La fonderie est une industrie fondamentale avec une position irremplaçable. À l'heure actuelle, il existe environ 26,000 90 sociétés de fonderie en Chine et la production annuelle de pièces moulées représente environ la moitié de la production totale mondiale. Parmi les nombreuses méthodes de coulée, le moulage au sable est la méthode de production la plus courante et les produits fabriqués par moulage au sable représentent plus de XNUMX % de la quantité totale coulée. Cependant, les méthodes traditionnelles de moulage au sable présentent les problèmes suivants :
- L'intensité de la main-d'œuvre est élevée, l'environnement de travail est difficile et les pénuries de main-d'œuvre, les difficultés de recrutement et les difficultés de rétention sont courantes.
- Les coûts de fabrication des moules sont élevés et le cycle est long, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins de production de variétés multiples et de petits lots.
- Pour la fabrication de moules aux formes géométriques complexes, la densité et la précision sont faibles, ce qui augmente la difficulté du traitement ultérieur.
La technologie de fabrication additive (impression 3D) brise les contraintes des processus de préparation traditionnels grâce à la conception assistée par ordinateur pour diviser le modèle 3D d'une pièce en plusieurs sections 2D avec le principe discret/empilement basé sur des modèles numériques et empiler les sections en solides 3D par empilement. . À l’heure actuelle, il est courant d’appliquer cette technologie dans le domaine du moulage au sable, qui répond précisément aux besoins de l’industrie :
- Au lieu d'une opération manuelle, tous les processus de moulage sont effectués dans une boîte relativement fermée et il n'y aura pas de poussière pendant le processus d'impression, améliorant ainsi l'environnement de travail et réduisant le travail physique pénible.
- L'omission du processus de fabrication des moules permet non seulement de réduire les coûts de production, mais améliore également la vitesse et la flexibilité de la production d'essais de produits.
- L'amélioration de la précision de la taille des produits, l'amélioration de la capacité de contrôle de la taille des moules en sable, la réduction de la dépendance des entreprises à l'égard des travailleurs de haute technologie et l'amélioration de la qualité des produits réduisent non seulement le taux de rebut des produits causé par des problèmes de taille à l'avenir, mais améliorent également l'efficacité des processus ultérieurs. traitement des produits de coulée.
Avec le développement continu vers des performances élevées, une fiabilité élevée et un faible coût dans des domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, la construction navale et les véhicules à énergie nouvelle, de plus en plus de pièces et de composants tendent vers une résistance élevée, une légèreté et une complexité, favorisant ainsi le application de la technologie de fabrication additive dans de nombreux domaines.
Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., s'appuyant sur les plus de 50 ans d'expérience en matière de moulage du groupe Sharing, a commencé à se concentrer sur la recherche d'applications industrielles de l'impression 3D par moulage en 2012. À ce jour, elle a développé indépendamment plus de dix pièces de moulage. équipement d'impression 3D de moules en sable et création de cinq usines de démonstration intelligentes d'impression 3D dans tout le pays. Au cours de la dernière décennie de production industrielle, nos clients ont reçu des services dans l'industrie militaire, l'aérospatiale, les moteurs, les robots, les compresseurs et d'autres domaines.
Passons maintenant en revue les cas d'application typiques dans divers secteurs desservis par l'entreprise.
1. Carter de volant moteur
Poids du produit : 50-100 kg
Difficulté du produit : la structure principale est une grande paroi plane et mince (7 mm) et est partiellement épaisse, sujette à des défauts tels que des bulles et une isolation contre le froid.
Solution : Adopter un processus de coulée incliné et un échappement multipoint sur un grand plan pour assurer un bon remplissage.
Cycle de livraison de l'impression 3D : 15 jours
2. Boîtier du compresseur à vis
Poids du produit : environ 1 tonne
Difficulté du produit : la structure interne de la cavité est complexe, les structures locales sont épaisses et sujettes au retrait et au desserrage, et de nombreuses pièces de perçage doivent être traitées.
Solution : Isolez les parties épaisses et utilisez des mesures de refroidissement efficaces ; adopter un processus de fusion spécifique (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) pour obtenir une solidification simultanée.
Coût du moule : 700,000 XNUMX yuans pour les moules en bois
Cycle d'ouverture du moule : 50 jours
Cycle de livraison de l'impression 3D : 25 jours
3. Vanne multivoie
Poids du produit : 15-400 kg
Difficulté du produit : Exigences de haute précision pour les dimensions internes du canal d'écoulement et aucun défaut tel que des rideaux ; prélèvement corporel (près du centre) pour tests métallographiques, avec un taux de sphéroïdisation ≥ 90 % et un nombre de billes de graphite ≥ 100
Solution : Le noyau du canal d'écoulement est transformé en un noyau entier, garantissant la précision dimensionnelle et évitant les défauts tels que les joints d'assemblage du noyau, l'utilisation d'inoculants à long terme et d'agents sphéroïdisants spécialisés pour répondre aux exigences métallographiques.
Coût du moule : 500,000 XNUMX yuans pour les moules métalliques
Cycle d'ouverture du moule : 90 jours
Cycle de livraison de l'impression 3D : 15 jours
4. Moteur à combustion interne
Poids du produit : 30-2000 kg
Difficulté du produit : la structure du produit est particulièrement complexe et toute forme de réparation par soudage n'est pas autorisée. Le coût et la difficulté d’ouverture du moule sont élevés et la taille du noyau de sable est grande.
Solution : adopter une forme d'impression 3D pour la modélisation globale, résoudre des problèmes tels que les tubes à double couche, les noyaux de cavité interne du corps et les structures complexes de la cavité interne. Il suffit de diviser les produits les plus complexes en cinq noyaux de sable.
Économies de coûts : 20 % à 60 % des coûts de moulage
Cycle d'ouverture du moule : 3-6 mois
Cycle de livraison de l'impression 3D : livraison du premier article sous 25-30 jours
5. moulage d'alliage d'aluminium
Poids du produit : 2-60 kg
Difficulté du produit : Exigences de haute précision pour les dimensions internes du canal d'écoulement et aucun défaut tel que des rideaux ; Structure complexe, formage de moule difficile
Solution : Simplifiez la complexité, connectez plusieurs noyaux en un seul, réduisez l'assemblage des noyaux, garantissez la précision dimensionnelle et évitez les défauts tels que les coutures de l'assemblage du noyau.
Économies de coûts : 20 % à 60 % des coûts de moulage
Cycle d'ouverture du moule : 20 à 90 jours
Cycle de livraison de l'impression 3D : livraison de 15 à 25 jours
L’intégration de la technologie d’impression 3D et des industries traditionnelles est devenue une tendance inévitable. Dans le domaine du moulage au sable, la technologie d'impression 3D a également ouvert de nouvelles voies pour le développement et la production de pièces rapides, écologiques, multifonctionnelles, à grande échelle, complexes et très demandées. La réunion de partage n'oubliera pas l'intention initiale, continuera de se concentrer sur la promotion de l'application industrielle de la technologie d'impression 3D de fonderie et améliorera la transformation et la modernisation de l'industrie de la fonderie.
Source à partir de ofweek.com
