As máquinas de forjamento de metal são essenciais em muitas indústrias, pois estão na vanguarda de todos os processos de fabricação de metal. No entanto, escolher essas máquinas pode ser complicado se as considerações adequadas forem desconhecidas.
Portanto, este artigo destacará três fatores que as marcas e empresas devem observar ao escolher máquinas de forjamento de metal e quatro tipos de vendas a serem aproveitadas.
Conteúdo
Quão lucrativo é o mercado de forjamento de metal?
4 fatores a considerar antes de comprar máquinas de forjamento de metal
4 máquinas de forjamento de metal de venda quente
Considerações finais
Quão lucrativo é o mercado de forjamento de metal?
A mercado global de forjamento de metal atingiu notáveis US $ 74.36 bilhões em 2021. A pesquisa sugere que a indústria crescerá a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 7.7% de 2022 a 2030. A indústria automotiva tem sido um dos notáveis usuários finais do mercado, dominando com uma participação na receita de mais de 58.5% em 2021.
Em termos de matérias-primas, o aço carbono detém mais de 43.5% da participação no mercado global, tornando-se o maior acionista. O aço carbono é significativamente mais barato em comparação com o aço inoxidável, tornando-o preferível em aplicações automotivas e em campos petrolíferos.
Em termos de volume, os especialistas preveem que o alumínio superará outros metais, pois é um modelo para locais que exigem segurança crítica. Suas propriedades leves também o tornam ideal para uma produção rápida e eficiente.
Além disso, a Ásia-Pacífico continua liderando no segmento regional, respondendo por mais de 51.8% do mercado global. A crescente necessidade de peças forjadas de metal nas indústrias automobilística, energética, ferroviária e aeroespacial são fatores que impulsionam o potencial desse mercado.
4 fatores a considerar antes de comprar máquinas de forjamento de metal
1. Compreender as diferentes técnicas de forjamento
Aquisições / Compras máquinas de forjar metais depende de diferentes métodos e processos, que os consumidores usarão para moldar e moldar o metal. Várias técnicas funcionam para forjar metais, incluindo matriz aberta, matriz fechada e forjamento a quente e a frio.
O forjamento em matriz aberta usa duas matrizes planas, permitindo que os forjadores coloquem peças de metal e batam com um martelo ou prensa. Curiosamente, esse processo pode moldar o metal em formas maiores e mais complexas. Em contraste, o forjamento em matriz fechada envolve o uso de uma cavidade de matriz com um contorno pré-moldado.
Para esta técnica, os metalúrgicos colocarão suas peças de trabalho entre a matriz e o golpe para obter formas mais precisas e elaboradas.
O forjamento a frio envolve o forjamento de metais, mantendo-os à temperatura ambiente. A técnica é muito difundida para a criação de peças nas indústrias automotiva e eletrônica. Além disso, os ferreiros podem usar o método de forjamento a quente para moldar peças em altas temperaturas, o que aumenta a ductilidade do metal. Os metalúrgicos costumam usar esse procedimento para criar peças na indústria aeroespacial e na construção.
Além disso, o forjamento de rolos utiliza uma série de rolos para moldar metais aplicando pressão. É apropriado para peças especiais longas e finas usadas nas indústrias aeroespacial e de defesa. Da mesma forma, o forjamento por recalque aumenta a área da seção transversal de uma barra de metal por martelamento contínuo entre duas matrizes.
2. Escolha o tipo de forjamento preferido
Fatores como as propriedades do metal, a escala de produção e o produto final desejado influenciarão o tipo de forjamento preferido dos consumidores. Por exemplo, o alumínio é leve e tratável termicamente, tornando-o uma boa escolha para portas fechadas ou forjamento em matriz aberta. O aço, por outro lado, é resistente e requer aquecimento. Assim, uma combinação ideal inclui a combinação de forjamento por martelo quente com forjamento por prensa ou rolo.
Técnicas como forjamento e extrusão são mais eficientes para produção em larga escala. Eles são mais rápidos do que outras técnicas, permitindo que os metalúrgicos produzam peças metálicas com mais formas. Por outro lado, o forjamento manual ou forjado também pode ser apropriado para produção em pequena escala.
Além disso, o produto final desejado define quais técnicas de forjamento os forjadores de metal usarão. Por exemplo, o forjamento em matriz fechada é melhor para fazer objetos que requerem altos graus de precisão, enquanto o forjamento por martelo ou prensa é ideal para moldar metais que requerem resistência máxima. Outros fatores consideráveis incluem o custo do equipamento e a habilidade necessária.
3. Determine os requisitos do consumidor-alvo
As máquinas de forjamento de metal são funcionais em vários setores, como automotivo, construção, aeroespacial, eletrônico, médico e arquitetura. Cada setor tem seus requisitos, que determinam quais materiais de forjamento de metal os consumidores exigirão.
Além disso, os clientes esperam máquinas que sejam econômicas e de alta qualidade. Os varejistas devem considerar o fornecimento de preços competitivos, mantendo os padrões do setor.
4. Tamanho e material das peças forjadas
Outro fator que determina o tipo de forjador de metal a ser formado é o tamanho e os materiais das peças forjadas. Geralmente, os consumidores podem optar por produtos de tamanho industrial máquinas de forjar metais ao trabalhar com peças metálicas maiores que requerem resistência mecânica.
No entanto, as máquinas de forjamento de metal menores são ideais para projetos DIY e menos proeminentes. Eles também podem lidar com modelagem delicada, mas podem ser complicados ao trabalhar em formas complexas maiores. Idealmente, as máquinas de forjamento de metal devem apresentar materiais duráveis que possam suportar temperaturas extremamente altas.
4 máquinas de forjamento de metal de venda quente
1. Martelos
Embora a maioria dos consumidores pense nos martelos como ferramentas usadas para cravar e arrancar pregos, os martelos de forjamento têm designs exclusivos para moldar e moldar metais por meio de golpes contínuos. Martelos de forja geralmente apresentam aço de alta qualidade, o que ajuda a suportar a alta força e o calor gerados durante o trabalho do metal.
Os martelos de forjamento têm tipos diferentes, cada um com projetos para uma tarefa específica. O martelo de ferreiro é uma variante bem conhecida usada para moldar e formar metal quente em uma bigorna. Por outro lado, martelos de poder vêm com motores que ajudam a gerar golpes de martelo de alta frequência.
Os martelos são ideais para ferreiros, metalúrgicos e outros profissionais da área. indústria de fabricação de metais. Os consumidores podem usá-lo para produzir ferramentas, armas, objetos decorativos e muitos outros itens.
2. Prensas
A produção em massa geralmente requer máquinas de forjamento de metal capazes de exercer uma força muito maior do que os martelos manuais. Um tipo que marca presença na lista é a imprensa. Curiosamente, os consumidores costumam usar prensas para impressão aberta e forjamento em matriz fechada. Essas máquinas também podem criar designs complexos de metal devido ao seu alto nível de precisão.
O exemplo mais popular é o prensa mecânica. Os metalúrgicos podem usá-los para diferentes operações, desde puncionamento até desenho e estampagem. Outro tipo funcional são as prensas de impacto. Eles usam martelos personalizados presos a um pistão para golpear e moldar o metal.
Uma variante peculiar é a prensa de hidroformação. Esta máquina usa fluido de alta pressão, como água, para moldar o metal.
3. Perturbadores
Upsetters são máquinas especializadas usadas para aumentar o diâmetro do metal e reduzir o comprimento do metal. Curiosamente, essas máquinas usam o processo de recalque para criar projetos como ressaltos de eixos.
Este máquinas de trabalhar metais prenda as peças de trabalho por meio de dispositivos de fixação antes de golpear com um punção (ou aríete) preso a um mecanismo móvel. O aríete também pode hospedar vários formatos, dependendo do formato de peça preferido do consumidor.
Assim como as prensas, os perturbadores são ideais para produção em massa e fabricação de peças maiores, como engrenagens, virabrequins e outros componentes automotivos.
4. Rolos de anel
rolos de anel são máquinas de forjamento de metal com uma finalidade específica: criar peças em forma de anel. Fabricar coisas como anéis e engrenagens requer maquinário especial, e essas máquinas estão prontas para o desafio.
Os rolos usam um processo de laminação que envolve o uso de rolos cilíndricos para comprimir e obter a forma de metal desejada. Os rolos de anel têm designs variados que combinam com a forma circular desejada.
Os rolos de anel têm dois rolos que ajudam a moldar peças de metal - um estacionário e o outro móvel. Alternativamente, alguns rolos de anel têm três rolos, sendo dois imóveis e um móvel. Os clientes dessas máquinas de forjamento de metal geralmente estão nas indústrias automotiva, de construção ou aeroespacial, pois os rolos de anel podem produzir peças redondas com alta precisão e exatidão.
Considerações finais
As máquinas de forjamento de metal são essenciais para qualquer indústria metalúrgica. Escolher o certo para oferecer pode ajudar a aumentar as vendas para níveis impressionantes.
As empresas podem seguir essas considerações para entender o que seu público-alvo deseja antes de comprar máquinas de forjamento de metal. Alternativamente, as marcas podem incluir todos os tipos para fornecer ofertas de produtos mais diversificadas.
