Diferentes tipos de laminadoras de rosca estão disponíveis no mercado. Essas máquinas têm capacidades e preços diferentes. A demanda por máquinas laminadoras tem aumentado ao longo dos anos, e é por isso que muitos fabricantes estão se esforçando para atender à demanda. A disponibilidade de muitas marcas de máquinas laminadoras torna difícil encontrar as máquinas laminadoras perfeitas.
Este artigo discutirá os diferentes tipos de máquinas laminadoras disponíveis e como selecione uma máquina adequada. Além disso, falará sobre a participação no mercado de máquinas laminadoras e o processo das máquinas.
Conteúdo
Visão geral do mercado de laminadoras de rosca
Processo de laminação
Tipos de máquinas laminadoras de rosca
Guia para selecionar máquinas laminadoras de rosca adequadas
Resumo
Visão geral do mercado de laminadoras de rosca
O mercado global de equipamentos de laminação de roscas é segmentado com base no tipo de máquina, por setor de aplicação e por região. Nos próximos cinco anos, espera-se que o mercado cresça consideravelmente devido ao aumento da inclusão de inovações tecnológicas nas máquinas pelos principais players do mercado. Alguns desses fabricantes são Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. e Tobest.
Baseado em um OEC relatório em 2020, o mercado global de máquinas laminadoras foi avaliado em US$ 93.4 milhões. Isso representou uma queda de 21.6% em relação ao valor de US$ 119 milhões em 2019. Essa queda no valor de mercado deveu-se à menor adoção de máquinas laminadoras em todo o mundo. No entanto, espera-se que a demanda por essas máquinas cresça como resultado de uma variedade de aplicações, como automotiva, eletrônica e médica.
Em 2020, os principais exportadores de máquinas laminadoras foram a Itália com US$ 18.1 milhões, Taiwan com US$ 17.4 milhões, Japão com US$ 16.4 milhões, China com US$ 11.8 milhões e Alemanha com US$ 9.86 milhões. Os principais importadores foram a China com um valor de USD 14.4 milhões, os EUA com USD 10.8 milhões, a Índia com USD 6.01 milhões, a Tailândia com USD 5.91 milhões e a Coreia do Sul com USD 3.52 milhões.
Processo de laminação
Geralmente, a laminação de roscas é um processo de forjamento de metal em que um bloco usinado é pressionado entre matrizes rotativas. O perfil da rosca do blank é retificado nas matrizes. Conforme o blank é penetrado pelas matrizes, o metal flui para dentro das cavidades da matriz. Isso resulta em um perfil de rosca na peça de trabalho. Uma rosca cortada interrompe a estrutura do grão da peça enquanto o trabalho a frio de uma peça laminada a fortalece. Para obter um diâmetro externo apropriado (0.375 polegadas), os espaços em branco devem ser usinados ou retificados em um diâmetro de passo específico antes da laminação da rosca.
Os processos de thread comuns incluem:
– Thru-feed: laminação de peças com comprimentos de rosca longos que excedem a largura das matrizes.
– Infeed: laminação de roscas de peças onde o comprimento da rosca é menor que a largura das matrizes.
– Infeed/thru-feed: uma laminação de rosca em duas etapas para comprimentos de rosca longos, na qual roscas parcialmente ou incompletamente formadas são reduzidas.
Tipos de máquinas laminadoras de rosca
1. Máquina laminadora de rosca com matriz plana
Uma máquina laminadora de rosca de matriz plana tem quatro partes principais que incluem uma barra condutora, braço empurrador e duas matrizes planas onde uma é fixada e a outra é movida para trás e para frente por um mecanismo do tipo manivela. As matrizes planas vêm com um perfil de rosca usinado nelas e outro perfil de rosca inclinado pelo passo da rosca que podem criar.
Os blanks a serem rosqueados são retidos pela barra condutora, o que garante que sejam mantidos na orientação correta. Além disso, a barra condutora é inclinada em uma posição que, ao se encaixar nos blocos, a gravidade os puxa para baixo em direção ao braço impulsor. O braço impulsor força os espaços em branco em um vazio entre as matrizes planas móveis e estacionárias. Uma rosca é criada quando a matriz em movimento se move para frente e os blanks rolam devido às forças de atrito do processo.
2. Máquina laminadora de rosca cilíndrica de 2 matrizes
Uma máquina laminadora de rosca cilíndrica de 2 matrizes tem três variações que incluem alimentação, alimentação contínua e uma combinação de alimentação & alimentação contínua. As máquinas de alimentação possuem duas matrizes paralelas que giram na mesma direção e na mesma velocidade. Um dado é fixo enquanto o outro tem movimentos laterais. O processo de laminação depende do atrito para girar o blank. Neste caso, o movimento lateral é ajustado para definir o passo e o diâmetro da rosca.
Seções rosqueadas longas, como parafusos de avanço e pernos, são criadas pelo processo de alimentação contínua. Notavelmente, roscas grandes requerem mais de uma passagem para produzir roscas completas. Existem máquinas combinadas que podem permitir processos de laminação de roscas de entrada e passagem.
3. Máquina laminadora de rosca cilíndrica de 3 matrizes
A Máquina laminadora de rosca cilíndrica de 3 matrizes vem em três variações. Duas das três matrizes são fixas enquanto a terceira se move vertical ou lateralmente com base no layout da máquina. A máquina laminadora de rosca cilíndrica de 3 matrizes é adequada seletivamente para itens com rosca longa, como parafusos de avanço.
4. Máquina laminadora de rosca planetária
A laminadora de rosca planetária tem os espaços em branco alimentados nas matrizes como em uma máquina de laminação de rosca de matriz plana. A máquina tem duas matrizes onde a matriz circular gira e a matriz curva é fixa. Algumas laminadoras de roscas planetárias contêm várias matrizes de segmentos curvos montadas em torno da matriz circular. Esse recurso garante altas taxas de produção.
Guia para selecionar máquinas laminadoras de rosca adequadas
1. Custo
O custo inclui o preço de compra inicial, o custo dos acessórios e os custos de manutenção do equipamento. Em média, as laminadoras estão disponíveis a preços de cerca de 5,000 USD. O material a ser rosqueado e a demanda da linha de produção determinam o tipo de laminadora a ser adquirida. Os compradores devem considerar seu orçamento ao investir em equipamentos de laminação eficientes. Além disso, eles geralmente devem garantir uma fórmula sem refugo, menor custo de ferramenta e menor mão-de-obra para reduzir significativamente os custos.
2. Precisão
A qualidade final da linha laminada depende da precisão da máquina laminadora. Além da escolha do material, a precisão é determinada pelo processo de preparação dos blanks a serem rosqueados. Convencionalmente, a laminação da rosca desloca o material, portanto, o diâmetro da peça bruta é geralmente menor que o diâmetro da rosca laminada acabada. Neste caso, a precisão média pode ser alcançada se as peças brutas forem usinadas com tolerâncias apertadas de cerca de 0.0005 polegadas. Há uma recomendação adicional para incluir um 37-degree chanfro rosqueado no final de cada seção para reduzir o risco de lascamento e aproximadamente 45-degree chanfro final.
3. Força
A inclusão do trabalho a frio na laminação aumenta a resistência à tração em pelo menos 30% a mais do que as roscas cortadas. As roscas laminadas têm uma resistência à fadiga melhorada variando de 50% a% 75. Neste caso, as roscas não apresentam perda de resistência à fadiga mesmo se forem aquecidas até Graus 500 Fahrenheit. Algumas máquinas produzem fios mais fortes que não requerem tratamento térmico externo caro. Geralmente, as roscas laminadas são mais lisas e resistentes a danos ao serem manuseadas.
4. Velocidade
A velocidade de laminação da linha pode chegar a 200 pés por minuto ao trabalhar em materiais como aço de alto carbono e latão. No entanto, os compradores podem obter melhores resultados empregando uma velocidade mais lenta. Os rolos de rosca podem atingir uma velocidade significativa quando o rolo mantido em um suporte é preso ao carro transversal enquanto é apresentado radialmente ou tangencialmente. A velocidade é mais lenta se o rolo for mantido em um banquinho de balanço. Isso ocorre devido à falta de rigidez do suporte no tipo swing.
5. Material aplicável
É fundamental selecionar um material adequado para aumentar a precisão e a qualidade dos fios produzidos. Geralmente, se o material é duro, torna-se igualmente duro para ser laminado, o que pode afetar a vida útil das matrizes. Além disso, como os compradores compram máquinas de laminação, eles devem observar que os perfis ocos resultam em ovais em branco devido às forças envolvidas. Em média, um material adequado deve ter um alongamento mínimo de 12%, uma dureza máxima de cerca de 40 HRC, e uma resistência à tração máxima de 1079 MPa. Além disso, para melhorar a durabilidade das matrizes, algumas possuem revestimentos como CVD e PVD.
Resumo
As máquinas laminadoras são geralmente econômicas devido à vida útil prolongada das matrizes. Com um requisito mínimo de manutenção, as máquinas têm taxas de produção relativamente altas. Além dos fatores mencionados no guia acima, os compradores devem considerar os padrões universais estabelecidos para passos e tamanhos de rosca. Para adquirir máquinas laminadoras de rosca de qualidade, visite Alibaba.com.
