A perfuração a laser é um método exclusivo para fazer furos em diferentes materiais usando luz laser. O processo de perfuração a laser traz muitos benefícios em relação à perfuração mecânica, tornando-se uma das melhores soluções no processo de fabricação.
Continue lendo para descobrir as principais vantagens da perfuração a laser e os diferentes modelos de perfuração a laser.
Conteúdo
O que são máquinas de perfuração a laser?
Modos de perfuração a laser
Quais são as principais vantagens da perfuração a laser?
Conclusão
O que são máquinas de perfuração a laser?
máquinas de perfuração a laser são uma maneira rápida e precisa de criar vários tipos de furos com diferentes geometrias. As máquinas perfuram materiais desde os mais frágeis até os mais duros. A perfuração a laser é um processo que aproveita a energia térmica da luz do laser para cortar furos ou outras formas em materiais. Em contraste, os outros processos de perfuração usam um corte de broca física rotativa para retirar o material de uma peça de trabalho.
Uma peça de trabalho é exposta à luz do laser para derreter o material e vaporizá-lo no ambiente circundante. Como resultado, perfuração a laser não produz componentes semelhantes a limalhas em comparação com os outros processos de perfuração.
Normalmente, a perfuração a laser não envolve um feixe contínuo para fazer furos em peças de trabalho, mas pulsos de luz laser. Cada pulso queima e vaporiza o material indesejado da peça de trabalho para alcançar o resultado desejado no produto final. Máquinas a laser perfurar qualquer tipo de material com extrema precisão.
Modos de perfuração a laser
1. Perfuração direta
A perfuração direta produz um furo em um pulso de laser (um único disparo). É uma técnica rápida, mas tem uma profundidade de furo alcançável limitada e fornece um grau significativo de conicidade do furo.
2. Perfuração de percussão
A perfuração por percussão dispara um trem de pulsos em uma posição fixa na peça de trabalho. Os pulsos fluem consecutivamente enquanto removem pequenas camadas de material para aprofundar o furo. Como resultado, este processo de furação é adequado para furos de pequeno diâmetro de alta qualidade com altas proporções.
3. Trepanação
A trepanação tem um furo inicial feito rapidamente para perfurar o material. O feixe de laser é então movido ao redor do perímetro para atingir o furo desejado. Este processo efetivamente corta o buraco em vez de perfurá-lo. O resultado são furos de alta qualidade com grandes diâmetros. No entanto, o processo de trepanação é mais lento em comparação com a percussão e a perfuração direta.
Quais são as principais vantagens da perfuração a laser?
1. Velocidade superior
As velocidades mais altas em qualquer processo de formação de furos foram registradas por máquinas de perfuração a laser. Leva aproximadamente 1 segundo para fazer um furo em muitas aplicações. Os prótons não têm massa; assim, nenhuma inércia supera as forças de posicionamento além daquela do sistema óptico. A velocidade rápida também é registrada por feixes de alta qualidade com excelente capacidade de foco. Os feixes têm uma alta quantidade de densidade de energia com rajadas de pico de potência. Como tal, os lasers têm a capacidade de penetrar e perfurar metais mais rapidamente.
2. alta precisão
A perfuração a laser atinge um alto nível de precisão devido à sua automação. Geralmente, uma largura de feixe de laser típica é de cerca de um quinto de milímetro. O feixe pode concentrar aproximadamente 1000 a 2000 watts de energia e perfurar com eficiência qualquer tipo de peça de trabalho. Ele efetivamente penetra a uma profundidade de cerca de 20 milímetros com um precisão estimada De 95.96%.
Os lasers podem facilmente abordar ângulos tão baixos quanto 15 graus sem alterações no processo. Além disso, eles não requerem nenhum ajuste mecânico para alternar entre tamanhos de orifícios variados e orifícios de formato irregular. Através da absorção, a perfuração a laser controla a profundidade em furos cegos. Neste caso, um comprador pode escolher o comprimento de onda desejado que tenha baixa absorção no material de pouso e alta absorção no material alvo da broca. Além disso, o perfil espacial e temporal preciso da emissão do laser pode atingir a precisão da profundidade de controle em alguns mícrons em materiais homogêneos.
3. Custo reduzido
Apesar do alto custo inicial, não há broca de perfuração desgastar ou quebrar quando se trata de perfuração a laser. Além disso, há poucos ou nenhum consumível no laser. Como resultado, os custos dos componentes são eliminados e o tempo é economizado, pois não há necessidade de substituir consumíveis. A perfuração a laser produz o maior retorno sobre o investimento em comparação com outros processos de perfuração.
4. Versatilidade
A perfuração a laser tem uma alta relação de aspecto, ou seja, relação profundidade-largura. As vigas não enfrentam qualquer resistência de atrito. Portanto, a profundidade da broca só pode ser limitada pela configuração óptica e pela dinâmica do material utilizado. Por exemplo, os compradores podem facilmente fazer furos com uma proporção de 30:1 em alguns materiais. Notavelmente, os lasers podem produzir furos 10 vezes menores do que os produzidos por brocas convencionais.
5. Efeito de calor minimizado
Laser envolve a perfuração com um processo fotolítico. Esta é uma reação química em que um composto é decomposto por prótons em vez de cortar ou derreter por fricção. Praticamente, o processo não tem camada de reformulação. Além disso, a técnica sem contato permite a perfuração a laser para reduzir o efeito do calor produzido na peça de trabalho. Não há absolutamente nenhum contato físico entre as partes móveis e a peça de trabalho. Isso evita qualquer possibilidade de contaminação da peça de trabalho e desgaste do componente de perfuração.
6. Aplicabilidade
A capacidade de um laser para remover material de uma peça de trabalho depende principalmente da absorção do material alvo. Isso significa simplesmente obter o comprimento de onda correto. O amplo espectro de materiais perfurados com lasers varia de borracha, madeira e cerâmica, como diamantes, a metais com alta dureza.
Conclusão
A perfuração a laser é um dos mais recentes processos de perfuração. Envolve custos iniciais relativamente altos em comparação com outros processos de perfuração. Como resultado, não é usado em muitas aplicações industriais. A perfuração a laser é geralmente limitada a motores aeroespaciais, blocos automotivos e placas de circuito impresso (PCB). No entanto, os compradores têm a vantagem de produzir pequenos orifícios com a máxima precisão e uma alta proporção. Os lasers valem o investimento porque oferecem alta eficácia e eficiência na perfuração. Para adquirir equipamentos de perfuração a laser acessíveis e de qualidade, visite Alibaba.com.
