Os métodos de soldagem MIG e TIG unem metais usando um arco elétrico e gás de proteção que criam a solda. Embora sejam semelhantes em muitos aspectos, eles têm características que os distinguem. Como cada um desses métodos tem seus próprios prós e contras, é importante ter todas as informações antes de decidir qual método usar.
Este artigo destacará as principais diferenças entre os métodos de soldagem MIG e TIG. Além disso, discutirá seus respectivos prós e contras.
Conteúdo
O que é soldagem MIG?
O que é soldagem TIG?
A diferença entre soldagem MIG e TIG
Conclusão
O que é soldagem MIG?
Gás inerte metálico A soldagem também é chamada de soldagem a arco de metal a gás (GMAW). Este processo usa um arco semi-automático ou totalmente automático para gerar a solda com um material de enchimento de eletrodo de arame consumível. Ele também emprega um gás de proteção para proteger a solda, aumentar a penetração da solda e minimizar a porosidade do cordão de solda.
O gás de proteção e o eletrodo são alimentados através do tocha de soldagem ou arma. Uma combinação do gás de proteção inclui 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. Outras misturas podem ser usadas dependendo dos materiais no processo de soldagem e outras variáveis como tamanho e espessura das peças. O diâmetro do eletrodo de fio consumível contínuo varia de acordo com os tipos de metal que estão sendo unidos, a configuração da junta e a espessura da peça. O eletrodo é alimentado na solda em um ritmo determinado pelas configurações de velocidade de alimentação do fio (WFS) para fornecer solda suficiente para unir o metal.
Prós
– Menor tempo de produção para soldas
– Custos mais baixos, pois os materiais estão prontamente disponíveis
– Mais fácil de aprender e soldar em ângulos difíceis
– Mais fácil de criar soldas que precisam de pouca ou nenhuma limpeza e acabamento
Desvantagens
– Soldas menos duráveis devido a menos precisão e resistência
– Soldas menos esteticamente agradáveis
– Mais difícil de controlar os cordões de solda
– Soldadores requerem proteção contra fumaça
O que é soldagem TIG?
Gás inerte de tungstênio A soldagem também é chamada de soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW). O processo usa um arco e um eletrodo de tungstênio não consumível junto com um material de enchimento consumível separado. Este enchimento é uma haste que é alimentada manualmente na poça de fusão; assim são usadas as duas mãos, onde uma segura o tungstênio e a outra, a vareta de enchimento.
A solda que está sendo feita determina a composição e o tamanho da vareta de enchimento. O processo de soldagem TIG usa um gás de proteção que é 100% argônio. O dióxido de carbono não é usado porque leva a tungstênio formação de óxido, que desgasta prematuramente o eletrodo e contamina a solda. Este processo também necessita de um pedal para o operador controlar a amperagem e ajustar o calor durante a soldagem.
Prós
– Soldas versáteis capazes de unir uma ampla gama de metais finos e pequenos
– Soldas mais robustas, esteticamente agradáveis e precisas
– O material de enchimento é opcional
Desvantagens
– Mais lento devido a mais trabalho de preparação, aumentando os tempos de produção
– Processo caro, pois requer mais componentes e tempo
– Difícil de aprender a fornecer uma solda precisa e precisa
A diferença entre soldagem MIG e TIG
1. Custo
Considerando o custo por metro de cordão, a soldagem TIG custa mais do que a soldagem MIG. Existem taxas de deposição mais baixas em soldas TIG que precisam de operadores mais experientes, que são caros para contratar. O processo também exige mais trabalho de preparação, o que eleva o custo total. Além disso, os suprimentos e equipamentos de soldagem MIG tendem a ser mais baratos do que os da TIG. Todos esses fatores mostram que as soldas TIG são mais caras em comparação com as soldas MIG.
2. Velocidade
Os soldadores MIG refrigerados a ar alimentam o material de enchimento automaticamente na poça de fusão e têm um arco mais amplo e redondo que dissipa facilmente o calor. Como resultado, os operadores movem a poça de solda mais rapidamente enquanto fazem corridas mais longas sem superaquecer.
Por outro lado, os soldadores TIG não podem fornecer hastes de enchimento suficientes para superar as velocidades de soldagem MIG, pois não podem mover a poça de solda tão rapidamente. Além disso, as tochas resfriadas a ar na soldagem TIG geralmente ficam muito quentes durante operações de soldagem prolongadas. Normalmente, eles precisam esfriar ou ser trocados por tochas refrigeradas a água mais caras.
3. Material aplicável
Há uma leve diferença entre TIG e MIG quando se trata de seleção de materiais. Ambos os métodos de soldagem a arco são adequados para uma ampla gama de metais, como aço carbono, alumínio e aço inoxidável. No entanto, a soldagem TIG funciona melhor com metais finos, enquanto a soldagem MIG é adequada para metais espessos. Além disso, a soldagem TIG oferece melhor controle operacional, o que limita a destruição da peça.
4. Resistência da solda
As soldas TIG são mais fortes do que as geradas pela soldagem MIG. Isso ocorre porque os soldadores TIG criam um arco estreito e focado que oferece melhor penetração no metal. Além disso, os cordões de solda TIG, se aplicados corretamente, apresentam poucos furos e outros possíveis defeitos que podem enfraquecer a solda.
No entanto, as soldas MIG podem criar soldas fortes com boa penetração de metal cortando ou esmerilhando uma ranhura em forma de V na junta. Isso deve ser feito antes de iniciar o processo de soldagem para melhorar a penetração. Além disso, um comprador pode aproveitar a boa velocidade de deslocamento e a tocha para melhorar a resistência das soldas MIG.
5. Dificuldade do processo
O processo de soldagem MIG é mais fácil de aprender do que a soldagem TIG. Isso ocorre porque a soldagem TIG envolve o uso de duas mãos, onde uma move a tocha de soldagem e a outra alimenta a vareta de enchimento na poça de fusão. Além disso, há um pedal usado para controlar a amperagem. Todos esses movimentos precisam ser sincronizados para obter a solda desejada e, portanto, podem ser difíceis de dominar.
TIG é um processo de soldagem mais avançado, pois os metais unidos devem ser limpos e bem preparados para o processo. Por outro lado, a soldagem MIG é mais fácil de dominar. Não há pedal para controlar e o material de enchimento é alimentado automaticamente na tocha de solda, que requer apenas uma mão para criar a solda.
6. Eletrodo
A elétrodo usado em MIG ou TIG difere. O processo de soldagem MIG usa um eletrodo de arame consumível alimentado continuamente ao unir duas peças de metal. O TIG, por outro lado, usa um eletrodo de tungstênio não consumível junto com um metal de adição separado. Como resultado, os compradores usarão uma mão para executar a soldagem MIG em oposição à TIG, soldagem onde precisam ter uma mão na tocha e a outra no material de adição.
7. Fonte de alimentação
Na soldagem MIG, uma fonte de corrente contínua (DC) é usada para criar estabilidade no arco elétrico. O poder também dá penetração suficiente dos metais. Em contraste, a soldagem TIG oferece versatilidade, pois pode extrair energia de fontes de energia de corrente alternada (CA) e corrente contínua (CC). No entanto, a seleção da potência depende do metais a soldar, a quantidade de respingos na poça de fusão e o arco elétrico desejado.
8. Estética da solda
As soldas TIG apresentam melhores qualidades estéticas em comparação com as soldas MIG. As soldas TIG têm pouco ou nenhum respingo que requer apenas um leve polimento para completar e remover a descoloração. Por exemplo, as moedas soldadas TIG são as soldas mais esteticamente agradáveis e podem ser usadas para melhorar a aparência das soldas não pintadas.
Em contraste, as soldas MIG são menos desejáveis na aparência. Requer soldadores experientes para criar cordões de solda MIG de boa aparência. As soldas MIG são adequadas para aplicações em que a aparência não é considerada tão importante. Além disso, a estética não é necessária onde as soldas devem ser revestidas para cobrir a aparência da junta.
Conclusão
Claramente, tanto o MIG quanto o TIG podem ser considerados melhores que o outro, pois ambos os processos de soldagem têm vantagens e desvantagens com base na circunstância de aplicação. O MIG é geralmente mais fácil de aprender e mais rápido, enquanto o TIG é considerado para produzir soldas de alta qualidade. No entanto, ambos os casos podem ter exceções e a escolha do comprador depende das tarefas que estão sendo executadas. Os compradores devem ter os projetos em mente e considerar vários fatores, como custo, tipo de material, equipamento e necessidades de pós-processamento para fazer escolhas de soldagem informadas. Para encontrar equipamentos de qualidade para soldagem, visite Alibaba.com.
