Avec la large gamme d'extrudeuses de plastique disponibles aujourd'hui, sélectionner la meilleure peut être un défi. Cet article vous expliquera ce que vous devez prendre en compte lors de la sélection des extrudeuses de plastique pour aider les acheteurs à trouver les meilleurs modèles disponibles sur le marché. Il couvrira également les différents types d'extrudeuses de plastique disponibles afin que les acheteurs puissent être assurés qu'ils obtiennent la bonne solution pour leurs besoins.
Table des matières
La croissance du marché des extrudeuses plastiques
Conseils à prendre en compte lors de la sélection d'une extrudeuse de plastique
Différents types d'extrudeuses en plastique
Marché cible pour les extrudeuses de plastique
Emballage en place
La croissance du marché des extrudeuses plastiques
Le marché mondial des machines d'extrusion de plastique devrait atteindre une valeur de 7.903 milliards de dollars américains d'ici 2027, enregistrant un taux de croissance annuel composé (TCAC) modéré de plus de 4.5 % de 2020 à 2027. La demande mondiale croissante d'extrudeuses de plastique est propulsée par une prise de conscience accrue des machines à économie d'énergie et de l'automatisation industrielle rapide. Cette demande est satisfaite par une offre croissante de machines d'extrusion hautes performances, la Chine dominant le marché de l'offre. Pour répondre aux besoins d'applications spécifiques, les acteurs du marché fabriquent des extrudeuses en plastique de différents types, tailles, applications et complexités de conception.
Conseils à prendre en compte lors de la sélection d'une extrudeuse de plastique
L'application de la machine d'extrusion détermine sa conception et constitue donc la première étape pour déterminer les spécifications de l'extrudeuse. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ce que vous devez prendre en compte lors de la sélection de l'extrudeuse et de ses composants.
Matières
La sélection des matériaux est une considération essentielle pour garantir le bon fonctionnement de votre machine d'extrusion. Pour déterminer le meilleur matériau, considérez ce qui suit :
- Durabilité - La quantité de stress et de poids que le produit peut supporter est vitale. S'il sera utilisé pour tenir quelque chose de lourd, ou exposé à un impact ou à un frottement soudain, alors une pièce qui peut résister à de telles forces doit être envisagée. De même, si la pièce devait subir des étirements, des compressions ou tout autre type de contrainte, il convient d'opter pour une machine ayant une bonne résistance à la fatigue. Quelques-uns d'entre eux comprennent : les extrusions de PVC rigide, les extrusions de PVC cellulaire et le polypropylène.
- Température - Si l'extrudeuse de plastique doit être utilisée avec quelque chose d'extrêmement chaud, vous devez tenir compte de ses propriétés thermiques. Il est crucial de prendre en compte la température la plus élevée à laquelle votre produit sera soumis, car une exposition répétée à la chaleur peut entraîner une déformation de la forme et de la durabilité. Des mesures de sécurité doivent également être envisagées, par exemple, si le matériau doit être ignifuge, des matériaux et des additifs spécifiques doivent être utilisés ou évités pendant le processus.
- Exigences - Selon l'industrie pour laquelle vous avez l'intention d'utiliser votre produit en plastique, vous devez vous assurer qu'il est sans danger pour les applications prévues.
- Environment – Si vous avez l'intention d'utiliser votre produit d'extrusion plastique sous l'eau ou en contact avec des liquides, vous devez sélectionner un produit résistant à l'eau/aux liquides. De même, les matériaux utilisés avec des produits chimiques doivent être non corrosifs. Enfin, les matériaux destinés à être conservés longtemps à l'extérieur doivent être isolés et des résistances électriques nécessaires si nécessaire.
- Apparence - La finition de votre matériau est un autre domaine vital que vous devez prendre en compte pour votre conception. En ce qui concerne la couleur ou l'opacité spécifique que vous souhaitez pour votre produit, il existe des plastiques qui peuvent mieux produire les effets souhaités.
Une fois que vous avez déterminé les propriétés matérielles appropriées pour la pièce, il est temps de rechercher la résine. Il est important de noter que toutes les résines ne sont pas adaptées au processus d'extrusion. En tant que tel, consultez votre fournisseur pour obtenir des recommandations basées sur votre conception et vos exigences en matière de pièces. En règle générale, pour réduire la défaillance globale de l'extrudeuse de plastique, il est préférable de tenir compte de la conception et des autres exigences des pièces vitales. Vous pouvez commencer par considérer :
Tolérance, qui dépend de votre longueur d'extrusion
Les thermoplastiques se contractent et se dilatent lorsqu'ils sont soumis à des changements de température. La coupe de profilés en plastique à leurs longueurs exactes entraîne des exigences de traitement plus élevées et entraîne des coûts de manutention inutiles. Les extrusions doivent donc avoir une petite tolérance de longueur incorporée dans la longueur totale.
Epaisseur de paroi
Le flux du matériau détermine le processus d'extrusion. L'épaisseur variable de la conception des parois peut rendre l'écoulement de la matière plastique difficile, ce qui entraîne un profil déformé. Pour un profil équilibré, les murs doivent avoir une épaisseur uniforme.
Creux
Une bonne conception de profil doit avoir un détail limité dans les sections creuses. Cependant, si un creux est nécessaire, les conseils de précaution suivants peuvent aider à réduire les risques potentiels :
- Évitez un creux à l'intérieur d'un creux car cela forcera la conception prévue à se déformer avant que le thermoplastique ne se solidifie.
- Éloignez-vous des sections creuses avec des pattes internes. Si un pied est nécessaire, il ne doit pas dépasser l'épaisseur du mur.
Rayon d'angle
Alors que tous les coins du profil d'extrusion doivent avoir un rayon, les coins pointus peuvent entraîner une concentration de contraintes et éventuellement se déformer et se casser. Pour un mur uniforme, les rayons intérieur et extérieur doivent être décalés l'un de l'autre. Le coin extérieur à arêtes vives est de 1/64 de pouce, donc le rayon intérieur recommandé doit être d'au moins 1/64 de pouce pour réduire le risque de rupture, en particulier dans les matériaux rigides.
Pièces jointes
Les rubans et les adhésifs augmentent les coûts de main-d'œuvre et de matériel. Au lieu de cela, une machine d'extrusion doit avoir une fixation mécanique bien conçue. Cependant, si des rubans ou des adhésifs doivent être utilisés, la zone de fixation ou de placement doit être une surface plane pour une bonne adhérence et avoir une largeur supérieure à ⅛''. L'épaisseur de l'adhésif doit être prise en compte lors de l'exclusion de la hauteur du profilé.
Différents types d'extrudeuses en plastique
Extrudeuse monovis
La extrudeuse monovis est un type de pompe d'injection plastique principalement utilisée comme extrudeuse continue dans l'opération d'extrusion de polymères. La fonction principale d'une extrudeuse à vis unique est d'introduire progressivement une pression dans la fusion du polymère afin que le polymère soit extrudé à travers la filière.
Ces extrudeuses sont relativement bon marché et ont de faibles coûts de maintenance. Ils sont simples et fournissent facilement une sortie continue de matériaux tels que HDPE, LDPE et PP, c'est pourquoi ils sont populaire dans l'industrie du recyclage des produits en plastique. Comme la conception des vis d'extrusion s'est améliorée au fil des ans, des extrudeuses monovis avec des vols secondaires pour une fusion plus rapide sont également disponibles sur le marché.
L'Asie-Pacifique est l'un des principaux marchés pour les extrudeuses monovis, et la croissance du marché mondial devrait croître à un TCAC de 4.4 % d'ici 2026.
Avantages
- Moins de cisaillement
- Haut débit
- Meilleur pour extruder des matériaux courants par rapport aux extrudeuses à double vis
- Beaucoup moins cher que les autres extrudeuses
- Peut être utilisé dans des opérations pour une large gamme de types de matériaux différents
Inconvénients
- Performances d'alimentation limitées
- Processus inadaptés en raison de difficultés lors du mélange de matériaux tels que la pâte ou la poudre
Extrudeuse à double vis
Extrudeuses à double vis ont deux vis co-rotatives parallèles enchevêtrées installées sur les arbres pour assurer un transport, une compression, un mélange, une cuisson, un cisaillement et un chauffage efficaces. Les extrudeuses à double vis sont populaires, avec une estimation Valeur marchande américaine de 253.5 millions de dollars américains et la valeur de la croissance mondiale à un (TCAC) de 6.30 % d'ici 2026.
Avantages
- Bon autonettoyage lors du frottement mutuel des vis
- Pratique pour observer l'usure de l'élément fileté pour un remplacement rapide et efficace
- Réduction des coûts de production
- Amélioration de l'efficacité du travail de la maintenance et des interruptions de production pendant l'utilisation
- Couple élevé, vitesse élevée et faible consommation d'énergie
- Rendement élevé et haute qualité par rapport aux extrudeuses monovis
Inconvénients
- Taux de décharge élevé
- Forte usure du canon et du bord de la vis dans la zone d'engrènement
- Vis et corps coûteux de l'extrudeuse conique à double vis
- Moins de chaleur produite dans le baril
Machine à film soufflé
Machines à film soufflé produire des films polymères spécialisés qui sont largement utilisés dans les emballages, tels que les sacs à provisions, les films barrières, les emballages étirables et rétractables. La pression d'air est utilisée pour dilater le film et ensuite refroidie pour solidifier le polymère. Cette extrudeuse a structures de films multicouches réalisé par coextrusion de film combinant deux ou plusieurs couches de polymère fondu. La transition de l'utilisation de polymères standard vers des polymères biodégradables et l'expansion constante de l'industrie pharmaceutique ont augmenté la demande globale de film soufflé. Le marché mondial prévu des machines d'extrusion de film est évalué à 2,563.7 XNUMX millions de dollars américains et devrait croître à un rythme CAGR de 4.8% jusqu'en 2031.
Avantages
- Meilleur équilibre des propriétés mécaniques
- Nécessite des températures de fusion plus basses que les autres extrudeuses
- Étire le film à des degrés divers dans les directions longitudinale et transversale
- Contrôle complet de l'épaisseur
- Plus de flexibilité, donc plus de productivité
Inconvénients
- Moins efficace en refroidissement
- Méthode complexe et sujette aux erreurs de contrôle de l'épaisseur du film
- Peut facilement piéger l'air entre les couches du film
Marché cible pour les extrudeuses de plastique
Les plastiques extrudés sont couramment utilisés dans toutes les industries et la demande devrait croître à un TCAC de 4.5 % de 2020 à 2027. Cette croissance est le résultat d'une demande croissante de pièces efficaces et fiables, plus respectueuses de l'environnement et réutilisables. Le potentiel d'achat des machines d'extrusion de plastique devrait augmenter de 6.9 % sur les marchés mondiaux au cours de la période de prévision.
Une augmentation de la demande d'extrudeuses de plastique dans l'industrie du bâtiment et de la construction devrait stimuler la croissance du marché Asie-Pacifique, qui détient actuellement 40.2 % de part de marché, avec un TCAC le plus élevé prévu de 5.4 %. La croissance de l'industrie automobile en Europe augmentera la 19.80% part de marché. De plus, le mode de vie trépidant des consommateurs du monde entier a accru la consommation d'aliments surgelés, entraînant une augmentation de la demande de machines d'extrusion de plastique. L'Amérique du Nord, l'Europe et l'Amérique latine, le Moyen-Orient et l'Afrique (LAMEA) sont des acteurs clés potentiels sur le marché.
Emballage en place
L'expansion du marché du plastique à l'échelle mondiale a créé de nombreuses opportunités pour les fournisseurs d'extrudeuses de plastique. Cet article a donné un aperçu des types de machines de moulage par extrusion disponibles et des facteurs essentiels à prendre en compte lors du processus de prise de décision d'approvisionnement. Pour plus d'informations sur les extrudeuses de plastique et pour examiner les modèles disponibles sur le marché aujourd'hui, consultez le Alibaba.com marché.
