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O que é uma máquina de solda?
Quais são os 12 tipos mais comuns de soldador?
Coisas a considerar
Perguntas Frequentes:
O que é uma máquina de solda?
Uma máquina de solda é uma ferramenta elétrica profissional que fornece energia e movimento para unir duas ou mais peças. É feito de metais ou termoplásticos e inclui um sistema de controle para os movimentos do fio e da tocha.
Você encontrará muitos tipos de soldador para fabricação de metais no mercado, o que pode dificultar a escolha de uma máquina de solda adequada para o seu negócio. Neste artigo, discutimos os 12 tipos de soldador mais comuns.
Quais são os 12 tipos mais comuns de soldador?
Soldador a laser
Os soldadores a laser são sistemas de soldagem inteligentes que unem peças de metal usando um feixe de laser. Esse tipo de soldador usa a alta condução de calor do feixe de laser para derreter o metal e formar uma poça de fusão que pode ser usada para soldagem. As formas soldáveis alcançáveis por meio de um soldador a laser incluem pontos, linhas, círculos, quadrados e qualquer desenho criado usando o software AutoCAD.
Os soldadores a laser usam um feixe de laser como fonte de calor. Ao fazer isso, esses tipos de soldador têm uma função de reparo que pode depositar, selar e preencher qualquer dano causado por desgaste, arranhões, furos, rachaduras, defeitos e deformações ou quaisquer outros defeitos de moldes e peças de metal. Eles também podem reduzir a dureza e os buracos de areia. Esses soldadores a laser podem realizar soldagem precisa até mesmo em materiais e peças de paredes finas, realizando soldagem por ponto, topo, ponto e vedação.
A máquina de solda a laser é um novo tipo de ferramenta de solda que trabalha em altas velocidades com alta precisão de posicionamento em uma pequena zona afetada pelo calor, ao mesmo tempo em que cria uma costura de solda suave. Soldadores a laser portáteis facilmente manobráveis também estão disponíveis como pistolas de soldagem a laser portáteis. Além disso, emparelhadas com o controlador CNC, essas pistolas de solda a laser serão construídas como soldadores a laser automáticos usados para finalizar trabalhos de soldagem sem intervenção humana. Ao adicionar um braço robótico, robôs de soldagem a laser também serão criados para projetos e planos de soldagem 2D/3D.
Abaixo estão algumas fotos dos soldadores a laser mencionados:
soldador plasma
Os soldadores de plasma são um tipo de máquina de solda profissional, mas fácil de usar. Esses soldadores podem utilizar um arco transferido entre o eletrodo de tungstênio e a peça de metal, ou podem usar um arco não transferido entre o eletrodo de tungstênio e o bocal. Esses soldadores empregam o gás plasma pulverizado da tocha de soldagem como um tipo de proteção e complementam um gás de proteção auxiliar ao seu redor.
A soldagem a plasma usa um arco de plasma como fonte de calor. Isso acontece graças ao efeito de compressão especial da tocha de arco de plasma, que transforma o arco de tungstênio comum em um arco de plasma com alta densidade de energia, alta temperatura e alta estabilidade de arco. Quando este arco de plasma é usado como fonte de calor, ele exibe forte capacidade de penetração e altas velocidades. O uso deste tipo de soldador permite uma ampla gama de aplicações, pois a zona afetada pelo calor é pequena e a faixa ajustável da corrente de soldagem é grande.
A soldagem a arco plasma é usada para fabricar tubos soldados, realizar soldagem de tamanho pequeno em componentes e equipamentos de placas finas e soldar raízes de tubos e tubos de paredes finas. Ele também tem algumas aplicações na soldagem por feixe de elétrons, oferecendo a vantagem de custos de equipamento muito mais baixos.
Soldador TIG
Os soldadores TIG são um tipo de ferramenta de soldagem portátil que adota o método de partida de arco de quebra de alta tensão para soldagem. A soldagem TIG refere-se à soldagem a arco com proteção de gás inerte de tungstênio, que usa tungstênio industrial ou tungstênio ativo como eletrodos que não derretem e gás inerte (argônio) como proteção. A soldagem TIG é adequada para metais não ferrosos e ligas de aço que são facilmente oxidáveis (Al, Mg, Ti e suas ligas e aço inoxidável). Este tipo de soldador é adequado para soldagem de um lado e formação de dupla face, como fundo e soldagem de tubos. Também é adequado para soldar chapas finas.
A tecnologia de soldagem TIG é baseada no princípio da soldagem a arco comum, usando gás argônio para proteger o material metálico. Aqui, a alta corrente derrete o material no substrato a ser soldado em um estado líquido, criando assim uma poça de fusão para unir o metal a ser soldado com o material. Este método de soldagem atinge uma combinação metalúrgica de materiais. Além disso, devido ao fornecimento contínuo de gás argônio durante a soldagem por fusão a alta temperatura, o material de soldagem nunca entra em contato com o oxigênio do ar, evitando assim a oxidação.
Soldador MIG
Os soldadores MIG são máquinas de solda a arco de alta velocidade que usam um eletrodo de fusão e um gás externo como meio de arco. Esses soldadores protegem a poça de fusão da formação de gotículas de metal devido à alta temperatura na zona afetada pelo calor (HAZ).
MIG é a sigla em inglês para Metal Inert Gas. O gás inerte (Ar ou He) método de soldagem a arco blindado com fio sólido é conhecido como soldagem de eletrodo fundido inerte com proteção de gás, ou soldagem MIG para abreviar.
Neste método de soldagem, o eletrodo de tungstênio da tocha é substituído por um fio, enquanto os demais permanecem os mesmos do método de soldagem TIG. Devido a esta configuração, na soldagem MIG, o arame é fundido pelo arco e alimentado na zona de soldagem. Roletes acionados eletricamente alimentam o fio do carretel para a tocha, conforme necessário para a soldagem. Como na soldagem TIG, a fonte de calor é um arco DC, porém, a polaridade é invertida daquela usada na soldagem TIG. O gás de proteção usado também é diferente. Para melhorar a estabilidade do arco neste método de soldagem, 1% de oxigênio deve ser adicionado ao argônio.
A soldagem MIG, como a soldagem TIG, pode soldar quase todos os tipos de metal; no entanto, esse tipo de soldagem é especialmente adequado para alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre e aço inoxidável. Nessas soldas, quase não há oxidação ou perda por queima, e apenas uma pequena quantidade de perda por evaporação. O processo metalúrgico também é relativamente simples.
soldador CA
Os soldadores CA usam uma corrente alternada por meio de um transformador abaixador especial localizado dentro da máquina e, em seguida, produzem energia elétrica de baixa tensão e alta corrente para soldagem. Os soldadores convencionais CA (uma alternativa aos atuais soldadores convencionais) têm as vantagens de uma estrutura simples, fácil manutenção e nenhum desvio magnético durante a soldagem. Essas máquinas de solda de alta potência mal usam eletrodos 506 ao usar eletrodos comuns, eletrodos de aço inoxidável e eletrodos de ferro fundido. Os soldadores CA podem ser usados para soldar uma ampla variedade de metais básicos, deixando de soldar apenas alguns materiais especiais, como ouro, prata, cobre e estanho.
soldador DC
Os soldadores CC trabalham convertendo uma corrente alternada em corrente contínua por meio de um conversor retificador. Soldadores de vareta CC (soldadores de vareta de corrente contínua) têm as vantagens de serem pequenos em tamanho e leves. No entanto, apesar de sua natureza compacta, a estrutura desses soldadores é relativamente complexa, o que dificulta a manutenção.
Os soldadores bastão DC executam as mesmas funções que os soldadores bastão AC, mas com melhor desempenho. Além disso, os soldadores DC podem soldar materiais especiais e eletrodos especiais. Compreensivelmente, então, os soldadores de bastão DC são mais amplamente usados do que os soldadores de bastão AC.
Máquina de solda com proteção de gás CO2
As máquinas de soldagem com proteção de gás de dióxido de carbono, comumente conhecidas como soldadores de CO2, consistem em um sistema avançado de soldagem por fusão que utiliza o gás de dióxido de carbono ejetado do bocal como um gás protetor para isolar o ar e proteger a poça de fusão. Estes soldadores são fáceis de usar e são adequados para soldagem automática e soldagem omnidirecional. Esses soldadores são adequados para uso interno, no entanto, é importante prestar atenção ao ambiente de trabalho e à proteção contra gases.
A tensão de entrada de uma máquina de solda com proteção de gás CO2 de baixa potência é geralmente de 220 V CA, enquanto uma máquina de solda com proteção de gás CO2 de alta potência usa energia de 380 V CA. A tensão de saída é geralmente 12 – 36V. Este tipo de soldador é usado principalmente para aço de baixo carbono, aço de baixa liga de alta resistência e soldagem de chapas finas e chapas de espessura média. Também é comumente usado para saídas de alta produção.
soldador de topo
Os soldadores de topo são um tipo de máquina de solda por resistência. Esses soldadores empregam calor de resistência juntamente com uma grande quantidade de energia de deformação plástica na própria zona de soldagem para unir os dois átomos de metal separados à rede por meio da formação de ligações de metal. Dessa forma, os soldadores de topo geram grãos de superfície para obter juntas de solda, soldas ou juntas de topo. Esses soldadores oferecem um método de conexão estável, alta eficiência de produção e fácil realização de mecanização e automação.
As máquinas de solda de topo usam a resistência entre as superfícies de contato das duas partes para gerar uma baixa tensão e uma grande corrente para aquecer, derreter e fundir instantaneamente as superfícies de contato dos dois metais unidos por topo. De acordo com diferentes métodos, o equipamento de soldagem de topo pode ser dividido em topo de flash, topo de aço e equipamento de soldagem de topo de haste de cobre.
A soldagem de topo pode unir várias folhas de metal, tubos, barras, perfis, peças sólidas e facas, bem como soldar metais não ferrosos e ligas, como aço de baixo carbono, aço de alto carbono, liga de aço e aço inoxidável. É amplamente utilizado em automóveis, aeroespacial, eletrônicos e eletrodomésticos.
Soldador de topo instantâneo
Uma máquina de solda de topo por flash é um soldador de topo usado para a conexão longitudinal de barras de aço com barras de aço protendidas e hastes de extremidade de parafuso. O princípio da soldagem rápida de barras de aço é usar equipamentos de solda de topo para conectar as barras de aço em ambas as extremidades. Para formar uma junta soldada usando este método, uma forte corrente de baixa voltagem é usada para aquecer as barras de aço até que fiquem macias, após o que a pressão axial é executada.
A soldagem de topo por flash pode ser dividida em soldagem de topo por flash contínua e pré-aquecida: A soldagem de topo por flash contínuo consiste em um estágio de flash e um estágio de recalque, enquanto a soldagem de topo por flash de pré-aquecimento adiciona um estágio de pré-aquecimento antes do estágio de flash.
O estágio flash da soldagem de topo usa o calor gerado pela resistência de contato para aquecer a peça de metal. Desta forma, a superfície do metal é derretida, o gradiente de temperatura é grande e a zona afetada pelo calor é relativamente pequena. Com a soldagem de topo por flash, a solda é formada quando a deformação plástica do metal da fase sólida contraparte forma um grão comum. A estrutura e a composição da solda estão próximas do metal base (ou após o tratamento térmico) e é relativamente fácil obter juntas soldadas de igual resistência e igual plástico. O processo de rebarbação tem a função de autoproteção de eliminar o ar para reduzir a oxidação do metal.
Usar o estágio de forjamento retorcido na soldagem de topo rápido pode drenar os óxidos do metal líquido e para fora da solda. Inclusões de solda, penetração incompleta e outros defeitos tornam-se menos significativos ao usar este método. Além disso, nesta etapa, o processo de rebarbação assume uma forte função de auto-ajuste, com baixos requisitos para manter rigorosamente a especificação e a consistência, e a qualidade da soldagem é estável. O requisito de energia elétrica por unidade de soldagem em cada área da seção transversal é pequeno, enquanto apenas (0.1-0.3) KVA/mm2 de energia elétrica é necessária para o aço de baixo carbono.
soldador por pontos
Os soldadores por pontos são um tipo de máquina de solda por resistência que monta a solda em juntas sobrepostas e depois as pressiona entre dois eletrodos cilíndricos. Esses soldadores usam calor de resistência para derreter o metal base em uma junta de solda.
A máquina de solda a ponto usa o arco de alta temperatura gerado quando os pólos positivo e negativo estão em curto-circuito. Ele usa essa temperatura para derreter o material a ser soldado entre os eletrodos e assim soldar os materiais entre si. O principal componente do equipamento de soldagem elétrica em um soldador por ponto é um transformador abaixador. Aqui, as duas extremidades da bobina secundária são a peça metálica soldada e a vareta de solda. O arco é inflamado durante o trabalho e, quando atinge uma alta temperatura, a haste é fundida na abertura da peça metálica.
As máquinas de solda a ponto são usadas para reparar joias de ouro e prata, bolhas de solda a ponto, reparar costuras e peças embutidas. Eles também podem ser usados para blisters de enchimento falso e para peças de microprecisão, como cabos de circuito integrado, tiras de níquel de bateria, tubos de imagem, conjunto de canhão de elétrons e molas de relógio. A zona afetada pelo calor ao soldar com uma máquina de solda a ponto é pequena e o tamanho do ponto de níquel pode ser facilmente ajustado. As juntas de solda são finas, planas e lisas, sem a necessidade de tratamento excessivo pós-soldagem e podem ser posicionadas com precisão.
Os soldadores por ponto são rápidos, oferecem soldas de alta qualidade e as juntas de solda são livres de poluição e eficientes. Este tipo de soldador é adequado para vários metais, como ouro, prata, platina, aço inoxidável e titânio e suas ligas.
Soldador de vara (soldador de arco de metal blindado)
A soldagem por varetas também é conhecida como SMAW (Shielded Metal Arc Welding), que é um tipo de método de soldagem manual por arco de metal que utiliza eletrodos consumíveis com fluxo para soldagem de juntas (informalmente conhecida como soldagem por arco blindado com fluxo).
Um soldador manual trabalha com um alimentador de arame para alimentar seu arame fluxado e arame sólido, facilitando assim a alimentação do arame. O fio fluxado inclui fio fluxado com proteção de gás e fio fluxado autoprotegido. O fio sólido também é conhecido como fio de núcleo de metal sólido, ideal para uso externo.
Soldador SAW (máquina de solda a arco submerso)
Os soldadores SAW também são conhecidos como máquinas de solda de arco submerso. Estes são um tipo de máquina de solda elétrica de eletrodo de fusão que usa fluxo granular como meio de proteção, com o arco oculto sob a camada de fluxo. Primeiro, o fluxo granular é depositado uniformemente na costura de soldagem da solda. Em seguida, o bico de contato e a solda são conectados respectivamente a dois estágios da fonte de solda para gerar o arco. Finalmente, o fio de solda é alimentado automaticamente e o arco é movido para a soldagem. Soldadores de arco submerso podem soldar aço estrutural de carbono, aço estrutural de baixa liga, aço inoxidável, aço resistente ao calor, liga à base de níquel e liga de cobre.
Prós
As vantagens dos soldadores SAW incluem solda de alta qualidade, bom isolamento de escória e proteção do ar, sendo o CO2 o principal componente da área do arco. Nos soldadores SAW, o teor de nitrogênio e o teor de oxigênio no metal de solda são bastante reduzidos, os parâmetros de soldagem são ajustados automaticamente, o curso do arco é mecanizado, a poça de fusão dura muito tempo e a reação metalúrgica é suficiente e mostra forte resistência ao vento . Tudo isso permite uma composição de solda estável e boas propriedades mecânicas. Além disso, a escória isola a luz do arco permitindo melhores operações de soldagem, caminhada mecanizada e baixa intensidade de trabalho.
Desvantagens
A retenção de fluxo significa que há limitações nas posições de soldagem alcançáveis ao usar um soldador SAW (a menos que medidas especiais sejam tomadas). A soldagem por arco submerso é, portanto, usada principalmente para soldagem de costura na posição horizontal e descendente, pois não pode ser usada para soldagem horizontal, vertical ou aérea. Além disso, devido às limitações de materiais de soldagem para soldadores SAW, não é possível soldar alumínio, titânio ou outros metais altamente oxidantes e suas ligas.
Máquina de solda de alta freqüência
As máquinas de solda de alta frequência são diferentes de outros soldadores, pois oferecem mais funções do que apenas soldar. Esses soldadores têm altas velocidades de aquecimento e alta eficiência e são capazes de derreter instantaneamente qualquer objeto de metal.
Além de soldar vários materiais metálicos, os soldadores de alta frequência podem ser usados para diatermia, fundição, tratamento térmico e outros processos. Eles são adequados para têmpera de tratamento térmico, recozimento, forjamento de diatermia de metal, formação de extrusão e soldagem de solda. Além disso, como esses soldadores são pequenos e pesam apenas alguns quilos, eles não requerem cilindros de acetileno ou cilindros de oxigênio, tornando-os facilmente portáteis e eficientes em ambientes externos ou hostis.
Máquina de solda por pressão
As máquinas de solda por pressão são um tipo de mesa de solda que contam com um dispositivo flutuante. Isso significa que a pressão não atua diretamente na mesa giratória, o que, por sua vez, ajuda a obter o posicionamento preciso da soldagem por pressão a quente e, assim, realizar uma soldagem precisa. Os soldadores de pressão adotam um dispositivo de posicionamento no dispositivo flutuante. Isso significa que, ao trabalhar, os soldadores de pressão podem superar qualquer desvio de posição causado pelo uso do dispositivo flutuante. Desta forma, o gabarito e a cabeça presa à placa flutuante não se movem para frente e para trás, nem para a esquerda e para a direita. Além disso, uma certa pressão vertical é aplicada na extremidade superior da faca. Assim, sob a ação combinada dessas duas forças, o fio de alumínio sob a faca separadora deslizará regularmente através do controle do tempo.
As melhores condições devem ser selecionadas para obter pontos de alta resistência à tração. Essas condições dependem de fatores como poder de vibração ultrassônica, pressão e tempo de vibração ultrassônica. Esses três fatores devem ser devidamente combinados para ajustar o melhor ponto.
Prós
As máquinas de solda elétrica usam energia elétrica, que é fácil de obter, para converter instantaneamente eletricidade em calor. Isso torna as máquinas de solda elétrica fáceis de usar em muitos locais. O equipamento de soldagem elétrica tem poucos requisitos e é adequado até para trabalhar em ambientes secos.
Graças ao pequeno tamanho, operação simples, facilidade de uso, altas velocidades, costuras fortes e outras vantagens dessas máquinas de solda, elas são amplamente utilizadas em vários campos, especialmente para peças que exigem alta resistência. Após o tratamento térmico por máquinas de solda elétrica, o material soldado terá a mesma resistência que o metal base e a vedação será muito boa. Isso resolve os problemas de vedação e resistência para a fabricação de recipientes de gás e líquido de armazenamento.
Desvantagens
Ao usar máquinas de solda elétrica, um certo campo magnético será gerado ao redor da máquina. Isso é uma preocupação, pois quando o arco queima, ele gera radiação na área ao redor. O arco possui infravermelho, ultravioleta e outras espécies de luz, bem como vapor de metal, fumaça e outras substâncias nocivas. Por esta razão, medidas de proteção adequadas devem ser tomadas ao operar estas máquinas de solda elétrica.
A soldagem com esses soldadores elétricos não é adequada para aço de alto carbono. Isso ocorre porque a consequente cristalização, segregação e oxidação do metal após a soldagem significa que o aço de alto carbono terá um desempenho ruim e rachará facilmente após a soldagem, resultando em trincas a quente e a frio. Já o aço baixo carbono tem um bom desempenho quando soldado com este soldador, porém, deve ser manuseado adequadamente durante o processo de soldagem, e a limpeza da ferrugem é trabalhosa. Às vezes, haverá defeitos como inclusão de escória, rachaduras, estômatos e rebaixos na solda, mas a operação adequada reduzirá a ocorrência desses defeitos.
Coisas a considerar
Agora que você leu este artigo, você se sente mais confortável com os diferentes tipos de máquina de solda? Seja um iniciante ou um soldador profissional, você deve saber como escolher o soldador certo antes de comprar seu soldador online com frete grátis.
Perguntas Frequentes:
O que é soldagem?
A soldagem é um método que usa calor para conectar diferentes peças de metal. A soldagem forma uma ligação permanente e firme entre dois metais por meio da difusão de átomos ou moléculas do material de soldagem na superfície de contato dos dois metais. As juntas formadas pela conexão por soldagem são chamadas juntas de solda.
O que é solda?
A solda é um metal fusível com baixo ponto de fusão, alta resistência mecânica, baixa tensão superficial e forte resistência à oxidação. A solda usada para soldagem manual é uma liga de estanho-chumbo.
O que é fluxo?
O fluxo é um material que remove óxidos, sulfetos, óleos e outros contaminantes da superfície do metal e evita que a solda se oxide durante o aquecimento. Ele também tem as características de aumentar a atividade de solda e superfícies metálicas e aumentar a umectação. Flux geralmente usa super resina como material de matriz e adiciona um ativador, como cloridrato de dietilamina.
O que é máscara de solda?
A máscara de solda (solder resist) é um revestimento resistente a altas temperaturas que é usado para proteger as partes de uma placa de circuito impresso que não precisam de solda. Diferentes tipos de resistência de solda incluem resistência de solda de cura térmica, resistência de solda de cura por luz ultravioleta (resistente de solda fotossensível) e resistência de solda de cura por radiação eletrônica.
O que é fio de solda?
Fio de solda é uma solda usada para soldagem manual. É feito de fluxo e solda, com um fluxo sólido arrastado no tubo de solda. Como diferentes componentes de estanho e chumbo têm diferentes pontos de fusão, é importante selecionar os materiais certos para o fio de solda. Fios de solda comumente usados são Sn63Pb37 com ponto de fusão de 183°C e Sn62Pb36Ag2 com ponto de fusão de 179°C. O fio de solda é tubular, com diâmetros de 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 e outras especificações. Fio de solda de 0.5 e 0.6 pode ser usado para soldagem de componentes perfurados.
O que é soldagem a arco por ponto?
A soldagem por ponto a arco é um método de soldagem que usa juntas de sobreposição de placas finas, soldagem TIG/MIG/MAG/CO2 e uma certa corrente de soldagem para formar uma pepita de superfície e conectar as placas superior e inferior dentro de um tempo definido.
Como soldar em casa para um iniciante?
As máquinas de solda a arco mais comuns não funcionam em casa, pois a corrente necessária para a soldagem a arco é inferior a dezenas de amperes e os protetores domésticos vão pular. Portanto, TIG, MIG, MAG podem ser excluídos.
A soldagem por resistência e a soldagem por termocompressão são muito grandes para uso doméstico, enquanto a desvantagem de usar a soldagem a gás oxiacetileno em casa é que a temperatura da chama atinge 3000+. Se você não for cuidadoso, sua casa será incendiada.
A maneira mais confiável de soldar em casa é usando brasagem, que requer aquecimento de alta frequência. A brasagem suave é a opção de brasagem mais adequada. No entanto, você também precisa considerar o que está soldando, pois a resistência da ligação do metal não é alta com a brasagem macia.
A soldagem a laser, a plasma e a feixe de elétrons são um pouco caras, mas sua qualidade de soldagem é boa, sua velocidade é rápida e podem ser usadas em casa.
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