A maioria dos empreiteiros e indústrias usam retificadoras para alisar superfícies. Essas máquinas são equipadas com rodas abrasivas, que são usadas para lixar, cortar, afiar e polir diversos materiais. E hoje em dia existem várias retificadoras diferentes disponíveis no mercado, com os consumidores sempre à procura da máquina ideal.
Este artigo destacará a demanda do mercado por retificadoras e, em seguida, destacará os modelos mais populares disponíveis. Ele também indicará o que considerar ao selecionar uma retificadora, para garantir que as empresas possam obter com confiança os melhores modelos disponíveis hoje.
Conteúdo
A projeção de mercado para retificadorass
Fatores a considerar ao comprar uma máquina de moagem
Tipos de máquinas de moer
A projeção de mercado para retificadoras
O mercado global de retificadoras foi avaliado em US$ 4.72 bilhões em 2018 e estima-se que cresça a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 4.6% atingir US$ 6.73 bilhões até 2026.
Esse crescimento das retificadoras é impulsionado por diversos fatores, como o aumento da demanda por retificadoras automatizadas para trabalhos com requisitos de alta precisão e o aumento da demanda por superfícies de alta qualidade que precisam de retificadoras para acabamento.
Além disso, o desenvolvimento tecnológico aprimorado e a inovação em retificadoras provavelmente aumentarão a demanda, pois atenderão mais às necessidades de uma indústria que requer máquinas e soluções eficientes e eficazes.
Fatores a considerar ao comprar uma máquina de moagem
Diferentes pessoas têm preferências únicas ao escolher a retificadora certa. Isso depende da finalidade pretendida da máquina. Dito isto, os fatores abaixo ajudarão a escolher o modelo certo com confiança.
O material ou superfície a ser retificado
O primeiro fator a considerar antes de comprar uma retificadora é o tipo de material ou superfície a ser retificada. Por exemplo, máquinas com rodas de grãos de óxido de alumínio são adequadas para moagem de metais ferrosos, enquanto grãos de carboneto de silício são usados em metais não ferrosos e não metais.
No entanto, máquinas com grãos cerâmicos e superabrasivos são usados em circunstâncias específicas onde carbeto de silício e óxido de alumínio são ineficazes.
Grãos resistentes e duráveis são adequados para superfícies fáceis de lixar para evitar que o material se desfaça. Por outro lado, materiais difíceis de moer precisam de rebolos friáveis ou mais finos.
Pressão de moagem
Se os projetos exigem alta pressão, grãos cerâmicos e super abrasivos são as escolhas ideais. Isso ocorre porque níveis de pressão mais altos precisam de grãos resistentes para evitar quebra prematura.
Por outro lado, as operações de pressão leve exigem grãos leves e friáveis, porque grãos resistentes apenas ficarão embotados. Grãos leves podem fraturar adequadamente sob leve pressão e se auto-afiar antes de começarem a queimar a superfície sendo moída.
Tamanho e peso
Como projetos maiores precisam de uma retificadora para funcionar por um longo tempo, eles exigem retificadoras maiores com rebolos maiores. Os trituradores maiores também lidam com trabalhos mais difíceis mais rapidamente do que os trituradores menores.
No entanto, se o projeto envolver corte e polimento de metal, moedores menores servirão para a conta porque giram mais rápido.
potência do motor
Diferentes moedores vêm com potências variadas, voltagem e classificações de amperagem. A maioria das pessoas prefere retificadoras com potência variando de 500 a 250 watts e potência variando de 110 a 230 AC.
Um triturador com maior potência do motor e classificações de amperagem é adequado para projetos maiores e mais difíceis. No entanto, se o projeto envolve apenas tarefas domésticas, um moedor com classificação mais baixa é suficiente para lidar com o trabalho.
A forma necessária e precisão de acabamento
Ao escolher uma retificadora, é essencial estabelecer se o projeto requer um acabamento fino ou uma rápida remoção de material. Deve-se também saber se as superfícies a serem retificadas serão planas ou simples.
Grãos mais finos são ideais para acabamentos de baixo Ra, pois permitem mais pontos de contato entre a roda e a superfície necessária para acabamentos de precisão. Por exemplo, retíficas com rebolos abrasivos de grão fino são frequentemente usadas se a superfície do produto final deve ter uma rugosidade média (Ra) entre 0.01 e 0.05. Um acabamento de superfície mais suave precisa de polimento ou grão de roda mais fino.
Por outro lado, grãos mais duros e ásperos são mais adequados para produzir superfícies com acabamento Ra mais alto. Por exemplo, um acabamento superficial Ra de 6.3 pode ser produzido por meio de fresamento, furação, retífica de disco e retífica de superfície de grau duro.
Segurança e conforto
A segurança dos moedores é algo que o comprador deve considerar. Ninguém quer se machucar na estação de trabalho! Como os trituradores são máquinas afiadas rotativas, eles têm um alto risco de causar ferimentos graves.
Portanto, procure moedores com recursos de proteção, como protetores oculares, para evitar que detritos voadores danifiquem seus olhos.
A máquina também deve ser confortável de segurar, caso contrário, isso pode afetar não apenas a segurança do trabalhador, mas também o desempenho do trabalho. Portanto, certifique-se de que o tamanho e o peso permitam porões mais longos e seguros sem que o operador se canse.
Handle
Os esmerilhadores com alças laterais ajustáveis são versáteis e fáceis de usar, independentemente de serem canhotos ou destros. Além disso, pode-se procurar moedores com alças antivibração, tornando a máquina confortável de usar por mais tempo.
Velocidade da roda
É importante considerar uma máquina potente com alta velocidade da roda para realizar rapidamente o trabalho com perfeição. Grandes retificadoras possuem discos que fazem entre 5,000 e 10,000 rotações por minuto.
Alta velocidade do rebolo significa realizar vários trabalhos de retificação, corte e lixamento. No entanto, eles também podem aumentar o risco de lesões se não forem manuseados adequadamente.
A regra geral é que as ligações verificadas e orgânicas são adequadas para velocidades de superfície de 8,500 SFPM (43m/s) e abaixo, enquanto as velocidades de superfície acima de 8,500 SFPM são preferidas para ligações orgânicas apenas por razões de segurança.
Um desempenho mais suave precisa de velocidades mais lentas do rebolo porque as partículas abrasivas no rebolo geram alta força que quebra as ligações e os grãos rapidamente.
Produtividade
O desempenho de seus rebolos abrasivos determina a produtividade da retificadora. Algumas rodas de ação dura duram mais, mas podem não remover muito material, enquanto as rodas de ação suave podem não durar muito, mas cortam mais rápido.
É bom encontrar um equilíbrio selecionando uma retificadora com excelente taxa de corte e maior vida útil do rebolo.
As retificadoras têm diferentes faixas de produtividade, dependendo do tamanho do rebolo, da velocidade e do material. A produtividade de uma retificadora determina quanta superfície a máquina pode retificar por minuto, muitas vezes indicada na especificação.
Por exemplo, a retífica cilíndrica e a retífica de superfície variam de 0.1 a 4 m/min, enquanto a faixa de produtividade da retífica de esteira depende do tamanho da esteira e do tipo de máquina.
Tipos de máquinas de moer
A seguir está uma seleção das máquinas de moagem mais populares disponíveis no mercado hoje:
Máquinas de moer de bancada
Máquinas de moer de bancada são frequentemente fixados em uma mesa ou bancada de trabalho e são normalmente usados em oficinas para retificar peças pequenas. Eles são equipados com alças para girar a polia ou engrenagens de grande porte.
As retificadoras de bancada vêm com uma ou duas rodas e também podem ser alimentadas. Eles também são usados para afiar brocas e ferramentas de corte de máquinas de torno.
Prós
- Baixo risco de lesões, uma vez que está parado
- Alta produtividade
- Fácil de operar
Desvantagens
- É estacionário e não pode retificar certas superfícies.
Moedor portátil
Ao contrário da máquina de moagem de bancada, moedores portáteis não estão estacionados em um ponto; eles podem ser transportados de um lugar para outro. E por serem portáteis, o operador pode utilizá-los em qualquer posição ou em diferentes lados de moagem. Os empreiteiros também os usam ao cortar ladrilhos ou alisar pequenos espaços de trabalho.
Prós
- O operador pode usá-los em qualquer ângulo ou posição
- São versáteis, o que significa que podem ser usados para vários trabalhos
- Eles consomem menos energia
Desvantagens
- Alto risco de ferimentos se não for manuseado adequadamente.
Máquina de moer cilíndrica
Moedores cilíndricos são usados ao moldar a superfície externa de um cilindro. Estas esmerilhadeiras são adequadas para trabalhos que exigem diferentes formas de rotação através do eixo central.
Suas operações são semelhantes às de torneamento. Eles são frequentemente usados para substituir o torno quando a superfície é dura ou quando a operação requer um acabamento superior ou extrema precisão.
Os moedores cilíndricos diferem em tamanhos que podem ser escolhidos dependendo da escala de trabalho em mãos. Por exemplo, Esmerilhadeira cilíndrica CNC tem um tamanho de roda de 600*75*305 mm e um diâmetro máximo de moagem de 320mm, enquanto o Moedor cilíndrico Timeaway tem um tamanho de roda de 400*50*203 mm e um diâmetro máximo de moagem de 800mm.
Além da carga de trabalho, o tamanho da roda e da mesa para a esmerilhadeira cilíndrica escolhida também depende do espaço de operação.
Prós
- Pode correr o dia todo sem pausas
- Faixa de alta produtividade de 0.1-4m/min.
- Precisão de redondeza aprimorada variando entre 0.000025mm a 0.0005mm
Desvantagens
- É complexo e demorado
Máquina de moagem de superfície
A moedor de superfície consiste em uma roda abrasiva, uma mesa rotativa e uma peça de trabalho que segura o dispositivo. Eles podem trabalhar em superfícies planas, irregulares e angulares.
O rebolo gira em um fuso enquanto a peça de trabalho é montada em uma mesa rotativa. A peça de trabalho montada é mantida na posição pelo mandril enquanto a roda e a mesa são giradas para criar um acabamento suave.
Prós
- Alta produtividade variando de 0.1-4 m/min
- Não requer um operador qualificado
- Produz superfícies lisas em materiais metálicos e não metálicos
Desvantagens
- Não permite retificação reversa
- O rebolo se degrada mais rapidamente e precisa de muita potência do fuso.
Retificadora de correia
A máquina de moagem de cinto tem uma cinta abrasiva ligada ao seu motor para ajudar a desbastar a peça de trabalho ou o material. Eles são frequentemente usados para retificar superfícies metálicas; portanto, eles são principalmente utilizados por indústrias de fabricação e metalurgia, campos de metal adjacentes e indústrias de ferraria.
Prós
- Fácil de usar
- A produtividade ideal varia de 100 a 500 m/min, dependendo do tamanho da esteira e do tipo de máquina.
- Eles são diversos
- Correias cegas fáceis de substituir
- Alta precisão de 0.1 μm ou menos e rugosidade da superfície abaixo de 0.025 μm, especialmente com baixa velocidade da esteira.
Desvantagens
- Não possui capa protetora para proteger seus olhos e roupas das faíscas emitidas.
A linha inferior
As retificadoras possuem discos abrasivos que são usados para retificar metais, superfícies, plásticos e outros materiais. Eles são essenciais para uma série de indústrias, mas com muitos tipos de retificadoras disponíveis no mercado, os consumidores estarão atentos à máquina que melhor atenda às suas necessidades. Este artigo destacou, portanto, os principais fatores que as empresas devem considerar ao adquirir retificadoras, para que possam aumentar seu apelo aos clientes com um estoque bem abastecido.
