterminent l'efficacité du revêtement utilisé sur le substrat.
Les types de revêtement disponibles sur le marché aujourd'hui sont ;
Revêtement zinc lamellaire: Principalement appliqué dans les pièces de véhicules et de machines, le revêtement offre une protection contre l'usure causée par l'eau saline. Les flocons de zinc améliorent également la protection contre les conditions environnementales extrêmes.
Revêtement de phosphate de zinc et d'huile: Ce revêtement donne aux objets une finition noire uniforme qui peut retenir l'huile et résister à la rouille. Il fonctionne bien dans les engins de chantier et les véhicules lourds.
Oxyde noir: Ce revêtement est appliqué sur des machines lourdes utilisées à l'intérieur qui gèrent de nombreuses tâches quotidiennes. L'oxyde noir les aide à résister à la corrosion.
Ces applications de revêtement donnent aux surfaces un bouclier protecteur. D'autres types de revêtements comme la peinture et la teinture sont cruciaux pour l'embellissement.
Avantages
- Performances accrues des matériaux
- Diminution de la consommation d'électricité
Inconvénients
- Fonctionne bien pour les matériaux peu exposés à la corrosion
- Nécessite des réapplications constantes lorsqu'il est usé
Qu'est-ce que le placage de métal ?
Le placage est la procédure de dépôt d'un métal sur une surface conductrice. La technique n'est pas nouvelle car elle est utilisée depuis des centaines d'années pour ajouter des propriétés aux métaux. Un exemple de placage est le placage de bijoux avec de l'argent ou de l'or.
Comment fonctionne le placage métallique
Le placage se produit de deux manières;
Electroplating
Il s'agit d'une méthode qui consiste à utiliser un métal ionique pour donner des électrons au substrat et former ainsi un revêtement non ionique à sa surface. La manière la plus courante consiste à plonger la substance métallique dans une solution contenant des ions avec une cathode et une anode qui fourniront les électrons.
Un film de métal non ionique est formé sur le métal par électrolyse. Cette méthode est appliquée dans l'industrie de la construction automobile, l'industrie des pièces électroniques et les services de protection contre la corrosion.
Placage autocatalytique
Cette méthode de placage consiste à faire réagir l'objet métallique dans une solution aqueuse pour ajouter un film au métal. Les réactions chimiques ici n'ont pas besoin d'une source d'électricité. Un exemple de placage autocatalytique est le placage autocatalytique au nickel utilisé dans l'industrie aérospatiale.
Les deux autres techniques de placage comprennent le dépôt par pulvérisation cathodique et le dépôt en phase vapeur sous vide.
Les variations spécifiques de placage sur le marché aujourd'hui sont les suivantes ;
Plaqué or: Les substrats qui sont plaqués sont principalement des matériaux conducteurs comme le cuivre utilisé dans les fils et les circuits imprimés pour les aider à résister à la corrosion. Les non-conducteurs comme le verre et le plastique peuvent également être plaqués or pour des raisons esthétiques.
Chromage: Le chromage empêche non seulement la corrosion, mais donne également une surface brillante à des fins décoratives. Elle est appliquée dans le secteur automobile (roues et autres panneaux de carrosserie de véhicules).
Argenture: Il est appliqué dans de nombreuses industries, y compris la fabrication d'instruments de musique et la fabrication de bijoux.
Zinguage: Les objets en acier peuvent être zingué pour les aider à résister à l'oxydation. Les fabricants de quincaillerie qui utilisent de l'acier inoxydable ou de l'aluminium utilisent le zinc dans la plupart des cas pour le placage.
Cuivrage: C'est une alternative à l'argent car il est moins cher et plus facilement disponible.
Placage d'étain: L'étain peut être appliqué à de nombreux types de métaux de base. Son application principale est dans les usines de transformation des aliments pour fabriquer des boîtes de conserve. Les propriétés non toxiques et de résistance à la corrosion de l'étain en font un matériau idéal pour le placage. Cependant, ce matériau ne convient pas au placage de l'acier.
Placage d'alliage: Les objets peuvent avoir un revêtement composé de deux métaux ou plus comme électrolyte. Un exemple de placage d'alliage est le nickel-cobalt, qui fournit des matériaux d'une résistance exceptionnelle. Les fabricants d'équipement lourd utilisent un placage d'alliage sur leurs produits.
Avantages
- Application sur une large gamme de métaux
- Rigidité et rigidité accrues des métaux
Inconvénients
- Fissures et éclats lors d'une exposition à un environnement difficile
Différences entre revêtement métallique et placage
Substrat
Les substrats à revêtir peuvent être n'importe quel type de surface, à la fois conducteurs et semi-conducteurs de l'électricité. Ils comprennent les surfaces métalliques, le verre, le caoutchouc, le bois, les carreaux et le plastique.
Les substrats de placage ne sont que des métaux conducteurs. Ils n'incluent pas le verre, le caoutchouc, le bois, les carreaux et les matières plastiques.
Les usages
Les gens utilisent un revêtement pour améliorer l'adhérence, la résistance à la corrosion, etc.
Le placage fonctionne mieux à des fins multiples telles que les décorations, l'amélioration de la soudabilité, le durcissement, la réduction de la friction, la protection contre les radiations, etc.
Définition
Le revêtement est le revêtement de la surface d'un objet en le trempant dans un bain chimique. Le placage est le dépôt d'un métal sur une surface conductrice pour ajouter une couche protectrice.
Processus
Pour le revêtement, le substrat peut être plongé dans un bain chimique avec un complexe machinerie. Les professionnels peuvent également enduire manuellement avec une brosse.
Le placage implique l'utilisation de l'électrolyse ou de réactions simultanées à la surface du métal.
Conclusion
Le placage et le revêtement sont des méthodes efficaces pour protéger les surfaces contre les éléments agressifs et améliorer la durabilité. Cependant, pour une couverture à long terme, bien qu'ils soient coûteux, les placages fonctionnent mieux que les revêtements. Les revêtements offrent une alternative moins chère à court terme à la corrosion. En résumé, ce guide donne les différences entre le revêtement métallique et le placage, ainsi que leurs avantages et inconvénients.
