As máquinas de fundição de metais são essenciais para qualquer indústria que produza metais para serem usados por consumidores em vários setores. O equipamento pode alterar a forma e o formato de vários metais de acordo com as especificações exigidas.
No entanto, muitas empresas lutam com a escolha de equipamentos de fundição de metal. Por esse motivo, o artigo abaixo fornecerá dicas de seleção para que as empresas tenham facilidade em fazer suas escolhas.
Conteúdo
Visão geral do mercado de fundição de metal
4 dicas de seleção para máquinas de fundição de metais
Tipos de máquinas de fundição de metais
Conclusão
Visão geral do mercado de fundição de metal
A Allied Market Research estimou que o mercado global de máquinas de fundição de metal vale US$ 129.5 bilhões em 2021. Espera-se que o mercado cresça e atinja uma avaliação de $ 226.8 bilhões até 2031 a uma taxa CAGR de 5.8% de 2022 a 2031.
O vasto tamanho do mercado vem da dependência maciça da indústria em máquinas. As indústrias que dependem de máquinas de fundição de metal para seus processos incluem construção civil, aeroespacial, automotiva, eletrônica, maquinário pesado e setores marítimos.
4 dicas de seleção para máquinas de fundição de metais
Necessidades de elenco
Os fabricantes devem considerar suas necessidades de fundição de metal ao comprar máquinas. A compra de máquinas pode depender do tipo de processo de fundição, bem como do volume de produção.
Quando se trata do processo de fundição, vários tipos de técnicas de fundição são usados para fabricar componentes metálicos, como fundição sob pressão, fundição de investimento, fundição em areia e fundição centrífuga. Existem equipamentos para atender adequadamente cada processo de fundição.
Em termos de volume de produção, as empresas que produzem uma grande quantidade de peças devem considerar a escolha de máquinas potentes para atender à demanda. Uma máquina de fundição menor funciona bem ao lidar com a produção de peças menores em quantidades menores.
Capacidades e limitações da máquina
É essencial considerar a extensão do trabalho que a máquina de fundição de metal pode fazer e os limites que ela pode ultrapassar. A fundição de metal é um processo versátil que as empresas podem usar para criar uma ampla variedade de peças, desde componentes complexos de joias até grandes peças automotivas.
As empresas podem escolher equipamentos de fundição de metal, dependendo do tamanho e peso dos componentes. Além disso, eles devem escolher o maquinário com base no volume de produção.
Material sendo fundido
Ao escolher máquinas de fundição de metal, o tipo de material que está sendo fundido é uma consideração importante a ter em mente. Diferentes equipamentos de fundição são usados para diferentes tipos de metais.
O maquinário de fundição de metal para ferro difere do maquinário para metais como alumínio, aço ou cobre. Portanto, as empresas devem obter máquinas adequadas para o material que desejam fundir.
Custo e eficiência do maquinário
As empresas devem escolher máquinas de fundição de metal com base na relação custo-benefício e eficiência. Os materiais utilizados para fazer as máquinas, bem como o processo de fundição, devem ser conscientes do meio ambiente.
O custo do maquinário deve ser justo. Além disso, as empresas devem garantir que o equipamento reduza o preço geral do metal.
moldes de fundição
O processo de fundição envolve a adição de líquido quente em um molde para fazer o produto. Alguns tipos de moldes são permanentes, ou seja, serão utilizados na próxima fundição, enquanto outros são destruídos durante o processo de fundição.
Os moldes de fundição temporários incluem areia, vácuo e cerâmica, que se quebram depois que o material de fundição endurece. Os moldes permanentes geralmente são feitos de ferro ou aço, que não são destruídos depois que o material é fundido.
Tipos de máquinas de fundição
máquinas de fundição sob pressão
As máquinas de fundição sob pressão criam peças de metal forçando o metal fundido em uma cavidade do molde. As máquinas são normalmente feitas de metal e são projetadas para suportar as altas temperaturas e pressões envolvidas no a-casting processo. A fundição sob pressão é usada principalmente para metais de alumínio.
Prós
– As máquinas de fundição sob pressão oferecem um método econômico de produção de peças metálicas. Eles exigem operações mínimas de acabamento.
– As máquinas podem criar peças de alta qualidade com superfícies lisas e dimensões precisas.
Desvantagens
– A principal desvantagem da fundição sob pressão é que ela se limita a fundir certos metais, como alumínio, zinco e magnésio, e não é adequada para fundir metais como ferro ou aço.
– A fundição sob pressão é um processo relativamente caro e requer equipamentos especializados.
Máquinas de fundição a vácuo
As máquinas de fundição a vácuo produzem componentes de plástico e borracha de alta qualidade usando resinas de poliuretano de dois componentes. O processo envolve colocar uma folha de plástico dentro de máquinas de fundição a vácuo e aquecer a folha até que fique macia. O plástico derretido é então despejado no molde para esfriar e solidificar. Esse processo rápido e eficiente é ideal para tiragens curtas e pedidos limitados.
Prós
– As máquinas oferecem baixo custo e agilidade.
– Eles podem produzir peças grandes repetidamente.
Desvantagens
– O processo é limitado a produzir paredes relativamente finas e designs simples.
– A porosidade é facilmente gerada nas peças fundidas, afetando seu desempenho quando expostas a condições adversas.
Máquinas de fundição centrífuga
Máquinas de fundição centrífuga produzem peças ocas como tubos e cilindros usando força centrífuga. O processo envolve derramar metal fundido em um molde giratório, que lança o metal para fora do centro com uma força centrífuga. O processo oferece alta solidez do material e é o fundição de metais processo de escolha para caixas de compressores de motores a jato, tubos de fornos petroquímicos e muitos componentes militares e de defesa.
Prós
– As máquinas de fundição centrífuga têm altas taxas de produção e alta solidez do material.
– Produzem formas simétricas.
Desvantagens
– As máquinas se limitam a produzir formas simples.
– Os produtos podem ser caros devido à necessidade de máquinas de alta precisão.
Máquinas de fundição contínua
Máquinas de lingotamento contínuo são usadas para produzir objetos de metal em uma variedade de formas e tamanhos. O processo envolve o uso de vários rolos e moldes para remodelar e endurecer o metal fundido. Este processo é frequentemente usado para criar lingotes de aço e oferece várias vantagens sobre os processos de fundição tradicionais.
Prós
– As máquinas de fundição contínua oferecem a produção uniforme de objetos de metal.
– Eles são econômicos para aplicações de fabricação em larga escala.
Desvantagens
– A fundição contínua é limitada à produção de objetos relativamente pequenos.
– As máquinas podem gerar altos níveis de vibração e ruído.
Máquinas de lingotamento
Máquinas de lingotamento produzir objetos de metal na forma de lingotes. O processo envolve despejar metal fundido em um molde permanente feito de ferro fundido isolado por material cerâmico.
Prós
– As máquinas de lingotamento aumentam a resistência do metal.
– Podem produzir maiores quantidades de metal e melhorar seu manuseio.
Desvantagens
– A estrutura do centro do lingote pode ficar grosseira, o que diminui a resistência do metal.
– O processo pode ser complexo ao fundir grandes quantidades de metal.
Conclusão
Ao adquirir máquinas de fundição de metal corretamente, as empresas podem fabricar peças de metal de forma eficaz. Este artigo cobre todos os fatores e tipos de máquinas de serralharia lojas podem considerar ao escolher o melhor equipamento para suas necessidades.
