Um empresário que opera uma oficina ou fábrica metalúrgica deve investir em máquinas adequadas para ter sucesso na indústria metalúrgica. Devido aos avanços tecnológicos, essas ferramentas industriais evoluíram, facilitando a criação de peças metálicas desejadas em qualquer formato e tamanho.
A evolução dessas ferramentas contribuiu para a invenção de muitas máquinas que podem produzir formas complexas de peças metálicas com reduzido esforço humano e máxima eficiência. E uma vez que se pode escolher entre vários metais máquinas de trabalho, é essencial entender os diferentes tipos de máquinas existentes e suas funções. Com isso em mente, este artigo discutirá 11 máquinas padrão usadas na indústria metalúrgica, para que os compradores possam obter com confiança as máquinas de que precisam.
O mercado global de máquinas para metalurgia
Prevê-se que o tamanho do mercado global de máquinas metalúrgicas se expanda a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 9.4%, de US$ 230,48 bilhões em 2021 para US$ 364.92 bilhões em 2026.
Esse crescimento é impulsionado por vários fatores, incluindo:
- Crescimento econômico estável em muitos países desenvolvidos e em desenvolvimento, impulsionando investimentos nos mercados de usuários finais.
- Recuperando os preços das commodities após os efeitos adversos do Covid-19.
- Fresadoras de controle numérico computadorizado avançado (6 eixos CNC), facilitando a conversão de barras de metal bruto em componentes finais complexos.
Tipo de máquinas metalúrgicas
Quem trabalha em uma metalúrgica sabe que produtos de alta qualidade só podem vir do equipamento industrial certo. Abaixo está uma lista de máquinas metalúrgicas padrão usadas para operações específicas, incluindo corte e modelagem de metal.
1. Torno horizontal
Esta máquina é frequentemente usada para girar a peça de material em que se está trabalhando. Tornos pode ser utilizado para cortar, recartilhar, lixar, perfurar, rosquear, furar, virar e facear plásticos, madeira e peças metálicas. Eles vêm em uma variedade de tamanhos e orientações com vários acessórios de acompanhamento para aprimorar suas funções.
A maioria dos metalúrgicos que lidam com metalurgia de precisão gosta de trabalhar com tornos. Por exemplo, fábricas que produzem maquinário leve provavelmente usarão tornos mecânicos para melhorar seus produtos.
2. Máquinas de torno vertical (VTLs)
Os VTLs são uma das ferramentas mais multifuncionais da indústria metalúrgica. Eles são frequentemente usados para usinagem de ligas resistentes, ferramentas de aço rápido, ferramentas cerâmicas e metais ferrosos e não ferrosos.
Além disso, podem trabalhar grandes peças metálicas com diâmetro que varia de 1 a 20 metros. Eles oferecem funções eficientes de corte de metal, incluindo mandrilamento cilíndrico, torneamento, superfície e afunilamento.
3. Fresadoras
Fresadoras têm várias funções ao processar vários materiais em aplicações industriais e de fabricação. Eles empregam ferramentas de corte rotativas para refinar as peças de trabalho por meio de furação, fresamento, alargamento e brochamento.
Fresadoras são categorizados dependendo da direção de rotação do fuso. As máquinas verticais têm seus fusos em ângulo reto com as peças de trabalho. As fresadoras horizontais têm a fresa rotativa orientada horizontalmente e funcionam paralelamente à peça de trabalho. Em contraste, a fresadora universal pode ser horizontal ou vertical, dependendo das necessidades de aplicações específicas.
4. Máquinas de brochar
O operador pode usar um brocadeira para formar, cortar e moldar vários materiais. A máquina emprega uma broca ou ferramenta dentada para remover materiais e refinar a peça de trabalho. O processo pode ser linear ou rotativo, dependendo de como a máquina é colocada com a peça.
Por exemplo, ao remover materiais na peça de trabalho, a brochadeira rotativa gira sua ferramenta dentada para criar produtos para profissionais que lidam com projetos de metalurgia.
5. Máquina de moagem
Máquinas de moagem são ferramentas populares na indústria metalúrgica, pois são usadas para moldar ou dar acabamento em superfícies metálicas. Esmerilhadeiras usam abrasão para remover material indesejado da peça de trabalho. Como o processo de retificação gera calor, a maioria das máquinas de retificação modernas são equipadas com sistemas resfriados a água, refrigerantes à base de óleo ou sistemas de resfriamento a ar para manter a peça resfriada.
O tipo de retificadora que se deve selecionar depende do material a ser trabalhado e do resultado pretendido. Por exemplo, materiais mais rígidos podem precisar de placas de moagem de aço inoxidável, enquanto materiais mais macios funcionam bem com placas de alumínio.
Máquinas de moagem também podem ser usados como ferramentas de corte onde outros dispositivos não podem produzir a forma necessária.
A indústria metalúrgica precisa de diferentes retíficas que atendam a diversas finalidades, como segurar e fazer um formato específico de peça.
6. Máquinas de perfuração
A indústria metalúrgica envolve fazer furos em metais e outros materiais, como concreto, plástico e madeira. Máquinas de perfuração ajudar a criar esses buracos.
Eles são categorizados em dois tipos: máquinas de perfuração gang e radial. As máquinas de perfuração de grupo possuem vários fusos montados em uma mesa fixa. Por outro lado, as furadeiras radiais têm seu fuso montado em um braço giratório.
Embora existam máquinas de perfuração acionadas manualmente, a maioria das pessoas prefere máquinas elétricas devido à sua precisão e capacidade de trabalhar com trabalhos delicados. No entanto, as furadeiras manuais ainda são valiosas, especialmente quando a portabilidade é necessária ou ao trabalhar com materiais incrivelmente macios.
7. Máquina de corte
Por favor, não confunda esta máquina com as usadas para tosquia de ovelhas! este máquina de corte é usado para cortar chapas de metal em tamanhos e formas desejados sem formar lascas ou resíduos, reduzindo assim detritos nocivos no ar e no piso. este guia de compras para iniciantes para máquinas de corte é um bom ponto de partida para quem não sabe o que a máquina faz.
8. Máquinas de fresagem
Diferentes indústrias usam metalurgia para produzir engrenagens especiais, estrias, eixos de alta precisão e outras peças cilíndricas para várias aplicações. Máquinas de mancar vir a calhar para ajudar a resolver essas necessidades. Felizmente, eles são econômicos e exigem poucas pessoas para funcionar, mas ainda produzem grandes quantidades de peças metálicas diariamente.
9. Pressione o freio
Freios de pressão são usados há séculos na indústria metalúrgica para o processamento de componentes metálicos. No entanto, com tecnologia avançada, pressione freios tornaram-se ferramentas sofisticadas que utilizam tecnologias computacionais e sistemas hidráulicos para dobrar chapas metálicas. Eles podem girar ou cortar metal em formas e formatos únicos usando um molde ou punção em ângulos específicos.
10. Centro de usinagem
Centros de usinagem são a rainha e os reis das máquinas na indústria metalúrgica. São máquinas multifuncionais que ajudam a realizar diversas operações mecânicas sofisticadas, incluindo maçaneta, fresamento, furação e rosqueamento, pois carregam muitas ferramentas no trocador.
Os centros das máquinas variam de acordo com suas funções, dimensões da área de trabalho e número de eixos; no entanto, eles são divididos principalmente em centros de usinagem vertical e horizontal, dependendo da posição do eixo do fuso.
11. Jateadores de areia
A jateador de areia impulsiona partículas de areia fina ou meios abrasivos em alta velocidade para executar várias funções. É empregado na indústria metalúrgica para limpar ou remover revestimentos de pintura, shotpeening ou melhorar a superfície de diferentes materiais.
Proprietários de instalações, empreiteiros, estaleiros ferroviários, estaleiros e aplicabilidade móvel separada precisam de máquinas de jateamento duráveis para controle de corrosão e limpeza. Embora exijam habilidades específicas, o mecanismo da máquina é mais fácil de entender.
Jateadores de areia podem trabalhar com areia, refrigerante ou contas para limpar superfícies. Pode-se também usar ar comprimido, fluido ou vapor para produzir uma sucção que puxa a mídia abrasiva para o bico da pistola antes de atingir a superfície da peça.
Fator a ser considerado na escolha de máquinas metalúrgicas
Embora algumas máquinas metalúrgicas sejam versáteis, você ainda pode escolher a máquina errada se não tiver cuidado. Com isso em mente, esses são alguns dos principais fatores que vale a pena examinar antes de investir em uma máquina.
O material a ser processado
A espessura, o tipo e a consistência do material que está sendo trabalhado determinam a máquina de usinagem que se escolhe. Por exemplo, alumínio leve ou metais finos requerem uma máquina de corte operada eletricamente ou a ar.
Além do tipo de material, também é fundamental considerar sua estrutura para determinar qual máquina se adequará melhor a ele.
O tipo de usinagem a ser feito
Embora algumas máquinas de metalurgia sejam versáteis, o operador pode precisar de máquinas robustas e sofisticadas para aplicações específicas. Por exemplo, as furadeiras podem ser usadas para perfurar, mas não são adequadas para retificar peças de trabalho.
Produtividade
Toda empresa deseja operar de forma otimizada e aumentar sua produtividade. A máquina para trabalhar metal deve ser confiável e durável para produção contínua. Também deve produzir um número máximo de peças metálicas diariamente para melhorar a lucratividade. Por exemplo, furadeiras elétricas são melhores para furação em massa do que furadeiras manuais.
Dimensões das peças de trabalho
Peças maiores exigem máquinas de metalurgia maiores, enquanto materiais menores podem exigir máquinas portáteis e operadas manualmente. A forma e o número de eixos da peça de trabalho também determinarão o tipo de ideia de máquina de usinagem que se deve usar.
Níveis de precisão
O nível de precisão no campo metalúrgico é a capacidade da máquina de corresponder às medidas especificadas no projeto. A exatidão e os níveis de precisão da máquina metalúrgica são valiosos para garantir a funcionalidade mecânica adequada das peças metálicas e a satisfação do cliente. Além disso, exatidão e precisão ajudam a garantir que as peças metálicas produzidas sejam compatíveis.
Conclusão
A indústria metalúrgica está repleta de máquinas, o que pode confundir muitos compradores. No entanto, pode-se maximizar suas chances de tomar uma boa decisão por meio de pesquisas e consultoria de especialistas. Uma opção economicamente viável é adquirir máquinas versáteis que executam múltiplas funções. Garanta que o dispositivo tenha altos níveis de produtividade e precisão para satisfazer as demandas dos clientes. E para quem quiser saber mais, consulte também este guia em dicas de seleção para uma fábrica de metalurgia.
