Com a ampla variedade de extrusoras de plástico disponíveis hoje, selecionar a melhor pode ser um desafio. Este artigo irá orientá-lo sobre o que você precisa considerar ao selecionar extrusoras de plástico para ajudar os compradores a encontrar os melhores modelos disponíveis no mercado. Ele também abrangerá os diferentes tipos de extrusoras de plástico disponíveis para que os compradores possam ter certeza de que estão obtendo a solução certa para suas necessidades.
Conteúdo
– O crescimento do mercado Extrusoras de plástico
Dicas a considerar ao selecionar uma extrusora de plástico
Diferentes tipos de extrusoras de plástico
Mercado-alvo para extrusoras de plástico
Resumindo
– O crescimento do mercado Extrusoras de plástico
Espera-se que o mercado global de máquinas de extrusão de plástico atinja um valor de US $ 7.903 bilhões até 2027, registrando uma taxa de crescimento anual composta moderada (CAGR) de sobre% 4.5 de 2020 a 2027. A crescente demanda mundial por extrusoras de plástico está sendo impulsionada por um aumento na conscientização sobre máquinas que economizam energia e rápida automação industrial. Essa demanda está sendo atendida por uma oferta crescente de máquinas de extrusão de alto desempenho, com a China dominando o mercado de fornecimento. Para atender às necessidades de aplicações específicas, os participantes do mercado estão fabricando extrusoras de plástico de vários tipos, tamanhos, aplicações e complexidades de projeto.
Dicas a considerar ao selecionar uma extrusora de plástico
A aplicação da máquina de extrusão determina seu projeto e, portanto, é o primeiro passo para determinar as especificações da extrusora. Abaixo está uma descrição detalhada do que você precisa considerar ao selecionar a extrusora e seus componentes.
Material
A seleção do material é uma consideração essencial para garantir que sua máquina de extrusão funcione com sucesso. Para determinar o melhor material, considere o seguinte:
- Durabilidade - Quanto estresse e peso o produto pode suportar é vital. Se for usado para segurar algo pesado ou exposto a um impacto ou atrito súbito, uma peça que possa suportar tais forças deve ser considerada. Da mesma forma, caso se espere que a peça sofra estiramento, compressão ou qualquer outro tipo de estresse, deve-se optar por uma máquina com boa resistência à fadiga. Algumas delas incluem: extrusões de PVC rígido, extrusões de PVC celular e polipileno.
- Temperatura - Se a extrusora de plástico for usada com algo extremamente quente, você deve considerar suas propriedades térmicas. É crucial levar em consideração a temperatura mais alta a que seu produto será submetido, pois a exposição repetida ao calor pode causar distorção na forma e durabilidade. As medidas de segurança também devem ser consideradas, por exemplo, se o material precisar ser resistente a chamas, materiais e aditivos específicos devem ser usados ou evitados durante o processo.
- Requisitos - Dependendo do setor para o qual você pretende usar seu produto plástico, você deve garantir que ele seja seguro para essas aplicações pretendidas.
- Meio Ambiente – Se pretender utilizar o seu produto de extrusão de plástico debaixo de água ou em contacto com líquidos, deve selecionar um produto resistente à água/líquido. Da mesma forma, os materiais usados com produtos químicos precisam ser não corrosivos. Por último, os materiais destinados a serem mantidos ao ar livre por um longo tempo precisam ser isolados e resistência elétrica necessária quando necessário.
- Aparência - O acabamento do seu material é outra área vital que você deve considerar para o seu projeto. Com relação à cor ou opacidade específica que você deseja para o seu produto, existem plásticos que podem produzir melhor os efeitos desejados.
Depois de determinar as propriedades adequadas do material para a peça, é hora de pesquisar a resina. É importante notar que nem todas as resinas são adequadas para o processo de extrusão. Como tal, consulte seu fornecedor para recomendações com base em seus requisitos de projeto e peças. Geralmente, para reduzir a falha geral da extrusora de plástico, é melhor considerar o design e os requisitos de outras peças vitais. Você pode começar considerando:
Tolerância, que dependendo do seu comprimento de extrusão
Os termoplásticos se contraem e expandem sempre que são submetidos a mudanças de temperatura. O corte de perfis de plástico em seus comprimentos exatos exige maiores requisitos de processamento e atrai custos de manuseio desnecessários. As extrusões devem, portanto, ter uma pequena tolerância de comprimento incorporada ao comprimento total.
espessura da parede
O fluxo do material determina o processo de extrusão. A variação da espessura do desenho das paredes pode dificultar o escoamento do material plástico, resultando em um perfil distorcido. Para um perfil equilibrado, as paredes devem ser uniformemente espessas.
Ocos
Um bom projeto de perfil deve ter um detalhe limitado em seções ocas. No entanto, se for necessária uma cavidade, as seguintes dicas de precaução podem ajudar a reduzir os riscos potenciais:
- Evite uma cavidade dentro de uma cavidade, pois isso forçará o design pretendido a ficar fora de forma antes que o termoplástico solidifique.
- Evite seções ocas com pernas internas. Se for necessária uma perna, ela não deve exceder a espessura da parede.
Raio de canto
Embora todos os cantos do perfil de extrusão devam ter um raio, os cantos afiados podem levar à concentração de tensão e, eventualmente, deformar e quebrar. Para uma parede uniforme, os raios interno e externo devem ser um deslocamento um do outro. O canto externo afiado é de 1/64 de polegada, portanto, o raio interno recomendado deve ser pelo menos 1/64 de polegada para reduzir a possibilidade de quebra, especialmente em materiais rígidos.
Anexos
Fitas e adesivos aumentam os custos de mão de obra e material. Em vez disso, uma máquina de extrusão deve ter um acessório mecânico bem projetado. No entanto, se fitas ou adesivos devem ser usados, a área de fixação ou colocação deve ser uma superfície plana para uma adesão adequada e ter mais de ⅛'' de largura. A espessura do adesivo deve ser levada em consideração ao descartar a altura do perfil.
Diferentes tipos de extrusoras de plástico
Extrusora de parafuso único
A extrusora de parafuso único é um tipo de bomba de injeção de plástico usado principalmente como extrusora contínua na operação de extrusão de polímeros. A função primária de uma extrusora de parafuso único é introduzir pressão gradualmente na fusão do polímero para que o polímero seja extrudado através da matriz.
Estas extrusoras são relativamente baratas e têm baixos custos de manutenção. Eles são simples e fornecem facilmente uma saída contínua de materiais como PEAD, PEBD E PP, razão pela qual são popular na indústria de reciclagem de produtos plásticos. Como o design das roscas de extrusão melhorou ao longo dos anos, também estão disponíveis no mercado extrusoras de rosca única com taliscas secundárias para uma fusão mais rápida.
A Ásia-Pacífico é um dos principais mercados para extrusoras de rosca simples, e o crescimento do mercado global deverá crescer a um CAGR de 4.4% até 2026.
Vantagens
- Menos cisalhamento
- Alto rendimento
- Melhor na extrusão de materiais comuns em comparação com extrusoras de rosca dupla
- Muito muito mais barato do que outras extrusoras
- Pode ser usado em operações para uma ampla variedade de tipos de materiais variados
Desvantagens
- Desempenho alimentar limitado
- Processos inadequados devido a dificuldades ao misturar materiais como pasta ou pó
Extrusora de rosca dupla
Extrusoras de parafuso duplo têm dois parafusos de engrenamento paralelo e co-rotativos instalados nos eixos para garantir transporte, compressão, mistura, cozimento, corte e aquecimento eficazes. As extrusoras de parafuso duplo são populares, com uma estimativa Valor de mercado dos EUA de US$ 253.5 milhões e valor de crescimento global em um (CAGR) de 6.30% até 2026.
Vantagens
- Boa auto-limpeza durante a fricção mútua dos parafusos
- Conveniente para observar o desgaste do elemento rosqueado para substituição oportuna e eficaz
- Custos de produção mais baixos
- Eficiência de mão de obra aprimorada das interrupções de manutenção e produção durante o uso
- Alto torque, alta velocidade e baixo consumo de energia
- Alto rendimento e alta qualidade em comparação com as extrusoras de rosca única
Desvantagens
- Alta taxa de descarga
- Desgaste severo do cano e da borda do parafuso na zona de malha
- Parafuso e barril caros da extrusora de parafuso duplo cônico
- Menos calor produzido no barril
Máquina de filme soprado
Máquinas de filme soprado produzem filmes de polímeros especializados que são amplamente utilizados em embalagens, como sacolas de compras, filmes de barreira, estiramento e embalagem retrátil. A pressão do ar é usada para expandir o filme e depois resfriada para solidificar o polímero. Esta extrusora tem estruturas de filme multicamadas feito através de coextrusão de filme combinando duas ou mais camadas de polímero fundido. A transição do uso de polímeros padrão para polímeros biodegradáveis, além da indústria farmacêutica em constante expansão, aumentou a demanda geral de filme soprado. O mercado global projetado de máquinas de extrusão de filme é avaliado em US$ 2,563.7 milhões e deve crescer a uma CAGR de 4.8% até 2031.
Vantagens
- Melhor equilíbrio das propriedades mecânicas
- Requer temperaturas de fusão mais baixas do que outras extrusoras
- Estica o filme em vários graus nas direções longitudinal e transversal
- Controle de espessura total
- Maior flexibilidade, portanto, maior produtividade
Desvantagens
- Menos eficaz no resfriamento
- Método complexo e propenso a erros de controle da espessura do filme
- Pode facilmente prender o ar entre as camadas do filme
Mercado-alvo para extrusoras de plástico
Os plásticos extrudados são comumente usados em todos os setores e a demanda deve crescer a um CAGR de 4.5% de 2020 a 2027. Esse crescimento é resultado da crescente demanda por peças eficientes e confiáveis, mais ecológicas e reutilizáveis. Espera-se que o potencial de compra das máquinas de extrusão de plástico cresça nos mercados globais em 6.9% durante o período de previsão.
Espera-se que um aumento na demanda por extrusoras de plástico na indústria da construção civil impulsione o crescimento do mercado da Ásia-Pacífico, que atualmente detém 40.2% de participação de mercado, com um CAGR mais alto projetado de 5.4%. O crescimento da indústria automóvel na Europa aumentará a actual 19.80% de market share. Além disso, o estilo de vida agitado dos consumidores em todo o mundo aumentou o consumo de alimentos congelados, levando a um aumento na demanda por máquinas de extrusão de plástico. América do Norte, Europa e América Latina, Oriente Médio e África (LAMEA) são potenciais players-chave no mercado.
Resumindo
O mercado de plástico em expansão globalmente criou muitas oportunidades para os fornecedores de extrusoras de plástico. Este artigo forneceu uma visão dos tipos de máquinas de moldagem por extrusão disponíveis e os fatores essenciais a serem considerados durante o processo de tomada de decisão de fornecimento. Para obter mais informações sobre extrusoras de plástico e conhecer os modelos disponíveis no mercado hoje, confira o Alibaba.com mercado.
