La soldadura consiste en unir metales derritiéndolos y permitiéndoles enfriarse, creando una unión permanente. Los fabricantes han utilizado la soldadura durante miles de años para crear diferentes objetos, incluidas armas, maquinaria y muebles. La soldadura es vital en muchas áreas, como las industrias automotriz, de construcción y aeroespacial.
La demanda de máquinas de soldar ha aumentado considerablemente con el crecimiento de la industrialización. Según Fortune Business Insights, el mercado mundial de equipos de soldadura se valoró en US $ 20.99 mil millones en 2021 y se espera que crezca a US $ 28.66 mil millones para 2028, con una CAGR de 4.6% durante el período de pronóstico.
En este artículo, examinaremos los diferentes tipos de máquinas de soldar y los factores a considerar al elegir una máquina de soldar.
Índice del contenido
Tipos de maquinas de soldar
Factores a tener en cuenta al elegir una máquina de soldar
Conclusión
Tipos de maquinas de soldar
Existen diferentes tipos de máquinas de soldar, cada una con sus propias aplicaciones específicas. Por ejemplo, algunas máquinas son mejores para uso en interiores, mientras que otras son mejores para exteriores.
Máquinas de soldadura de gas inerte para metales
Una máquina de soldadura de gas inerte metálico (MIG) es un tipo de máquina de soldadura por arco que crea una soldadura utilizando un gas de protección y un electrodo de alambre de alimentación continua. Máquinas de soldadura MIG utilice cables desnudos y núcleos de fundente. El alambre desnudo suelda piezas delgadas de metal y se puede usar al aire libre sin suministro de gas.
MIG máquinas de soldar se utilizan principalmente en la industria del automóvil porque sueldan materiales finos de forma rápida y sencilla. Además, los principiantes suelen utilizar la soldadura MIG, ya que es más económica y fácil de aprender.
Ventajas
- Rápido y eficiente
- Se puede utilizar en varios materiales, incluidos acero, aluminio y acero inoxidable.
- Produce una soldadura limpia y precisa.
- Fácil de aprender y usar
Desventajas
- Requiere un suministro constante de gas de protección, por lo que es menos portátil que otras máquinas de soldar
- Se puede utilizar en materiales limpios y libres de óxido.
- No apto para soldar materiales gruesos.
Máquinas de soldadura entre gases de tungsteno
Las máquinas de soldadura de tungsteno entre gases (TIG) utilizan un electrodo de tungsteno y un gas de protección para crear una soldadura. En la soldadura TIG, el soldador controla el amperaje y el flujo de gas.
Las máquinas de soldar TIG son uno de los tipos de soldadura más versátiles pero también los más difíciles ya que se necesitan dos manos para soldar, una para sujetar la varilla y la otra la antorcha TIG. Máquinas de soldadura TIG se utilizan principalmente para soldar acero inoxidable, aluminio, bronce, oro y aleaciones de cobre porque produce una soldadura limpia y precisa.
Ventajas
- Produce soldaduras de alta calidad, limpias y precisas.
- Se puede utilizar en una variedad de materiales.
- Permite al soldador controlar el proceso de soldadura.
- Produce menos humo y vapores.
Desventajas
- Proceso lento, lo que lo hace menos eficiente que otros procesos.
- Requiere un alto nivel de habilidad y experiencia.
- No apto para soldar materiales gruesos.
- las maquinas son mas caras
máquina de soldadura de palo
También conocidas como soldadura por arco de metal blindado (SWAM), las máquinas de soldadura por electrodos utilizan un electrodo consumible recubierto con fundente para crear una soldadura. Máquinas de soldadura de palo se utilizan comúnmente en trabajos de construcción y reparación porque pueden soldar materiales gruesos.
Las máquinas de soldadura con varilla también son económicas ya que usan menos electricidad para hacer soldaduras fuertes. Además, las máquinas son generalmente más baratas, lo que las convierte en una opción deseable para uso profesional y personal.
Ventajas
- La máquina es más barata que otras máquinas.
- Utiliza menos electricidad.
- Se puede utilizar en varios materiales, incluidos acero, hierro fundido y aluminio.
- Se puede utilizar al aire libre y en condiciones de viento.
- Puede soldar materiales gruesos
Desventajas
- Produce mucho humo y vapores.
- Requiere el uso de un electrodo recubierto de fundente, que puede ser complicado
- Produce una soldadura menos precisa que otros procesos y máquinas de soldadura.
Máquina de soldadura de arco de plasma
Las máquinas de soldadura por arco de plasma utilizan un chorro de gas ionizado de alta velocidad para crear una soldadura. Las máquinas de arco de plasma se pueden usar para soldar materiales que son más difíciles de soldar usando otros métodos como el titanio y las superaleaciones.
Máquinas de soldadura por arco de plasma son similares a las máquinas TIG pero tienen un ánodo que rodea el electrodo de tungsteno, lo que restringe el arco y permite apuntar con precisión láser. Las máquinas de soldadura por arco de plasma se utilizan principalmente en la industria aeroespacial.
Ventajas
- Produce una soldadura precisa y de alta calidad.
- Se puede utilizar en varios materiales, incluidos titanio, aluminio y acero inoxidable.
- Se puede utilizar para soldar materiales delgados.
- Produce una distorsión mínima.
Desventajas
- Caro.
- Requiere un alto nivel de habilidad y experiencia para usar
- Necesita un ambiente limpio y libre de polvo
Máquinas de soldadura por resistencia
Máquinas de soldadura por resistencia utilizar el calor generado por el flujo de corriente eléctrica a través de los metales para crear una soldadura. La soldadura por resistencia se usa comúnmente en las industrias automotriz y electrónica.
Ventajas
- Rápido y eficiente
- Produce una soldadura limpia y precisa.
- Se puede utilizar en varios materiales, incluyendo acero, aluminio y cobre.
Desventajas
- No apto para soldar materiales gruesos.
- Requiere un ambiente limpio y libre de polvo.
- No apto para materiales revestidos y pintados.
Factores a tener en cuenta al elegir una máquina de soldar
Al elegir una máquina de soldar, hay varios factores a considerar, que incluyen:
Materiales
Diferentes máquinas de soldar están diseñadas para trabajar con materiales específicos. Por lo tanto, los materiales que soldará son el factor más importante a considerar al elegir una máquina de soldar. Esto no solo incluye el tipo de material que pretende usar, sino también si está pintado u oxidado y qué tan limpio está.
Por ejemplo, la soldadura MIG es adecuada para soldar aluminio, mientras que la TIG es mejor para soldar acero inoxidable.
Espesor de material
El grosor de los materiales es importante a la hora de determinar la máquina de soldar adecuada. Por ejemplo, se deben usar máquinas de soldadura por electrodo y soldadura por resistencia para materiales más gruesos, y TIG y MIG para materiales más delgados.
Presupuesto
Las máquinas de soldar varían en precio, por lo tanto, es importante tener en cuenta el presupuesto al elegir una máquina de soldar. Sin embargo, también debe considerar el desgaste de la máquina para no incurrir en costos adicionales de reparación en el futuro. Algunas máquinas portátiles cuestan tan solo US $ 32, mientras que otras llegan a US $ 4,000.
Requerimientos de energía
Las máquinas de soldar tienen diferentes requisitos de potencia. Asegúrese de comprar una máquina que sea compatible con su fuente de alimentación. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por electrodos utilizan menos energía.
Posición de soldadura
Algunas máquinas de soldar están diseñadas para trabajar en configuraciones específicas, como en posiciones elevadas, planas, horizontales o verticales. Por lo tanto, asegúrese de elegir una máquina según sus necesidades.
Conclusión
Hay varios tipos de máquinas de soldar disponibles en el mercado, cada una con sus propias ventajas y desventajas. Algunas de las máquinas de soldadura más comunes son MIG, TIG, electrodo revestido, arco de plasma y máquinas de soldadura por resistencia.
Al elegir una máquina de soldar, es esencial considerar los materiales que necesita soldar, el grosor de los materiales y su presupuesto. Además, también debe considerar la posición de soldadura y los requisitos de potencia.
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