Литейное производство – фундаментальная отрасль, занимающая незаменимое положение. В настоящее время в Китае насчитывается около 26,000 90 литейных компаний, а годовое производство отливок составляет примерно половину мирового общего производства. Среди многих методов литья литье в песчаные формы является наиболее распространенным методом производства, а продукция, произведенная с помощью литья в песчаные формы, составляет более XNUMX% от общего количества отливок. Однако традиционные методы литья в песок имеют следующие проблемы:
- Интенсивность труда высока, условия труда суровы, а нехватка рабочей силы, трудности с наймом и удержанием являются обычным явлением.
- Затраты на изготовление пресс-форм высоки, а цикл длительный, что затрудняет удовлетворение производственных потребностей нескольких сортов и небольших партий.
- При изготовлении форм сложной геометрической формы плотность и точность невысоки, что увеличивает сложность последующей обработки.
Технология аддитивного производства (3D-печать) преодолевает ограничения традиционных процессов подготовки благодаря компьютерному проектированию, позволяющему разделить 3D-модель детали на несколько 2D-разделов с использованием принципа дискретности/укладки, основанного на цифровых моделях, и укладывать секции в 3D-тела посредством укладки. . В настоящее время данная технология широко применяется в области литья в песчаные формы, что точно соответствует потребностям отрасли:
- Вместо ручного управления все процессы формования выполняются в относительно закрытом боксе, и во время процесса печати не будет пыли, что улучшает условия труда и снижает тяжелый физический труд.
- Отказ от процесса изготовления форм не только экономит производственные затраты, но также повышает скорость и гибкость пробного производства продукции.
- Повышение точности размеров продукции, улучшение возможности контроля размера песчаных форм, снижение зависимости предприятий от высокотехнологичных работников и повышение качества продукции не только снижает процент брака продукции, вызванный проблемами с размером в будущем, но и повышает эффективность последующих операций. обработка литейных изделий.
С постоянным развитием в направлении высокой производительности, высокой надежности и низкой стоимости в таких областях, как авиация, аэрокосмическая промышленность, судостроение и транспортные средства на новых источниках энергии, все больше и больше деталей и компонентов стремятся к высокой прочности, легкости и сложности, что способствует применение технологии аддитивного производства во многих областях.
Компания Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., опираясь на более чем 50-летний опыт литья Sharing Group, в 3 году начала заниматься исследованием промышленного применения 2012D-печати для литья. На данный момент компания самостоятельно разработала более десяти литейных изделий. оборудование для 3D-печати песчаными формами и основала пять интеллектуальных демонстрационных фабрик по 3D-печати по литью по всей стране. За последнее десятилетие промышленного производства наши клиенты получили услуги в военной промышленности, аэрокосмической отрасли, двигателях, роботах, компрессорах и других областях.
Теперь давайте рассмотрим типичные случаи применения в различных отраслях, обслуживаемых компанией.
1. Картер маховика двигателя.
Вес продукта: 50-100 кг.
Сложность продукта: Основная конструкция представляет собой большую плоскую и тонкую стенку (7 мм), частично толстую, подверженную дефектам, таким как пузыри и холодная изоляция.
Решение: внедрение процесса наклонной разливки и многоточечного выхлопа на большой плоскости для обеспечения хорошего наполнения.
Срок поставки 3D-печати: 15 дней.
2. Корпус винтового компрессора
Вес изделия: примерно 1 тонна
Сложность продукта: структура внутренней полости сложная, местные структуры толстые и склонны к усадке и расшатыванию, а также требуется обработка большого количества сверлильных деталей.
Решение: изолировать толстые детали и использовать эффективные меры охлаждения; принять специальный процесс плавки (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) для достижения одновременного затвердевания.
Стоимость формы: 700,000 XNUMX юаней за деревянные формы.
Цикл открытия формы: 50 дней
Срок поставки 3D-печати: 25 дней.
3. Многоходовой клапан
Вес продукта: 15-400 кг.
Сложность продукта: высокие требования к точности внутренних размеров проточного канала и отсутствие дефектов, таких как потеки; отбор проб тела (около центра) для металлографического контроля со степенью сфероидизации ≥ 90% и количеством графитовых шариков ≥ 100
Решение: Сердечник проточного канала превращен в цельный сердечник, что обеспечивает точность размеров и позволяет избежать таких дефектов, как швы при сборке сердечника, использование модификаторов длительного действия и специализированных сфероидизирующих агентов для достижения металлографических требований.
Стоимость пресс-формы: 500,000 XNUMX юаней за металлические формы.
Цикл открытия формы: 90 дней
Срок поставки 3D-печати: 15 дней.
4. Двигатель внутреннего сгорания.
Вес продукта: 30-2000 кг.
Сложность продукта: конструкция продукта особенно сложна, и любой вид сварочного ремонта не допускается. Стоимость и сложность открытия формы высоки, а размер песчаного стержня велик.
Решение: использование формы 3D-печати для общего моделирования, решения таких проблем, как двухслойные трубы, внутренние полости корпуса и сложные структуры внутренних полостей. Самые сложные изделия нужно разделить всего на пять песчаных стержней.
Экономия затрат: 20–60 % затрат на пресс-форму.
Цикл открытия формы: 3-6 месяцев.
Цикл поставки 3D-печати: доставка первого изделия в течение 25-30 дней.
5. Литье из алюминиевого сплава
Вес продукта: 2-60 кг.
Сложность продукта: высокие требования к точности внутренних размеров проточного канала и отсутствие дефектов, таких как потеки; Сложная структура, сложное формирование формы.
Решение. Упростите сложность, соедините несколько сердечников в одно, уменьшите сборку сердечников, обеспечьте точность размеров и избегайте таких дефектов, как швы при сборке сердечников.
Экономия затрат: 20–60 % затрат на пресс-форму.
Цикл открытия формы: 20-90 дней
Срок поставки 3D-печати: 15-25 дней.
Интеграция технологий 3D-печати и традиционных отраслей стала неизбежной тенденцией. В области литья в песчаные формы технология 3D-печати также открыла новые пути для разработки и производства быстрых, экологичных, многофункциональных, крупномасштабных, сложных и востребованных деталей. На встрече по обмену информацией не забудутся первоначальные намерения: продолжать уделять внимание продвижению промышленного применения технологии 3D-печати в литейном производстве, а также совершенствовать трансформацию и модернизацию литейной промышленности.
Источник из ofweek.com
