Если вы работаете в производственной среде и вырезаете изящные художественные работы или изготавливаете металлические детали, вам понадобится машина плазменной резки, которая обеспечит быструю и чистую резку. Что касается металлообработки, то существуют автоматические Плазменные столы с ЧПУ которые используют компьютеры для автоматизации точной резки в промышленном производстве, и есть портативные ручные плазменные резаки, которые используются в ручных мастерских. Однако следует рассмотреть вопрос: какой плазменный резак лучше и какой лучше подходит для ваших целей?
Плазменные резаки — это мощные машины, способные резать металл, а некоторые даже способны резать толстые осколки, как нож масло.
Плазменный резак является незаменимым оборудованием для многих сварщиков. Однако, как ни странно, он делает полную противоположность сварочному аппарату, поскольку вместо сплавления кусков металла машина плазменной резки разрывает их на части. Это необходимо, так как в какой-то момент во время сварочного проекта возникнет необходимость отрезать ненужные части или придать металлу определенную форму.
Как и все в сварочной отрасли, плазменные резаки постоянно развиваются: производятся более мощные металлорежущие станки для резки более толстых металлов, а также добавляется автоматизация. Понятно, что, поскольку сварка является опасным процессом, роботы или станки, использующие автоматизацию с ЧПУ, безопаснее реальных людей, но каковы преимущества и недостатки такого станка?
Есть рабочие за и против автоматической резки, и оба аргумента имеют свои положительные стороны, но еще неизвестно, заменит ли ЧПУ (робот) ручную сварку.
Давайте разберемся с этими двумя режущими инструментами с точки зрения их принципа работы, характеристик производительности, использования, а также плюсов и минусов.
Содержание
Портативный ручной плазменный резак
Плазменный стол с ЧПУ и роботизированный плазменный резак
Сравнение ручных плазменных резаков и станков с ЧПУ
Цена и стоимость
Выбор
Портативный ручной плазменный резак
Ручной плазменный резак представляет собой компактную и легкую конструкцию, которую можно переносить на любую рабочую площадку, будь то в помещении или на улице. При использовании портативного ручного плазменного резака просто подключите сжатый воздух, возьмите резак и начните резку листового металла, труб или профилей за считанные секунды.
Принцип работы ручного портативного плазменного резака
Двумя основными компонентами ручного станка плазменной резки являются резак и шасси. Между соплом (анодом) и электродом (катодом) внутри горелки возникает электрическая дуга, которая ионизирует влагу между ними для достижения состояния плазмы. После этого ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменного луча за счет внутреннего давления, которое затем выполняет резку, сварку и другие формы термической обработки металла.
Особенности ручного портативного плазменного резака
Максимальная портативность
Благодаря максимальной портативности резака внутренний воздушный компрессор может работать в условиях, когда внешний сжатый воздух недоступен.
Непрерывный контроль выхода
Непрерывный контроль мощности фокусирует дугу для материалов разной толщины.
Сенсорная система запуска
Система Touch-Start запускает плазменную дугу без необходимости использования высоких частот.
Быстрое зажигание
Быстрое зажигание быстро прорезает щели, даже при использовании в просечно-вытяжном листе.
Элементы управления продувкой на передней панели
Элементы управления продувкой на передней панели позволяют легко регулировать скорость воздушного потока без активации плазменной дуги.
Управление продувкой на передней панели
Система управления продувкой на передней панели позволяет легко регулировать скорость воздушного потока без запуска плазменной дуги.
Холодная работа и долгий срок службы расходных материалов
Благодаря работе в холодном состоянии и длительному сроку службы расходных материалов новая конструкция электрода и сопла может сэкономить вам деньги в течение долгих часов работы.
Плюсы
Ручной портативный плазменный резак использует технологию высокочастотного инвертора и обладает преимуществами компактности, легкости и небольшого размера, с высокочастотным зажиганием дуги, легким зажиганием дуги и высокой продолжительностью нагрузки. Кроме того, используя дешевый сжатый воздух в качестве источника воздуха для резки, вы можете сэкономить деньги и повысить эффективность по сравнению с использованием машины для газовой резки. Ток резки (цифровой дисплей) плавно регулируется, точен и интуитивно понятен; а вентилятор управляется интеллектуально, чтобы экономить энергию и электричество, а также снижать частоту отказов вентилятора.
Ручной портативный плазменный резак подходит для длительного использования в тяжелых условиях. Более того, он подходит не только для ручной резки, но и для автоматических систем резки, таких как ЧПУ и роботы. Наконец, еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что он имеет аналоговые и цифровые интерфейсы для удовлетворения коммуникационных потребностей большинства автоматических сварочных аппаратов.
Минусы
Плазменная дуга представляет собой нестабильное явление, которое может привести к дефектам, таким как неровные разрезы и нарастание опухоли. Кроме того, это может привести к сокращению срока службы связанных компонентов.
Угол скоса на одной стороне режущей поверхности велик и имеет плохую вертикальность.
В процессе резки на режущей поверхности образуется больше остатков резки. В связи с этим шлак необходимо измельчать после разделки, так как в противном случае это повлияет на качество процесса, что в свою очередь повысит трудозатраты.
Плазменная резка имеет большую площадь термического влияния и широкий режущий шов, а так как металл деформируется под воздействием тепла, то она не пригодна для резки тонких металлов.
Плазменный стол с ЧПУ и роботизированный плазменный резак
Плазменный стол с ЧПУ — это эффективное, высокоточное и надежное режущее оборудование, сочетающее в себе прецизионную механическую передачу и технологию термической резки. Его человеко-машинный интерфейс упрощает операции, делая их более удобными. Благодаря этому он может быстро и точно резать пластины различной сложной формы, что делает его особенно подходящим для автоматической резки металлов. Он также предлагает интеллектуальную и простую в использовании интегрированную модульную конструкцию.
Принцип работы плазменного стола с ЧПУ и роботизированной плазменной резки
Плазменный стол с ЧПУ сочетается с простым и удобным в использовании контроллером ЧПУ, который ионизирует высокоскоростной воздушный поток, выбрасываемый из сопла при высокой температуре, для формирования проводника. После прохождения тока токопроводящий газ образует высокотемпературную плазменную дугу, тепло которой вызывает частичное плавление (и испарение) металла в месте разреза детали. После этого мощность высокоскоростного потока плазменного газа используется для удаления расплавленного металла для формирования метода обработки.
Когда он работает, сжатый газ, такой как азот, аргон или кислород, направляется через узкую трубку, а отрицательный электрод помещается в середину трубки. Когда на этот отрицательный электрод подается питание и горловина сопла контактирует с металлом, образуется токопроводящая петля и между электродом и металлом генерируется электрическая искра высокой энергии. Здесь, когда инертный газ течет по трубкам, искра нагревает газ до тех пор, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Этот реакционный процесс производит поток высокотемпературной и высокоскоростной плазмы, который может быстро превратить металл в расплавленный шлак.
Через саму плазму протекает ток, и пока на электроды подается питание и плазма поддерживает контакт с металлом, цикл дуги будет оставаться непрерывным. Чтобы обеспечить этот контакт с металлом, избегая повреждений, вызванных окислением и другими пока неизвестными свойствами, сопло режущего станка оснащено другим набором труб, которые непрерывно выпускают защитный газ для защиты зоны резки. Благодаря давлению этого защитного газа можно эффективно контролировать радиус столбчатой плазмы.
Характеристики плазменного стола с ЧПУ и роботизированной плазменной резки
Балка плазменного стола с ЧПУ имеет конструкцию коробчатой сварки, а термообработка устраняет напряжение. Этот резак легкий и обладает такими характеристиками, как хорошая жесткость, отсутствие деформации, высокая точность и небольшая инерция.
Два конца продольной приводной рамы (концевая рама) на этом резаке оснащены горизонтальными направляющими колесами, которые могут регулировать степень сжатия эксцентрикового колеса в нижней части приводной рамы относительно направляющей, что означает, что вся машина может сохранять стабильное положение направляющей во время движения. Он также оснащен пылесборником для ограничения мусора, скапливающегося на поверхности направляющей.
И вертикальный, и горизонтальный приводы приводятся в движение прецизионной рейкой и шестерней. Горизонтальная направляющая использует прецизионную холоднотянутую направляющую пластину, продольная направляющая изготовлена из прецизионно обработанного рельса (тяжелого рельса), а редуктор использует импортный прецизионный редуктор. Люфт устранен для обеспечения точности и стабильности движения.
Плазменный стол с ЧПУ экономичен и прост в эксплуатации. Он оснащен встроенным режущим столом и приемным бункером. Более того, при необходимости можно использовать полусухой метод удаления пыли или опциональную систему удаления пыли, чтобы уменьшить количество дыма и вредных газов, выделяемых станком во время резки.
Этот плазменный резак предлагает передовую систему с компьютерным управлением, полностью автономную работу, гуманизированный дизайн и простые и быстрые режимы работы. В соответствии с рабочим процессом нижняя часть экрана системы ЧПУ предоставляет различные рабочие функции на четких дисплеях, а также предусмотрен режим без обучения.
Резак принимает метод обслуживания руководства и подсказки. Это означает, что индикация неисправности отображается на экране системы числового программного управления, и все неисправности видны с первого взгляда. Техническое обслуживание всей машины удобно и быстро и выполняется в соответствии с инструкциями по неисправностям.
Чтобы упростить процедуру компиляции, оператор компилирует график, а затем выбирает количество резки и направление расположения резки для создания непрерывной и автоматической резки и общей компиляции, тем самым снижая нагрузку на дизайнеров.
Программное обеспечение использует модульную технологию производства, которая повышает стабильность и чувствительность оборудования и снижает последующие затраты на техническое обслуживание.
Обычные аксессуары и детали машины также можно приобрести на рынке, что снижает затраты для клиентов.
Стол для подводной плазменной резки с ЧПУ оснащен водяной кроватью для подводной резки, что значительно снижает загрязнение окружающей среды, такое как дым, свет дуги, вредные газы и шум. Это означает хороший эффект защиты окружающей среды.
Плюсы
Хорошее качество резки и низкие трудозатраты
Станок плазменной резки использует бесконтактную обработку и не повреждает заготовку. Нарезанный продукт не имеет деформации экструзии, а обработанный продукт хорошего качества, без заусенцев и без необходимости ручной повторной шлифовки. Это экономит на ненужных процедурах обработки и оптимизирует труд и силы.
Экономьте на инвестициях в пресс-формы и снижайте производственные затраты
Станки плазменной резки могут напрямую изготавливать различные металлические заготовки без использования пресс-форм и их потребления, а также без необходимости ремонта или замены пресс-форм. Это также может сэкономить на количестве используемых форм, снизить затраты на обработку и снизить производственные затраты, что делает его особенно подходящим для обработки крупных изделий.
Высокая точность для эффективного повышения производительности
Автоматическая плазменная резка отличается высокой точностью, эффективностью и гибкостью и позволяет эффективно обрабатывать различные сложные детали. Автоматическая плазменная резка сокращает время резки, так как нужно только сделать график резки и импортировать его в систему управления, а затем можно установить размер для резки.
Высокая скорость резки и оптимизированная рабочая среда
Помимо быстрой резки, автоматическая плазменная резка стабильна в работе, имеет низкий уровень шума, отсутствие пыли и не выделяет химические вещества, вредные для организма человека и окружающей среды. Эти инвестиции обеспечивают снижение загрязнения, способствуют оптимизации рабочей среды и соответствуют требованиям защиты окружающей среды.
Низкие затраты на техническое обслуживание и экономичность
Затраты на техническое обслуживание механических изделий очень высоки, но благодаря стабильной работе плазменный резак долговечен и может работать непрерывно, не повреждаясь. Это означает, что плазменный резак имеет большие преимущества с точки зрения последующих затрат на техническое обслуживание.
Минусы
Резка толстого металла требует мощного источника питания, который может быть дорогим при покупке станок для лазерной резки с источником волоконного лазера. Эксплуатация и техническое обслуживание автоматизированного оборудования также сопряжены с потенциальными опасностями, и операторы должны соблюдать осторожность, чтобы предотвратить травмы.
Если конечности оператора касаются движущейся машины, они могут запутаться и получить травму. Тем не менее, операторы могут легко держать свои руки и ноги на расстоянии от движущейся машины, поскольку компьютерная система с числовым программным управлением может использоваться для управления резаком с клавиатуры на передней панели или через удаленный интерфейс. Несмотря на это, при работе на машине не надевайте свободную одежду или одежду со шнурами, чтобы они не запутались в машине.
Плазменный резак с ЧПУ может вызвать поражение электрическим током высокого напряжения, которое может привести к травмам и смерти людей. Таким образом, он должен быть установлен в соответствии с этапами и требованиями, указанными производителем.
Пользы
Как правило, ручные плазменные резаки используются любителями, в то время как столы для плазменной резки с ЧПУ и плазменные роботы используются для коммерческого использования и промышленного производства. Тем не менее, оба они могут использоваться для автомобильных защитных панелей двигателя, шкафов шасси, садового железа, сосудов под давлением, химического оборудования, вентиляции и охлаждения, производства защитных дверей, механической обработки, производства вентиляторов, строительной техники, стальных конструкций, производства котлов, судостроения, нефтехимическое оборудование, легкое промышленное оборудование, аэрокосмическая промышленность, сосуды под давлением и украшения, производство больших вывесок и другие отрасли промышленности.
Все плазменные резаки и роботы могут резать углеродистую сталь (пламенная резка), нержавеющую сталь, медь, алюминий (плазменная резка), алюминиевые листы, оцинкованные листы, белые стальные листы, нержавеющую сталь, медный лист и другие металлические трубы, а также возможность выполнять операции по резке и вырубке профилей и листов.
Сравнение ручных плазменных резаков и станков с ЧПУ
Теперь, когда мы знаем больше об этих двух типах машин плазменной резки, мы можем спросить себя, в чем их сходство и различие. В следующем разделе мы сравним 8 аспектов, чтобы вы могли сделать правильный выбор, решая, какой из них подходит для вашего бизнеса.
Метод запуска дуги
Существует два типа источника питания плазмы: контактная дуга и бесконтактная (кнопочная) дуга. Ручной источник питания плазмы рассчитан на контактный метод зажигания дуги. С другой стороны, плазменный резак с ЧПУ должен использовать метод бесконтактного зажигания дуги. Чтобы определить, к какому режиму зажигания дуги относится источник питания, просто проверьте кнопку на ручном резаке. Как правило, источники питания с током более 100 А предназначены для бесконтактного зажигания дуги.
Источник питания
Ручной источник питания плазмы оказывает сильное влияние на систему числового управления, в то время как влияние источника питания плазмы, управляемого компьютером, практически отсутствует. В тяжелых случаях это может привести к появлению черного экрана в системе ЧПУ.
факел
Резак на источнике питания плазменной резки с ЧПУ представляет собой прямой пистолет, а резак на ручном источнике питания плазмы представляет собой пистолет с изогнутой рукояткой.
Возможности
Вероятно, наиболее очевидная разница между автоматическим роботизированным плазменным резаком и ручным резаком заключается в мощности, которую каждый из них производит.
Ручные плазменные резаки обычно представляют собой устройства меньшего размера, легкие и удобные для переноски, но поскольку они не способны генерировать столько тепла, они не могут генерировать столько энергии.
Роботизированные плазменные резаки, с другой стороны, являются стационарными машинами, которые выделяют много тепла, а это означает, что потоки плазмы, которые они производят, очень горячие.
Возможности некоторых ЧПУ или роботов-резчиков просто невозможно измерить вручную.
ЧПУ или робототехника используются в промышленном производстве, где они разрезают очень толстые металлические листы. Помимо порезов, для людей может быть очень опасно стоять рядом с такой огромной жарой. В результате ручные плазменные резаки лучше подходят для небольших проектов, и люди обычно используют их в мастерской для основных видов резки или для более тонких металлов.
Портативность
Мы коснулись аспекта переносимости выше. Плазменные резаки с ЧПУ обычно представляют собой огромные стационарные машины, которые требуют резки листового металла, чтобы его можно было закрепить на машине. С другой стороны, ручные плазменные резаки легкие и портативные, что означает, что их можно брать с собой в поле для работы в любом месте, где они необходимы. Кроме того, они обладают тем преимуществом, что их можно легко маневрировать в некоторых труднодоступных местах, что сложно, а в некоторых случаях невозможно с помощью автоматического плазменного резака.
Точность
Есть еще один аспект, который следует учитывать в отношении успеха резки с ЧПУ. Никто не может резать с помощью ручного плазменного резака так же точно, как с помощью Станок с ЧПУ, так как они тщательно запрограммированы и управляются с использованием современного программного обеспечения, и человек не может резать так же точно, как машина. Поэтому ручные плазменные резаки могут работать без оглядки на точность изделия.
В некоторых работах точность настолько важна, что можно случайно испортить конечный продукт, если это не удастся. Поэтому очень важно, чтобы плазменный резак работал правильно.
Цена и стоимость
Если вы любитель, вам обязательно нужен ручной плазменный резак меньшего размера. Действительно хорошие продаются примерно по 1000 долларов за штуку, что является доступной ценой для хорошего сварщика, который работает в гараже или просто любит работать над проектами «сделай сам».
С другой стороны, плазменные резаки с ЧПУ очень дороги, их стоимость превышает 8,000 долларов за единицу. Просто вооружившись этими знаниями, можно с уверенностью сказать, что роботы полезны только для крупных компаний, которым нужны автоматы. Кроме того, небольшие компании не всегда могут позволить себе дорогостоящий станок с ЧПУ или роботизированный резак, поэтому им приходится использовать ручной резак.
Выбор
Итак, какие выводы можно сделать из этой статьи?
По сути, ручной плазменный резак — хороший выбор для простых работ. Он достаточно мощный, чтобы резать более тонкие или средние металлические листы, и подходит для любого проекта в гараже или по дому. Кроме того, это очень удобно для полевых работ.
Когда дело доходит до автоматических плазменных резаков с ЧПУ, они созданы для более сложной работы. Отрасли, которые действительно нуждаются в точности и функциональности, пойдут на все, чтобы купить один из них.
В конце концов, выбор будет сводиться к производительности и точности, доступности и гибкости.
Источник из stylecnc.com
Отказ от ответственности: информация, изложенная выше, предоставлена stylecnc независимо от Alibaba.com. Alibaba.com не делает заявлений и не дает гарантий в отношении качества и надежности продавца и продукции.
