Selecionar o soldador certo é essencial para um negócio de soldagem bem-sucedido. Os soldadores por ponto são projetados para unir duas ou mais peças de metal em um ponto usando calor e pressão.
No entanto, escolher o soldador certo pode ser um desafio. Como resultado, este artigo abordará os tipos e fatores disponíveis a serem considerados ao comprar uma máquina de solda por ponto. Com este guia, as empresas podem tomar uma decisão informada e encontrar o soldador por pontos que funciona melhor para diferentes aplicações.
Conteúdo
Visão geral do mercado global de soldadores por ponto
Dicas de seleção para soldadores por pontos
Tipos de soldadores por pontos
Conclusão
Visão geral do mercado global de soldadores por ponto
O mercado global de soldadores por pontos valia US $ 2.53 bilhões em 2018, e a expectativa é chegar a US$ 27.22 bilhões em 2030, crescendo a uma CAGR de 7.6%.
Os principais impulsionadores da tendência de crescimento surgem da necessidade de soluções que aumentem o índice de produtividade nas indústrias.
Mais razões que levam a um vasto tamanho de mercado são o aumento do uso de máquinas para soldar com segurança e o avanço tecnológico.
Dicas de seleção para soldadores por pontos
Espessura de soldagem
Ao escolher um soldador por pontos, considerar a espessura da solda é essencial. Verificar as especificações do soldador ajuda a entender se ele é mais adequado para metais finos ou grossos.
A espessura da soldagem influencia a quantidade de corrente, tensão e tempo que o soldador por pontos exigirá para soldar as duas peças corretamente. Um soldador por pontos com pouca saída é adequado para soldar metais finos, enquanto um soldador por pontos com muito rendimento é adequado para soldar metais mais espessos.
Os usuários devem, portanto, ter cuidado e apenas adquirir um soldador local compatíveis com a espessura do metal que estão soldando. A escolha de um soldador incompatível pode produzir arcos de solda de baixa qualidade ou danificar o material metálico.
Potência de saída
A potência de saída de um soldador por pontos determina a espessura dos materiais que ele pode soldar. Maior potência permitirá a soldagem de materiais mais espessos, enquanto menor potência permitirá apenas a soldagem de materiais mais finos.
Também é essencial considerar os tipos de materiais a serem soldados, pois alguns materiais podem exigir maior potência do que outros. Além disso, maior potência de saída pode ajudar a garantir uma solda de alta qualidade e reduzir o risco de soldas defeituosas. Escolher um soldador por pontos com a potência adequada é essencial para ajudar os consumidores a obter soldas de qualidade.
Faixa de temperatura
Ao selecionar um soldador, é essencial considerar a faixa de temperatura para o tipo de metais a soldar. Por exemplo, um soldador com uma faixa de temperatura mais alta é necessário para soldar metais fortes como o titânio. Em contraste, um soldador com uma faixa de temperatura mais baixa é adequado para soldagem de metais mais macios, como aço inoxidável. Além disso, os usuários também devem considerar o tamanho e a forma dos metais para garantir que o calor seja distribuído uniformemente durante a soldagem.
A fonte de alimentação
O tipo de fonte de energia usada determina o tamanho e a capacidade do spot máquina de solda comprar. Uma máquina alimentada por uma fonte de alta amperagem terá uma corrente de soldagem mais forte e, portanto, uma maior capacidade de soldagem de materiais mais espessos. Por outro lado, uma máquina alimentada por uma fonte de baixa amperagem terá uma corrente de soldagem mais baixa e pode não ser eficaz para soldar materiais mais espessos.
A fonte de alimentação também afeta o tamanho e o peso da máquina. Por exemplo, uma máquina alimentada por uma fonte de energia significativa será mais volumosa, enquanto uma máquina com uma fonte de energia menor será mais compacta. O tipo de fonte de energia também determinará o custo do máquina e sua manutenção. Soldadores por pontos que consomem alta potência têm custos iniciais e de manutenção mais altos do que máquinas com fonte de alimentação de baixa amperagem.
Opções de controle
Ao comprar um soldador por pontos, existem algumas opções de controle a serem consideradas. Primeiro, determine se os usuários precisam de um soldador por pontos manual, semiautomático ou automático. Os soldadores por ponto manuais exigem que o usuário inicie manualmente o processo de soldagem, enquanto os soldadores semiautomáticos e soldadores automáticos são programáveis para soldar sem entrada direta do usuário.
Em seguida, considere o tipo de interface de controle. Os soldadores manuais normalmente têm um interruptor ou botão de pressão, enquanto os soldadores semiautomáticos e automáticos podem usar um pedal, um display digital ou um controlador programável.
Os compradores devem verificar se o soldador oferece recursos de controle de corrente e tensão. Os soldadores por ponto podem ser adquiridos com configurações predefinidas de corrente e tensão ou configurações ajustáveis para que o usuário possa modificar a corrente e a tensão conforme necessário.
Os controles dos recursos de segurança do soldador são cruciais. Bons soldadores por ponto terão vários recursos de segurança, como corte térmico, proteção contra baixa tensão e proteção contra sobrecarga. Todos esses fatores facilitam a localização de um soldador por pontos com serviços confiáveis.
Material aplicável
Ao comprar um soldador por pontos, é essencial considerar o material relevante antes de comprar. Diferentes soldadores por ponto são projetados para trabalhar com diferentes materiais, e selecionar o tipo errado de soldador pode resultar em qualidade reduzida da junta soldada e até mesmo falha completa. Por exemplo, um soldador por pontos para aço macio não é adequado para soldar prata ou magnésio.
Tipos de soldadores por pontos
Máquina de soldar de topo/inclinação de resistência
Os soldadores de topo por resistência usam um processo de soldagem lento que envolve a execução de uma corrente contínua entre as duas peças de metal por um período prolongado. A máquina é frequentemente usada para soldar peças de metal mais espessas quando se deseja um alto grau de resistência.
Prós
– São versáteis.
– Eles são ideais para corridas de alta produção.
– São econômicos.
– Eles produzem soldas fortes que podem suportar altos níveis de tensão e deformação.
Desvantagens
– Exigem uma manutenção intensiva e regular.
– A qualidade da solda pode ser afetada pela espessura e tamanho do metal.
Máquina de soldar topo a topo por flash
Soldadores de flash de resistência usam uma corrente de alta voltagem que passa entre as duas peças de metal para soldá-las muito mais rápido do que outros métodos. As máquinas são apropriadas para aplicações onde é necessária uma união rápida e forte e para soldagem de metais mais finos.
Prós
– Eles produzem soldas fortes rapidamente.
– São versáteis.
– Eles são consistentes na produção de soldas de alta qualidade.
Desvantagens
– Eles oferecem portabilidade limitada, pois são imóveis.
– Possuem altos níveis de consumo de energia.
Máquina de solda de costura
A máquina de solda de costura é um soldador especializado que cria uma solda contínua e homogênea em chapas metálicas. É uma máquina de solda a ponto por resistência adequada para soldar chapas metálicas finas entre si sem a necessidade de fluxo ou materiais de adição.
Prós
– Eles fornecem soldas precisas e precisas, o que os torna adequados para a maioria dos projetos de fabricação.
– Eles podem fabricar uma ampla gama de metais.
– Eles podem produzir soldas fortes de forma consistente.
Desvantagens
– Para atingir seu alto nível de precisão, eles exigem muita manutenção.
– Operar as máquinas requer muito conhecimento de técnicas e parâmetros de soldagem.
Conclusão
Os soldadores por pontos podem ser um bom investimento para empresas novas e experientes no setor de soldagem. Este guia mostra os tipos de soldadores por ponto e quais fatores devem ser considerados ao escolher máquinas confiáveis. Os processos de soldagem devem, portanto, ser suaves ao trabalhar com soldadores por pontos confiáveis.
Veja também: As diferenças entre soldagem MIG e TIG
